【文章內(nèi)容簡介】 第七節(jié) 混凝土工程 混凝土基本施工工藝流程： 工藝方法要求如下： ?原材料檢查 施工前，應(yīng)對混凝土原材料進行檢查，重點檢查水泥和外加劑是否過期、受潮、結(jié)塊，檢查砂石料是否受到污染、粒徑大小以及含水量情況。 ?施工配合比確定 設(shè)計配合比應(yīng)通過計算和試配確定，設(shè)計必須滿足強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與 施原材料檢查 施工配合比 拌 和 運輸 澆注混凝土 制取試件 振搗 養(yǎng)生 強度報告 結(jié)束 工同條件下進行試配，確定最佳配合比。施工過程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。 ?砼的拌和 由于本標(biāo)段工程砼拌和站設(shè)在橋位附近，為施工提供混凝土；采用有計量裝置的強制式拌和機，設(shè)置在施工工地處進行混凝土的拌和。各種計量儀器經(jīng)計量局鑒定后使用，對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。其他小型構(gòu)造物下部工程的混凝土，采用 600L 的強制式拌和機進行。梁板的預(yù)制一律在橋梁預(yù)制廠內(nèi)完成。拌和上料程序為：砂→石→水泥→水，拌和時間應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。在 整個拌和過程中，嚴格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。 ?砼的運輸 砼采用 6m3砼攪拌運輸車運輸，砼出料后在 30 分鐘內(nèi)運至施工現(xiàn)場的混凝土輸送泵。 ?砼澆筑 鉆孔樁砼采用攪拌運輸車直接進行輸送和灌注，其它工程混凝土采用砼輸送泵進行輸送。砼根據(jù)構(gòu)造物不同采取不同的澆筑順序，其分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 砼由高處自由落下的高度不得超過 2m，超過 2m 時采用導(dǎo)管或溜槽，超過 10m 時采用減速裝置。砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過程中，隨時檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移及時校正。 在砼澆筑完成的 同時，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護的試件，以便檢查砼的強度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時對砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都要有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。 ?砼的振搗 砼的振搗必須有專人負責(zé)，嚴格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜 15 度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過 1/3 層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進時應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不 能利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免造成砼離析。 砼振搗密實以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志。砼搗實后 ～ 24 小時之內(nèi)不得受到振動。 ?砼養(yǎng)生 砼澆筑完成后，及時對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 14 天。砼養(yǎng)生專人負責(zé)，用草袋覆蓋、灑水對預(yù)制梁養(yǎng)生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩頂灑水對墩身混凝土養(yǎng)生。 第八節(jié) 模板、支架工程 為確保工程質(zhì)量，預(yù)制梁 外模采用定制大塊鋼模板，橋臺采用大塊組合鋼模板，個別細部、小構(gòu)件用加工成定型的模板。模板安排在特定生產(chǎn)加工廠定做，采用角鋼加勁，并配合適當(dāng)?shù)姆侥?、鋼材做支?聯(lián)結(jié)件，模板縫用海綿條嵌塞，防止漏漿。安裝好的模板應(yīng)有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。 工程中使用碗扣式支架和腳手架，支架安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查。 第九節(jié) 梁的預(yù)制、安裝 橋梁上部結(jié)構(gòu)為砼實心板梁，有 8 米梁有 5 片，我公司中標(biāo)后擬考慮委托具備資質(zhì)的專業(yè)的橋梁板生產(chǎn)廠家，嚴格按設(shè)計圖，加工生產(chǎn)，空心板的運輸、安裝也同樣委托專業(yè)安裝公司進行安裝施工。 梁現(xiàn)場預(yù)制施工程序流程圖 施 工 準(zhǔn) 備 制、存梁臺座修建 場地布置 底模安裝、調(diào)整 模板制作 預(yù)設(shè)上拱度 安裝端模、一側(cè)外模 制作、修整模板 鋼筋加工 綁扎鋼筋骨架 預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置、固定 安裝另一側(cè)外模 安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋 鋼筋 檢查 監(jiān)理檢查簽證 灌 筑 砼 砼 自 備 制作砼試件 養(yǎng)護、拆模 穿預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力筋張拉 力筋與錨具抽檢 測定試塊強度 預(yù)應(yīng)力筋下料 + 孔道疏通、檢查 張拉設(shè)備檢定與校正 梁片上拱觀察 孔 道 壓 漿 壓漿飽滿 孔道清洗、吹干 封 端 砼 養(yǎng) 護 移梁至存梁臺座上 梁體裂紋觀察 質(zhì)評與資料整理 第十節(jié) 橋面的施工 橋面鋪裝施工時，清除表面浮皮，用水沖洗干凈并安裝好泄水管，綁扎絞縫鋼筋，形成骨架后放入絞縫內(nèi)，并與預(yù)制板伸出的箍筋綁扎在一起，澆筑絞縫砼后澆筑 10cm 厚砼鋪裝層，用平板式振動器振搗密實，表面拉毛，以利于與面層結(jié)合良好。橋面砼全部采用拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，其它伸縮縫安裝、欄桿施工嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行。砼等材料的運輸均利用施工便 道運送到現(xiàn)場。 橋面工程，是樹立企業(yè)形象的窗口工程，我們將精心盡力做到棱角分明、線條流暢，顏色一致，整齊美觀。 本工程各分部分項工程的工序作業(yè)采用平行、流水、交叉施工。使用的施工機械和人員由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)配，各分項工程的施工順序和時間，根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況由經(jīng)理部統(tǒng)一安排、調(diào)度，盡量把各工序間安排緊湊，保證在合同工期內(nèi)順利完工。 第十一節(jié) 后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線 無粘結(jié)筋及張拉配套錨固系統(tǒng)。 本工程采用的單根 低松馳鋼絞線無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉端采用 HVM 夾片錨，固定端用 HVM 擠壓描具。張 拉設(shè)備采用YC20D 型千斤頂， ZB4500 型電動油泵及前卡千斤頂，預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位用量程 60Mpa 精度 級的壓力表控制，使用前由國家法定資格的工程質(zhì)量檢測中心在泵、頂和表配套的條件下逐套標(biāo)定。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工順序 放線下料→固定端擠壓→修補、盤放→鋪筋驗收→砼澆筑養(yǎng)護→張拉→封端拆模 無粘結(jié)筋下料 ①下料長度的計算： 二端張拉： L 總 =L1+2L2 L1：直線筋二端承壓板之間的長度 L2：張拉端預(yù)留長度，一般千斤頂 700mm，前卡千斤頂 250mm ②下 料：采用砂輪切割機下料。 無粘結(jié)筋的鋪設(shè)固定。 