【文章內(nèi)容簡介】 差小于 5mm。 S3 型水準(zhǔn)儀來測定護筒標(biāo)高其誤差不大于 1cm。 ② 埋設(shè)護筒：護筒采用 4mm的鋼板卷制而成， 216。800工程樁護筒內(nèi)徑為 216。950，為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成 坍 孔和護筒脫落，護筒埋入地面以下 17 1~，護筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心與樁位中心允許誤差不大于 20mm，并應(yīng)保證護筒的垂直度和水平 度。 （ 2）成孔工藝 鉆孔灌注樁全部采用正循環(huán)，三翼單腰帶刮刀鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進成孔，原土造漿護壁，正循環(huán)兩次清 孔 工藝。吊車與導(dǎo)管灌注成樁（見工藝流程圖 ）。 ①鉆進參數(shù)： a. 根據(jù)樁孔施工地層特點及以往施工經(jīng)驗技術(shù)參數(shù)為：壓力 10~~30KN；轉(zhuǎn)速 30~~60r∕ min， 泵 量 1500~1800L∕ min。 b. 樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑。在易縮徑的 粘土層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。對“硬圖層”采用大壓力慢轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率。砂層中則用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增加 泵 量。 c. 上述方法通過實踐證明是有效的 ，其優(yōu)點是回轉(zhuǎn)阻力小，鉆進較為平穩(wěn)，有一定的導(dǎo)向能力和鉆進效率。 ② 樁孔質(zhì)量檢測： 樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑 、 孔深 、 鉆孔垂直度和沉渣厚度，自測 5%. ：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差保證在 177。 30cm以內(nèi)。 。 ，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔后符合要求方可進行下道工序。 粘土 19~21 ~ 3% 96% ~ 暗綠 色粘土 20~23 ~ 5% 95% ~ 砂層土 19~21 ~ 8% 92% ~ 18 圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 樁位定位 埋設(shè)護筒 鉆機定位 泥漿循環(huán) 泥漿處理 廢漿外運 廢漿排放 鉆進成孔 第一次清孔 測孔底沉渣 鉆機移位 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 第二次清孔 測孔底沉渣 安放隔水塞 澆筑混凝土 起拔護筒 鑿去浮漿 制作鋼筋籠 注入新泥漿 19 ③ 護壁與清渣： a. 泥漿性能指標(biāo)：該工程泥漿采用原土自然造漿，泥漿性指標(biāo)如表 泥 漿 性 能 指 標(biāo) 層 位 泥 漿 性 能 指 標(biāo) 粘 度 相對密度 含沙量 膠體率 PH 值 亞粘土 18~20 ~ 96% ~ b. 鉆進粘土層時，因原土自然造漿較強，泥漿返出時，孔口部位適當(dāng)加入清水，防止泥漿稠化，增加鉆進速度，但由于樁孔下部所有穿過的大部分為砂層，泥漿相對密度應(yīng)控制在 ~ 之間，以便攜帶砂子，保證孔壁穩(wěn)定。 鉆進中應(yīng)隨時測定泥漿池泥漿性能，確保注入泥漿性能指標(biāo)。操作時要掌握號鉆機起重鋼絲繩和高壓管的松緊度，減少晃動。加接鉆桿前，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán) 2~~3min 后再 停泵 加接鉆桿。 ④ 清孔方法： a. 第一次清孔 樁孔成孔后，應(yīng)進行第一次清孔，清孔時應(yīng) 將鉆具提離孔底 ~，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔 10min 停泵一次，將鉆具提高 3~5M來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達 左右。 b. 第二次清孔 鋼筋籠 、 導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于 30min，測定孔底沉渣小于 5cm時，方可停止清孔。 測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘 測試 ，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用 3~5 孔必須校正一次。 清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于 30min。 第二次清孔注入漿相對密度為 左右，漏斗 粘度 18~25S，第二次清孔后泥漿相對密度控制在 左右不超過 .。 ⑤ 泥漿的維護與管理：現(xiàn)場泥漿池體積每個 60m178。，廢漿池 200 m178。，確保每天造孔鉆進的 需要。泥漿池及循環(huán)系統(tǒng)，主泥漿循環(huán)槽規(guī)格 179。 ，成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理，負責(zé)。 （ 3） 鋼筋籠的制作與吊放 20 ① 鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作，主筋采用單面焊接，搭接長度大于等于 10d。加強 筋與主筋點焊要牢固，制作鋼筋籠時在同一截面上搭接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的 50%。 ② 發(fā)現(xiàn)彎曲，變形共計要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲校直。制作鋼筋籠時應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時帶動鋼筋籠，嚴(yán)格彎曲或變形的 鋼筋籠下入孔內(nèi)。 ③ 鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲 、 扭曲變形。 ④ 每節(jié)鋼筋籠用焊 3~4 組鋼筋護壁杯，每組四只，以保證混凝土保證層均勻。 ⑤ 鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。 吊筋長度計算如下： L = L1 L2 + S 式中 L— 吊 筋 長 度； L1— 護筒的絕對標(biāo)高； L2— 鋼筋籠頂端絕對標(biāo)高（該過程中為負值）； S— 護筒上口至固定鋼管的距離。 由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。 ⑥ 鋼筋籠入口時，應(yīng)對準(zhǔn)孔 位 徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下 籠 。 ⑦ 每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補足接頭部位的 纏筋，方可繼續(xù)下籠。 ⑧ 鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。 (4)混凝土的澆筑 a. 澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管下至距孔底 處，導(dǎo)管使用 8′ 規(guī)格。導(dǎo)管使用前需經(jīng)過通球和壓水試驗 ，確保無漏水 、滲水時方能使用，導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。 b. 導(dǎo)管隔水塞采用水泥塞，塞上釘有膠皮墊，其直徑為大于導(dǎo)管內(nèi)徑20~~ 砂漿，剪球后不準(zhǔn)再將導(dǎo)管下放孔底。 c. 初澆量要保證導(dǎo)管在混凝土中 。本工程混凝土初澆量不得小于178。 d. 澆筑混凝土過程中提升導(dǎo)管時，由各機配備的質(zhì)檢員測量混凝土的 液面 21 高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管深度控制在 3~8M，不得小于2M。 e. 按規(guī)范要求制作試塊，試塊為 150mm179。 150 mm179。 150mm，每根工程樁做一組試塊，清水養(yǎng)護， 28d 后，送交測試，試塊脫模后及時放進標(biāo)養(yǎng)室。 f. 灌注接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)嚴(yán)格控制計算最后一次澆筑混凝土量，使用頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高 1m以上。 g. 混凝土澆筑過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼筋籠底部時導(dǎo)管埋深宜保持 3M 左右，并適當(dāng)放慢澆筑速度，當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端 1~2M時可適當(dāng)提升導(dǎo)管，提升時要平穩(wěn)避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 鉆孔灌注樁工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 施工及驗收要求遵照 行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)“ CJJ22021” （ 1） 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①原材料和混凝土強度保證符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ②成孔深度符合設(shè)計要求，孔底沉渣厚度小于 5cm。 ③實 際 澆筑混凝土量不少于計算體積。 ④澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2） 允許偏差項目 ①成孔后樁孔中心位置偏差：邊樁小于 1∕ 6d。 ②鋼筋籠制作： 主筋間距偏差：177。 10mm； 箍 筋間距偏差：177。 20mm； 鋼筋籠直徑偏差：177。 10mm； 鋼筋籠總長度偏差：177。 10mm； 鋼筋搭接長度：≥ 10d。 焊接寬度：≥ ； 焊接厚度：≥ 。 ③樁垂 直度小于 1%。 ④ 混凝土施工 混凝土強度等級大于設(shè)計混凝土強度等級（ C30 水下 =C35）。混凝土坍落度 18~22cm；主筋保護層厚度≥ 50mm；所使用的材料必須具有質(zhì)量保 22 證書及檢驗合格報告。樁混凝土質(zhì)量連續(xù)完整，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象，澆筑混凝土密度好，樁頭混凝土 無 疏松現(xiàn)象。 （ 3）質(zhì)量保證措施 a. 選地質(zhì)條件較差的位置做試成孔，孔底標(biāo)高 低 于設(shè)計樁底標(biāo)高，成孔檢測時間大于 18 小時，檢測間隔時間為 3~4 小時。 b. 樁基軸線及樁位放樣，定位后要進行復(fù)測，定位精度誤差不超過 5mm。埋設(shè)護筒時由測量人員到場，用經(jīng) 緯儀糾正中心后方能固定護筒，保證護筒的垂直度。 c、樁機定位、安裝必須水平，現(xiàn)場配備水平尺，當(dāng)鉆進孔深達到 5米左右時，用水平尺再次校核水平度，不合要求時隨時糾正。 d、在第一次清孔時，鉆機稍提離孔底進行往返數(shù)次掃孔，把泥塊打碎，檢測孔底沉渣小于 5cm 方可提鉆。 