【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 將邊坡滲水引入角部陶粒水泥管井內(nèi)的防水干擾措施。 （五）、質(zhì)量保證措施 1. 嚴(yán)格把好回填土使用檢驗(yàn)關(guān)，質(zhì)量部門對(duì)回填土進(jìn)行含水率控制驗(yàn)收，回填土的干容重符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不合格堅(jiān)決不與使用。 2. 嚴(yán)格按照施工方案，技術(shù)交底及施工規(guī)范等要求施工。 3. 必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，每層 500m2 至少環(huán)刀取樣取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)回填土的密實(shí)度。 4. 加強(qiáng)施工過程控制。 21 5. 回填土堆放要有妥善的防雨淋物資。 6. 回填土干密度試 驗(yàn)中， 90%以上的點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 其余 10% 中最低值與設(shè)計(jì)值之差不 小于 。 7. 回填土施工中，對(duì)于防水層，保護(hù)層以及從外墻伸出的各管線，均應(yīng)妥善保護(hù)。 8. 夜間施工配備足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超高。 （六）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一）主控項(xiàng)目 1. 基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定； 2. 回填土料必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定； 3. 回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不小于 90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于，且不應(yīng) 集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 二）允許偏差項(xiàng)目 頂面標(biāo)高： +0mm， 50mm；表面平整度： 20mm。 （七）、安全文明生產(chǎn)措施 1. 施工前必須組織全體施工人員進(jìn)行安全交底，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶好安全帽，帶好個(gè)人防護(hù)用品。 2. 施工前檢查機(jī)械線路是否符合要求，用電保護(hù)接地良好，各傳動(dòng)部件均正常后方可施工。 3. 操作和傳遞導(dǎo)線人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 4. 蛙式打夯機(jī)作業(yè)時(shí)，電纜線不應(yīng)張拉過緊，應(yīng)保證有 3～ 4m 的余 22 量，遞線人員應(yīng)依照夯實(shí)線路隨時(shí)調(diào)整，電纜線不得打結(jié)和纏繞，作業(yè)中移動(dòng)電纜 線時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。 5. 操作時(shí)不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過猛，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎，行駛速度控制在 6m/min 。 6. 兩臺(tái)以上夯機(jī)在同一工作面時(shí)，左右間距不小于 5m， 前后間距不 小于 10m。 7. 作業(yè)后切斷電源，卷好電纜，做好清潔保養(yǎng)工作，如有破損，應(yīng)及時(shí)修理或更換。維修或作業(yè)間斷時(shí)應(yīng)切斷電源。 8. 回填土?xí)r，注意邊坡變化，由于回填時(shí)夯實(shí)的振動(dòng)有可能造成局部坍塌，如有異常情況應(yīng)即時(shí)通知管理員，并加強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)，采取即時(shí)措施。 （八）、成品保護(hù) 1. 施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水點(diǎn)、龍 門板等填運(yùn)土?xí)r不得撞地面，也不得在龍門樁板上休息，并定期復(fù)測(cè)和檢查這些樁點(diǎn)，是否正確。 2. 夜間施工時(shí)應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒入槽內(nèi)。 3. 基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因填土而損壞時(shí)方可填土。 4. 基槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線均應(yīng)妥善保護(hù)，回填土?xí)r不得碰壞管線。 四、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 （一）、墊層施工 基坑土方平整夯實(shí)，然后澆灌 100㎜ 厚Ｃ 10素混凝土墊層。施工時(shí)要 23 控制好墊層的厚度及平整度。 （二）、基礎(chǔ)鋼筋 (1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明 ，并由專職取樣員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同取樣后，送檢測(cè)中心檢測(cè)、經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)、冷彎?rùn)z驗(yàn)合格后方能使用。 (2)鋼筋由專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)翻樣并組織施工。 (3)鋼筋在場(chǎng)內(nèi)集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時(shí)核對(duì)無誤。 (4)鋼筋直徑 d≥ 20 時(shí) ,水平向接頭采用閃光對(duì)焊接頭； (5)焊接接頭嚴(yán)格按圖紙要求及施工驗(yàn)收規(guī)范錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的 25%，并按有關(guān)規(guī)定隨機(jī)取樣復(fù)檢， 各種焊接接頭經(jīng)檢驗(yàn)必須合格。 (6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 (7)鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每 點(diǎn)都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 （三）、基礎(chǔ)模板 (1)基礎(chǔ)模板使用木模板。 (2)模板工程由公司專業(yè)技術(shù)較全面的木工班組負(fù)責(zé)施工。 （四）、基礎(chǔ)混凝土 基礎(chǔ)混凝土采用連續(xù)澆灌法施工。混凝土澆完后要進(jìn)行二次收漿，確?；A(chǔ)面及地梁頂面平整度。混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，指派專人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護(hù)，不少于 14d 澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為準(zhǔn)。 五、主體工程 本工程為 剪力墻 結(jié)構(gòu)，主體建筑檐高 42 米。 主體是整個(gè)建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動(dòng)力和工程進(jìn)度，保證主體 結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。 （一）、鋼筋工程 24 本工程采用鋼筋有Ⅱ級(jí)及Ⅲ級(jí)鋼筋。 （ 1）、材料要求 (1)鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 (2)成型鋼筋、 20～ 22 號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊 (或塑料卡 )。 （ 2）、主要機(jī)具 鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。 （ 3）、作業(yè)條件 1)按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放。 2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。 3）彈好標(biāo)高水平線 及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)模混凝土墻的外皮線。 4）圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。 （ 4）、操作工藝 1)、構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 工藝流程： 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 A、預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架： 先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎；要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿 25 受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎。 穿二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于 10d（ d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 135 度。 