【正文】 16年08月20日完工。第④階段：現(xiàn)澆箱梁、橋梁上部、瀝青混凝土、伸縮縫及臺(tái)背回填施工，2016年10月10日～2017年03月31日。項(xiàng)目部下設(shè)工程部、安全質(zhì)量環(huán)保部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)8個(gè)職能部門(mén)。詳見(jiàn)附圖1 :組織機(jī)構(gòu)框圖2 、職責(zé)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部及職能部門(mén)的管理職責(zé), 管理職責(zé)表序號(hào)崗位部門(mén)姓名管理職責(zé)一項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目管理的第一責(zé)任人，代表本投標(biāo)人認(rèn)真貫徹落實(shí)建設(shè)單位的指示指令，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全、工期以及成本等相關(guān)工作。負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，組織制定項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)劃即使是計(jì)劃，監(jiān)督檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本負(fù)責(zé)。推動(dòng)全標(biāo)段安全質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行，確保實(shí)現(xiàn)安全質(zhì)量目標(biāo)。四項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門(mén)職責(zé)1工程部負(fù)責(zé)技術(shù)、進(jìn)度、文明施工、文物保護(hù)、征地拆遷等工作。及時(shí)掌握工程建設(shè)動(dòng)態(tài)，負(fù)責(zé)施工配合和協(xié)調(diào)，重點(diǎn)是橋梁施工時(shí)各工序的協(xié)調(diào)與調(diào)配，負(fù)責(zé)工程調(diào)度、統(tǒng)計(jì)快報(bào)。制定文明施工、文物保護(hù)的實(shí)施辦法，并監(jiān)督全過(guò)程執(zhí)行；協(xié)助做好項(xiàng)目征地拆遷工作。 負(fù)責(zé)本室的人員、儀器設(shè)備管理，建立人員和設(shè)備檔案，負(fù)責(zé)試驗(yàn)、計(jì)量設(shè)備的周期檢定、維護(hù)和使用管理。 負(fù)責(zé)試驗(yàn)原始記錄、報(bào)告的管理、發(fā)送、歸檔及保存，為編制竣工文件提供試驗(yàn)資料。參與質(zhì)量事故分析，從業(yè)務(wù)角度分析事故產(chǎn)生的原因并提出糾正預(yù)防措施。 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理工作，按合同要求向業(yè)主和上級(jí)上報(bào)有關(guān)報(bào)表。4計(jì)劃合同部 負(fù)責(zé)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)工計(jì)價(jià)、合同、造價(jià)等工作。5安全質(zhì)量環(huán)保 負(fù)責(zé)總體質(zhì)量計(jì)劃的編制工作；組織制定各分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；按質(zhì)量文件與合同要求，實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作；在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工質(zhì)量全面控制和施工工序質(zhì)量的掌握，擬定、實(shí)施質(zhì)量事故預(yù)防措施和質(zhì)量控制辦法；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理并組織項(xiàng)目部的QC小組項(xiàng)目活動(dòng)。6物質(zhì)設(shè)備部 根據(jù)工程需要與施工技術(shù)部共同制定材料、機(jī)械、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。7測(cè)量隊(duì) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的測(cè)量放樣工作，制定測(cè)量放樣規(guī)章制度，工程質(zhì)量測(cè)量驗(yàn)收制定。8綜合辦公室 確立內(nèi)部基礎(chǔ)管理流程，制定崗位負(fù)責(zé)制，積累各種資料。 施工隊(duì)伍安排、任務(wù)劃分及勞動(dòng)力組織針對(duì)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，將本標(biāo)段工程劃分為二個(gè)作業(yè)區(qū)段，第一區(qū)段負(fù)責(zé)橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工；第二區(qū)段負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土、模板、鋼管滿(mǎn)堂架、橋面系等施工。序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)已進(jìn)場(chǎng)數(shù)量設(shè)備狀況1全站儀TKS2021套新 2水準(zhǔn)儀DSZ31套新 3吊車(chē)QY201臺(tái)新 4罐車(chē)10m34輛新 5挖掘機(jī)2201臺(tái)新 6裝載機(jī)50型1臺(tái)新 7電焊機(jī)BX15003臺(tái)新 8鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ8/121臺(tái)新 9鋼筋直螺紋車(chē)絲機(jī)HGB40B1臺(tái)新9鋼筋切斷機(jī)GQ40131臺(tái)新 10鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)新 11承臺(tái)模板*1套新 12墩柱模板1套新 13臺(tái)身、帽模板各1套新 14箱梁底模板光面竹膠板2520m2新 15箱梁內(nèi)、外模板竹膠板1400m2新 16插式振動(dòng)器ZX504臺(tái)新 17潛水泵3臺(tái)新18張拉油泵600型2新19千斤頂300t2新注：施工所需用混凝土采用商品混凝土。四、具體施工方法和技術(shù)方案 （一）、.施工流程： 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 鉆孔灌注樁施工 基礎(chǔ)（承臺(tái)）施工 墩、臺(tái)帽施工 地面平整碾壓 澆筑15cm地面C25混凝土 滿(mǎn)堂架施工 支箱底模板 120%預(yù)壓 箱梁底腹板鋼筋綁扎 安裝波紋管 穿鋼絞線(xiàn) 澆筑底腹板混凝土 綁扎頂板鋼筋 澆筑頂板混凝土 養(yǎng)護(hù) 張拉壓漿 護(hù)欄鋼筋混凝土施工 養(yǎng)護(hù)。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工以滿(mǎn)足整個(gè)橋梁進(jìn)度要求進(jìn)行安排；上部施工以滿(mǎn)足總工期及業(yè)主要求工期為目標(biāo)，合理配置資源和安排施工順序；各工序均衡生產(chǎn)，總體部署合理緊湊，并充分考慮雨季、交通條件、材料供應(yīng)等因素對(duì)施工的影響，配足要素，合理規(guī)劃，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)橋位處的地質(zhì)水文情況，其樁基施工采用平整場(chǎng)地后機(jī)械旋挖鉆孔的施工方法。②施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(xiàn)（高壓線(xiàn)、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。③主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料做好混凝土的配合比試驗(yàn)。依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿(mǎn)足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿(mǎn)足正常施工需要。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺(tái)的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)36米鋼護(hù)筒。