e 、鋼筋籠在孔口焊接時，運用十字架吊錘法，確保整體鋼筋籠的垂直度。 f 、混凝土澆筑時嚴(yán)禁中斷，提升導(dǎo)管要保證導(dǎo)管埋入混凝土中 38 米。 g 、根據(jù)地層特點及時調(diào)整泥漿性能，防止鉆孔縮徑和坍塌，進入砂層時砂漿相對密度必須控制在 之間 ，粘度 2025s，確保孔壁穩(wěn)定。 d. 澆筑混凝土過程中提升導(dǎo)管時，由各機配備的質(zhì)檢員測量混凝土的 液面高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管深度控制在 3~8M，不得小于2M。 e. 按規(guī)范要求制作試塊，試塊為 150mm179。 150 mm179。 150mm，每根工程樁做一組試塊，清水養(yǎng)護， 28d 后，送交測試，試塊脫模后及時放進標(biāo)養(yǎng)室。 f. 灌注接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)嚴(yán)格控制計算最后一次澆筑混凝土量，使用頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高 1m. g. 混凝土澆筑過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼筋籠底部時導(dǎo)管埋深宜保持 3M 左右，并適當(dāng)放慢澆筑速度，當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端 1~2M時可適當(dāng)提升導(dǎo)管，提升時要平穩(wěn)避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 承 （橋） 臺施工 23 按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁應(yīng)盡可能布置在不受基坑影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的 攀線樁，作 為 以后檢查復(fù)核的依據(jù)。、 （橋）臺 土方開挖 承（橋）臺 基坑開挖采用 1:1 放坡 ， 開 挖 時四周留 的工作面以便支模 ，基坑 上層采用機械開挖 。 開 挖 時嚴(yán)禁碰到樁基礎(chǔ) 。 當(dāng)挖至接近 底部 200mm由人工開挖并修作平整 、夯實。要 保證現(xiàn)場干 凈整潔，開挖的土方集中堆放。 為確?；臃e水排除，基坑四周可設(shè)置 300179。 300 明溝，并 在 四角設(shè) 500179。500179。 600 集水井，配備泥漿泵晝夜不斷的抽去坑內(nèi)的積水。 混凝土墊層施工 基坑底驗收合格后，應(yīng)馬上進行墊層砼施工，墊層砼結(jié)束后，測量定出軸線，徑現(xiàn)場監(jiān)理驗收認(rèn)可后，在 墊層砼面放出模板外形控制線。 承（橋）臺模板施工 1）承（橋）臺 模 板采用組合 18mm 厚九夾板組裝、 50179。 100 木方為背方 ，間距為 300模板橫 向鋼管 圍擅采用 248。48179。 雙并腳手管 ， 搭設(shè)間隔 300mm。 模板外 立 撐采用 248。48179。 鋼管， 搭設(shè)間隔 600mm。 并在每側(cè)每一米二處各設(shè)置上下二道 248。48179。 鋼管 拋撐 在二側(cè)模板間用 M14（橋臺） 、 M12（承臺） 螺桿 對拉 ，間 距 600 mm179。 600 mm。 2）模板要求不變形，表面整潔 、 干凈。涂刷脫模劑 ，并用雙面膠填封縫隙，防止漏漿 。 3）模板安裝結(jié)束后，應(yīng)進行復(fù)核、驗收，達到要求后方可進 入 下一道工 4) 橋臺 對拉螺 桿 計算 : 橋臺高 H= 對拉螺 桿 采用 M14 間距 179。 ① 砼側(cè)壓力 F1= 1β 2ν (1/2)=179。 24179。 179。 179。 179。√ 2 =㎡ F2=r0H=24179。 =㎡＜ F1 設(shè)計值 F=179。 =㎡ ② 砼傾倒產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F=4KN/㎡ 24 設(shè)計值 F=179。 4=㎡ ③ 3)F=(+)179。 179。 = 采用 M14， [F]=＞ 可以 5) 承臺 對拉螺 桿 計算 : 承臺 高 H= 對拉螺 桿 采用 M12 間距 179。 ① 砼側(cè)壓力 F1= 1β 2ν (1/2)=179。 24179。 179。 179。 179。√ 2 =㎡ F2=r0H=24179。 =㎡＜ F1 設(shè)計值 F=179。 =㎡ ②砼傾倒產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F=4KN/㎡ 設(shè)計值 F=179。 4=㎡ ③ 3)F=(+)179。 179。 = 采用 M12， [F]=＞ 可以 承（橋）臺鋼筋施工 。 1)鋼筋進入施工現(xiàn)場首先驗看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求的比例進行有關(guān)原材料 的測試，嚴(yán)禁不 合格材料在工程中使用。 2）鋼 筋進場后按照種類，規(guī)格分別堆放，并掛牌明顯標(biāo)志。 3）鋼筋在堆放過程中注意避免 銹蝕和 污染，在使用前如有油 漬 或局部 銹蝕應(yīng)設(shè)法清除 銹蝕 ，嚴(yán)重不得在工程中使用。 4）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖落料及配制鋼筋。 5).鋼筋焊接嚴(yán)格按照規(guī)范要求。 6）底層鋼筋綁扎時，根據(jù)圖紙在 墊層上彈線，控制鋼筋距離，鋼筋支架采用角鋼，支架焊接在 樁頂上， 支 托上層鋼筋，為保證上層鋼筋標(biāo)高，施工時采用水平儀嚴(yán)格控制支架標(biāo)高，為保證支架剛度，用角鋼焊接剪刀撐。 承（橋 ）臺混凝土施工 。 1）承（橋）臺砼采用商品砼。 2）在砼澆筑 前，對砼供應(yīng)，施工用具進行檢查，并備一定