【文章內(nèi)容簡介】 制在177。6%以內(nèi)。油頂檢驗后，壓力表讀數(shù)（Mpa）X與試驗機讀數(shù)（KN）間的線性方程：250072油頂（以下稱2頂）2344表：X = ()/ 250072油頂（以下稱2頂）2318表：X = ()/ 250071油頂（以下稱1頂）2343表：X = ()/ 250071油頂（以下稱1頂）2343表：X = ()/ X：壓力表讀數(shù)（Mpa）Y：試驗機讀數(shù)（KN）跨徑10m、13m、，；。理論伸長值：△L=PL/APEP L=77000mm EP=*105MPa 兩端張拉時要分級逐步施加張拉力，當張拉時鋼絞線伸長值超過允許偏差（6%）時應停止張拉查明原因，并采取措施加以調(diào)整，除進行分析和做孔道摩阻測定外，如允許則可使鋼絞線再進行張拉直至伸長滿足要求。張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲時，應松開千斤頂更夾片，如仍舊產(chǎn)生滑絲，可認可鋼絞線硬度太大，必須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立即向設計單位和業(yè)主匯報，查明原因并進行合理的處理。另外張拉時還要有安全措施。在張拉過程，禁止有人站在千斤頂?shù)暮竺婊蚩拷饔镁€的前面，千斤頂?shù)牟僮鳌⑸扉L度量測和有關操作必須以保證安全的方式和安全的位置上進行。 混凝土的強度達到設計值的90%時及時進行張拉。 模板工序的施工方案和技術措施 為便于模板搬運和周轉使用，一般采用鋼模和少量木模。 模板拼縫采用平縫，以防拆模時不損壞砼的棱角，以確保底模的穩(wěn)固性。 立柱和墻式護欄施工時，為了保證砼表面的光潔度和整體性，統(tǒng)一采用定型組合鋼模板，并由有生產(chǎn)經(jīng)驗和資格的廠家制作，在制作過程中要經(jīng)常派專業(yè)人員前去監(jiān)督和檢查，制作完成后在廠家要對其垂直度、平整度、拼縫、尺寸等進行綜合驗收，如有某項不符合規(guī)范要求的要求廠家重新制作或整修，直至滿足工程規(guī)范要求。 模板，在安裝前都要對其表面反昨涂刷脫模劑，填塞拼縫。 模板安裝或拼裝后，要反復檢查其尺寸、標高、垂直度，平面位置及相臨板高差，并及時請現(xiàn)場監(jiān)理復驗，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。 當蓋梁的砼養(yǎng)護達到設計強度，并施加完預應力和壓漿完畢強度達到設計強度的70%以后方可拆除，以防過早拆模而使底面產(chǎn)生裂縫。預應力空心板采用鋼模板，模板具有足夠的剛度及表面平整度，外磨板采用大塊鋼模板。內(nèi)模采用沖氣橡膠芯模成孔。嚴格控制各梁段斷面尺寸，斷面厚度只容許偏大，不容許偏小，但偏大尺寸不得大于1cm，梁高、梁寬尺寸不得大于該部位尺寸的1%。必須保證空心板鉸縫部位的斷面尺寸，除吊環(huán)位置外，保證預制時鉸縫為通縫?？招陌暹吘壊糠峙c空心板同時澆注。預制前對鋼模板進行預拼，對混凝土接觸的鋼模表面打磨除銹，達到視覺上無銹跡。為保證空心板內(nèi)模板位置準確及上浮不超過1cm，在兩側腹板內(nèi)對每段內(nèi)模設置兩根內(nèi)模定位鋼筋，該定位鋼筋與腹板內(nèi)鋼筋點焊或鉤住。內(nèi)模底板下面的墊塊在鋼筋綁扎后一次布置。 混凝土工序的施工方案和技術措施根據(jù)招標文件的要求，我公司采用現(xiàn)場自拌，在現(xiàn)場采用2套JS500型攪拌機進行砼攪拌，砼攪拌場布置詳見附圖一。 大體積混凝土澆搗前，由技術人員對其鋼筋、模板和預埋管件進行自檢，填好內(nèi)業(yè)資料，提早通知現(xiàn)場監(jiān)理進行會簽和驗收。并由施工員和安全員分別向班組長做好《技術交底記錄》和《安全技術交底記錄》，隱蔽工程有隱蔽記錄。砼澆搗前首先要清理模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤模。 對于所有自拌混凝土的原材料均有出廠合格證或質(zhì)保書，需復試的原材料和水泥要及時與現(xiàn)場監(jiān)理抽檢送試驗室復試，杜絕不合格投產(chǎn)使用。水泥堆放有專門的水泥棚，特別注意其的使用期限。 砼攪拌站有符合標準要求的計量裝置，嚴格按照配合比進行配制，并有專門計量員對其攪拌過程中的坍落度，水灰比進行監(jiān)督和記錄。在雨天或高溫季節(jié)，根據(jù)天氣情況及時調(diào)整配合比和水灰比，使其能符合規(guī)范要求。 砼運輸要優(yōu)化選擇最短運輸距離，并要控制砼在運輸過程中發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。 砼澆搗前首先要清理模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤模板，若澆筑高度超過2米時應采用串筒澆筑，并注意防止砼傾倒時對鋼筋和模板的移位影響。 砼振搗過程中一要連續(xù)，二要分層（每層厚度不宜超過30厘米），三要振搗密實。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進行二次抹面、修光。震搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝。 