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過(guò)靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。⑴、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。在鉆桿相對(duì)零位177。范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位177。范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的電動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。、終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。 表2 成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，拆除鉆機(jī)鉆頭后，用長(zhǎng)度為6m的錐形檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑，傾斜度≤1%孔深。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：①、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。②、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。④、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)打2個(gè)小孔()然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。②鋼筋的品種，鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：鋼筋籠制作、編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距177。102箍筋間距177。107骨架頂端高程177。1/2008骨架底端高程177。鋼筋籠在鋼板胎模上采用長(zhǎng)線(xiàn)法加工，在單樁鋼筋籠長(zhǎng)度方向每隔3m左右布設(shè)一道鋼結(jié)構(gòu)胎模。在它的周?chē)吘墸粗鹘畹奈恢煤附又兄鹘畹亩ㄎ唤?。直到最后加工成型。主筋采用直螺紋連接，每個(gè)斷面主筋接頭數(shù)量不得超過(guò)全部主筋數(shù)量的50%，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)≥35d。加強(qiáng)筋采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致；接頭單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；螺旋箍筋采用點(diǎn)焊與綁扎連接。（5）鋼筋籠的分節(jié)及下料下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。 、鋼筋籠安裝為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用大鉤吊扁擔(dān)法，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長(zhǎng)吊繩，根部采用一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)置一工鋼與鋼繩捆連。后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。 （2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，采用單面幫條焊，焊縫長(zhǎng)10d以上。 （5）為防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中上浮，必須在鋼筋籠頂部增加一道加強(qiáng)箍筋直徑不小于25mm以上，再在上面水平放置兩根用50*8*120對(duì)口焊接好的槽鋼，上面承壓首批混凝土用量承料斗，料斗與首批混凝土重量約7000kg壓住箍筋籠。 ②鋼筋籠上浮的防止措施： ：沉渣過(guò)厚尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過(guò)程中，非常容易使鋼筋籠上浮。 ：當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時(shí)鋼筋籠易上浮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制、坍落度，堅(jiān)決禁止使用不合格的混凝土。 ：減少灌注時(shí)間，掙取在最短的時(shí)間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼 帶動(dòng)鋼筋籠上浮。 、氣溫影響：在夏季或運(yùn)輸過(guò)程中時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加混凝土緩凝劑，氣溫高、運(yùn)距 遠(yuǎn)，混凝土容易初凝，以至于在灌注時(shí)出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管，提導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)籠子上浮，遇這種情況應(yīng) 經(jīng)?；顒?dòng)導(dǎo)管，加快灌注。 ： 法蘭盤(pán)導(dǎo)管容易掛住籠子， 當(dāng)導(dǎo)管提升有困難時(shí)， 應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，不可硬提。鋼筋籠同一截面焊 3～4 個(gè)倒刺，每個(gè)籠子設(shè)兩道即可。 3m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo) 高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。切不可因浮籠問(wèn)題而把導(dǎo)管撥出混凝土面。 （2）初灌量混凝土首灌量的計(jì)算V≥πD2/4（H1＋H2）＋πd2 h1/4V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D—樁孔直徑（m），取d＝ mH1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)，取H1＝H2—導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取H2＝d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d＝ mh1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)，即h1=Hwγw/γc式中：Hw—井孔內(nèi)泥漿的深度，暫按6m計(jì)；γw—井孔內(nèi)泥漿的密度，取11KN/m3；γc—混凝土拌和物的密度，取24KN/m3；h1=6ll/24=(m)。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。在下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。具體試驗(yàn)方法如下：，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。 ﹪的水，～。（4）導(dǎo)管長(zhǎng)度的計(jì)算和吊放以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來(lái)配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并欲留3050cm的懸空高度。 （5）混凝土灌注 混凝土的澆注過(guò)程在混凝土灌注前，必須檢測(cè)孔內(nèi)泥漿沉淀厚度，再根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度確定是否若需要進(jìn)行必要的二次清孔，如果需要二次清孔，清孔方法是將導(dǎo)管插入孔底，導(dǎo)管頂部采用泥漿泵泵管在真空狀態(tài)沖起孔底沉渣并用人工將導(dǎo)管沿鋼筋籠一周晃動(dòng)。水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)完成。有關(guān)灌注樁砼的情況，如灌注時(shí)間、灌注數(shù)量、砼面高度、導(dǎo)管埋深、拆接導(dǎo)管時(shí)間等由專(zhuān)人統(tǒng)一表格記錄。第1車(chē)混凝土拌和4