最新清水混凝土橋梁工程施工組織設計(編輯修改稿)
2025-07-21 00:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 位置，并設置豎向標識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋相碰時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當調(diào)整，單調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4）鋼筋綁扎前，必須清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污。5）鋼筋限位鋼筋宜選用φ12鋼筋，呈600mm間距梅花狀點焊，點焊時加設構(gòu)造鋼筋，嚴禁在主筋上點焊。6）塑料卡環(huán)呈梅花形放置，顏色應盡量與清水混凝土的顏色接近，以免影響混凝土觀感效果，定位鋼筋的端頭涂刷防銹油漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。7）鋼筋綁扎扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設置，同時將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。1）清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。2）控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌應采取強制式攪拌機，且攪拌時間比普通混凝土延長20~30s。3）根據(jù)氣候條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土塌落度損失等，可摻用相應的外加劑做適當調(diào)整。4）制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象。5）合理安排稠度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應不足，引起過大的塌落度損失。6）攪拌運輸車每次清洗后應排凈料筒內(nèi)積水，避免影響水膠比。7）進場混凝土，應逐車檢測塌落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并做好記錄。8），在澆筑過程中，嚴禁添加配合比以外的水。1）混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)雜物，完成鋼筋、管線的預留預埋，施工縫的隱蔽工程驗收工作。2）混凝土澆筑前先在根部澆筑30~50mm厚的與混凝土同配合比的水泥砂漿后，隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m左右為宜。3）混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，遍布澆筑的各個部位，并應隨澆筑連續(xù)進行；振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土50~100mm。振搗過程應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間應以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止，一般為20~30s，避免過振發(fā)生離析。4）現(xiàn)場澆筑混凝土時，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。5）墩柱、橋臺通過吊車提升料斗下料進行澆筑；箱梁混凝土分兩次澆筑，施工縫保證平直；為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，在混凝土初凝前用鐵抹子壓光一遍，最后用木抹子拉毛；鋼筋較密集部位，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆。1）墩柱混凝土采用塑料薄膜養(yǎng)護，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中水分不再被蒸發(fā)，完成水化作用。2)其余各混凝土構(gòu)件拆模后澆水養(yǎng)護，要保證在澆筑后14d內(nèi)處于足夠濕潤狀態(tài)。3）養(yǎng)護劑宜采用水乳型養(yǎng)護劑，避免混凝土表面變黃。1）做好滿堂鋼管腳手架的地面排水，沿施工便道設置排水明溝，將雨水、混凝土養(yǎng)護用水全部引入市政排水管網(wǎng)。2）后勤部門應準備好雨期施工勞保用品，確保雨期施工正常進行。3）原材料鋼筋及半成品鋼筋應采用彩條布做好遮雨措施，防止鋼筋生銹。4）根據(jù)天氣情況，對砂、石含水率及時檢查測定，并根據(jù)測定含水率調(diào)整攪拌站混凝土配合比。5）攪拌站水泥庫房四周做好排水明溝，水泥底部應用木枋及木板架空，防止底部水泥受潮結(jié)硬。6）箱梁混凝土澆筑時，應備好足夠彩條布，以便下雨時覆蓋，防止雨水沖壞未初凝的混凝土表面。1)氣泡修復對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡，原則上不修復；需修復時，首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用于混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調(diào)制成
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