砼澆筑過程中，試驗人員要及時做砼試塊，以驗證砼的實際強度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護，特別是在高溫季節(jié)。7. 主體分部工程施工方案和技術措施 灌注樁的施工方案和技術措施本主體工程的樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。 根據(jù)圖紙放樣，并要及時請監(jiān)理復核。 鉆孔施工做好鉆孔記錄，及時測泥漿比重和孔深。 樁基施工實行雙控，標高為主，按設計圖紙控制。 鉆孔灌注樁施工流程如下表71表71鉆孔灌注樁施工流程場地平整測量放樣護筒埋設泥漿池準備造漿鉆機就位、開機拌和設備準備終孔檢查鋼筋籠制作、加工清孔安裝鋼筋籠混凝土試塊制作，養(yǎng)護確定混凝土配合比澆注混凝土混凝土樁頭鑿除、清理、測樁、驗收 墩臺帽施工的施工方案和技術措施為保證外觀質(zhì)量，橋臺外露部分結構的模板用防水膠合板制作。承臺、樁帽及橋臺填土面以下均屬隱蔽部分，故擬采用鋼模拼制，要求尺寸準確，拼裝嚴密，平整度符合規(guī)范要求。鋼筋在鋼筋場地下料加工，制成半成品，運到作業(yè)地點現(xiàn)場綁扎成型。較粗的鋼筋盡量采用對焊接頭，保證受力筋軸線在同一直線上；對于搭接焊，嚴格控制焊接長度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）。高度在50cm以上的承臺、系梁，采取分層振搗的方式。嚴格掌握振搗順序和振搗時間，注意不漏振、不過振。澆筑同時做好澆筑紀錄?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋灑水養(yǎng)生。表724墩臺帽施工工藝流程圖支架安全檢查清理混凝土及鋼筋接頭搭設墩臺帽現(xiàn)澆支架支架基礎處理模板表面清理及涂油鋪設底模鋼筋試驗、配料及加工綁扎鋼筋模板加工制作及涂脫模劑支立模板預制件施工工序檢查材料試驗及混凝土配合比澆筑混凝土制作混凝土試壓塊混凝土養(yǎng)護 空心板梁的制作方案和技術措施 本工程上部結構采用空心板梁先張法預應力空心板梁，橋為普通鋼筋砼空心板梁，先張法預應力砼空心板梁標準跨度為13m和16m，C40標號。先張法預應力空心板梁均統(tǒng)一在預制場預制，嚴格按照公路規(guī)范驗收。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。為使橋面鋪裝與空心板緊密結合為整體，預制空心板時先清除板頂浮漿，在板頂面混凝土初凝前對板頂必須橫橋方向拉毛。先張法施工工藝流程如下表73（見下頁）表73先張法施工流程臺座底基處理臺座設計、制作安裝錨夾具設備清理臺面和刷隔離劑鋼筋骨架制作綁扎鋼筋骨架模板制作或整修預埋件制作安裝端模、側模，固定預埋件預應力鋼絞線制作承力橫向及定位板制作安裝穿預應力鋼絞線調(diào)整初應力張拉機具效驗張拉初應力鋼筋選用混凝土配合比澆筑梁底板混凝土混凝土拌和、運輸安放芯模制作混凝土試件澆筑腹板、頂板砼抽出芯模養(yǎng)護混凝土拆除外模整修夾具壓混凝土試件放張繼續(xù)養(yǎng)生起吊、移梁、存放先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設5mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預應力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計算梁體端部的底模滿足強度和重復使用的要求。端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實際存在的偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔可按力筋直徑擴大2mm～4mm。先張法制作預制板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體的外形尺寸，側模制作要增長1‰。預應力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料實驗數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導裝置，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。1. 張拉前的準備工作張拉前，應先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。2. 張拉程序 本標段先張法采用單根張拉，張拉時應按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。 張拉時預應力筋的斷絲數(shù)量鋼絲、鋼絞線同一構件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1% 3. 操作程序 調(diào)整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。初始張拉：施加10%的張拉力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞洠鳛闇y量延伸量的基點。正式張拉：采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側對稱進行，單根預應力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應力。 