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應(yīng)小于六分之一層高或 50 厘米，箍筋間距不宜大于 10 厘米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 B、修整底層伸出的搭接筋： 根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 底層構(gòu)造柱的豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固，無基礎(chǔ)圈梁時(shí)埋設(shè)在柱根混凝土座內(nèi)。當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。 C、先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼 筋骨架立起，對(duì)正伸出的搭接筋，注意搭接倍數(shù)不低于 35d，對(duì)好標(biāo)高線后在豎筋搭接部位各綁三個(gè)扣，待骨架調(diào)正后綁根部加密箍筋。 D、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。 E、為固定構(gòu)造柱鋼筋的位置，在砌磚墻馬牙槎時(shí)，沿墻高每 50 厘米設(shè)兩根φ 6 水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 F、當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻時(shí)，構(gòu)造柱、鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連結(jié)綁扎構(gòu)造，要符合《 小高層 房設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（ JGJ13－ 82）第 3． 2． 5 條、 3． 2． 7 條規(guī)定。 G、砌完磚墻之后，應(yīng)對(duì) 構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。 26 2）、圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋 A、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。 如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。 B、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋搭接時(shí)，其搭接或錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 C、圈梁鋼筋的搭接 長(zhǎng)度：當(dāng)混凝土為 C25 時(shí)， I 級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于30d，月牙紋 I 級(jí)鋼筋不少于 40 d，Ⅱ級(jí)鋼筋不少于 50d（ d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度任一區(qū)段內(nèi)，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。 D、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 E、樓梯內(nèi)、附墻煙囪及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連結(jié)。 F、 圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。 3）、成品保護(hù) 27 A、構(gòu)造柱，圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。 B、往樓層上吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。 C、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。 4）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題。 A、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。 B、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。 C、構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋 ，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。 （二）、模板工程 （ 1）、材料設(shè)備要求 1）、木膠合模板（寬度為 150、 200 ㎜），陰、陽角模，連結(jié)角模。 2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），鉛絲（ 12～ 14號(hào)），隔離劑等。 （ 2）、主要機(jī)具 打眼電鉆、搬手、鉗子。 （ 3）、作業(yè)條件 1）、彈好墻身＋ 50cm 水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。 2）、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。 4）、檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋 上掛的灰漿及根部 28 的落地灰。 （ 4）、操作工藝 工藝流程： 支構(gòu)造柱模板 作清理準(zhǔn)備工作 辦預(yù)檢 支圈梁模板 1）、支模前將構(gòu)造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 2）、支模板 A、構(gòu)造柱模板： 磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板鼓脹，影響外墻平整，用木模模板貼在外墻面上，并每隔 1 米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ 20。拉條穿過 磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1 米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個(gè)磚處。 根部應(yīng)留置清掃口。 B、圈梁模板： 圈梁模板可采用木模板上口彈線找平。 圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。 29 磚混，外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm 開始留洞，中間每隔 50cm 左右留一道，每面墻不宜少于 5 個(gè)洞。 （ 5）．成品保護(hù) 1）、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。 2）、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 3）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。 （ 6）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）、構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。 2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。 3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 4）、板縫模板 下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢；采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。 （三）、混凝土工程 （ 1）、材料要求 采用商品混凝土 （ 2）、作業(yè)條件 汽車泵送、機(jī)械運(yùn)輸。 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過 毫米，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 30 綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。 構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。 常溫施工時(shí)，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 （ 3）、操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn) 備→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù) A、混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板混凝土?xí)r應(yīng)選用平板式振動(dòng)器。 B、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時(shí)檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。 C、表面抹平：圈梁和板面混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平、表面不得有松散混凝土。 4)、混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土澆灌 12h 以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日澆水養(yǎng) 護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 晝夜。 5)、填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊 (標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊 )，用以檢驗(yàn)混凝土 28d 強(qiáng)度。 （ 4）、成品保護(hù) 1)、澆注混凝土?xí)r，不得污染磚墻面。