持荷：預應力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應力損失。 錨固：補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在177。6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。 先張法預應力筋制作安裝允許偏差 ：鐓頭鋼絲同束長度相對差束長〉允許偏差20mL/5000及5（mm）；束長允許偏差6~20mL/3000（mm）；束長允許偏差〈6m2（mm）；冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差允許偏差2及1/10直徑（mm）；力筋張拉后的位置與設計位置之間偏位允許偏差4%構件最短邊長及5（mm）；先張法預應力筋斷絲限制鋼絲、鋼絞線同一構件內(nèi)鋼絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1% 。鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。，進行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。φ16mm以上主筋的連接采用幫條焊，結構中不能采用閃光對焊采用電焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風力、風向等資料。檢驗合格后方準予正式施焊。下料前應核對圖紙無誤后方準下料。，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長≥10d（d為鋼筋直徑）；焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距﹥，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率≤50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應互相錯開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側面均應放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強度應滿足要求。、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應適當配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求錯開設置。 鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板在底模上準確的標出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板）綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預埋鋼板位置是否準確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預埋防撞墻鋼筋和通信設備預埋的鐵件等，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設計和規(guī)范要求，各處保護層也應該滿足圖紙和規(guī)范要求?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。模板面板采用6mm 厚A3鋼板，豎肋采用806mm扁鋼，水平縱肋采用80mm 槽鋼，模板背后框架均采用75756mm角鋼。鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用小型龍門吊吊儲料斗起吊入模（或采用泵送砼）。在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預應力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。砼采用干硬性砼，經(jīng)試驗確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度6m~10m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。在澆筑砼時要注意以下事項：1. 先張法構件使用振動棒振搗時應避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模；2. 澆筑砼時要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。 在砼初凝后，灑水養(yǎng)護，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。 當砼達到設計強度的90%后，限制位移的側模、翼緣板或內(nèi)模拆除。 預應力筋放松 當砼達到設計強度的90%后，在臺座上放松受拉預應力筋，對預制梁視角預應力。預應力筋放松的速度不宜太快，本預制場采用砂箱放松法，放松的裝置在預應力筋張拉