必須遵循“非預(yù)應(yīng)力筋避讓預(yù)應(yīng)力筋”的原則。板內(nèi)綁扎非預(yù)應(yīng)力底筋 后，即開始鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，最后鋪設(shè)非預(yù)應(yīng)力面筋，為了確保預(yù)應(yīng)力筋的位置，板內(nèi)無粘結(jié)筋用 248。12 鋼筋制成支架固定，在彎點及中間每隔 設(shè) 1 個支架。 張拉端無粘結(jié)筋在板端部模內(nèi) 300mm 范圍應(yīng)與承壓板垂直，承壓板應(yīng)與內(nèi)端模貼緊，用釘子固定在端模上，防止由于承壓板傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直而影響張拉正常進行。 模板的拆除 因張拉時上部的施工荷載及樓蓋自重對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，為防止板出現(xiàn)裂 縫，在板下位于 1/3 跨度處支撐張拉后不準(zhǔn)立即拆除，因而在支模時要考慮所保留的支撐不受其它位置拆模的影響，其支撐須保留至張拉層以下第三層。 板砼澆筑 砼振搗時要避免碰壞鋼絞線涂包層，如有破損，應(yīng)用塑料膠帶修補。并設(shè)專人觀察無粘結(jié)筋及承壓板的位置，如發(fā)現(xiàn)移位或振斜及時校正。 張拉端承壓板處螺旋箍筋必須振搗密實，嚴禁漏振和出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，以保證張拉時砼有足夠的承壓力。 張拉與封端 （ 1）張拉：砼強度達到設(shè)計強度 80%即可張拉，采用 2 臺 YC20D 千斤頂二端張拉，應(yīng)力控制、伸長值校核，每根拉力超張拉 2%。結(jié)構(gòu)對稱張拉。 （ 2）封端：張拉結(jié)束后，無粘結(jié)筋多余部分用氣焊切割，切斷后露出錨具夾片外約 30mm，再用 C40 砼（內(nèi)摻膨脹劑）封閉張拉槽孔 。 第七章 確保工程質(zhì)量和工期的措施 第一節(jié)、工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 不論是企業(yè)自檢，還是業(yè)主、監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，任何時候都要努力實現(xiàn)本標(biāo)段工程質(zhì)量一次驗收合格率 100%，堅決杜絕不合格項目，爭取良好的信譽。 質(zhì)量控制 （ 1）質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由項目總經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢科長、工程管理科長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。 （ 2）各施工隊分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組，由施工科長、質(zhì)檢科長、工程科長、主任工程師組成。質(zhì)檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊一級的質(zhì)量管理機構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴格要求，全員全過程質(zhì)量控制。 強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度 （ 1）建立施工組織設(shè)計審批制度 ①施工組織設(shè)計必須有項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、安全員、材料員、監(jiān) 理工程師等的簽字。 ②施工組織設(shè)計必須在工程實施前 15 天報監(jiān)理工程師和工程部，由工程管理部主任工程師審核后報總工程師審批。 ③施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批后，并且按審批意見進行修改完善，方可進行施工。 （ 2）技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度 ①技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù) 核人員及復(fù)核方法。技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。 （ 3）技術(shù)、質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面： ①項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計代表聯(lián)系進行設(shè)計交底。 ②施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術(shù)負責(zé)人組織全體 人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點。 ③本著誰負責(zé)施工誰負責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項工程負責(zé)人在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。 （ 4）二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度 ①分項工程施工過程中，各分管負責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。 ②分項工程施工完畢后，各分管負責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經(jīng)理 部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。 ③項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。 ④質(zhì)檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工隊負責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。 （ 5）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 ①嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。 ②搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的 水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。 （ 6）計量器具管理 ①工程管理部和中心試驗室負責(zé)所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。 ②現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。 ③損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。 ④計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經(jīng)核對過的量具。 （ 7）工程質(zhì)量獎罰制度 ①遵循“誰施工、誰負責(zé)”的原則，對各施工隊，班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。 ②凡各施工隊、班組、包工隊在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生 了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。 ③凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。 ④項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。 質(zhì)量保證措施 建立完整的質(zhì)量保證體系，見附圖。落實如下施工質(zhì)量保證措施： 。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥 量等指標(biāo)不超過設(shè)計要求。 。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進行坍落度試驗并記入施工記錄，坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的177。 15mm 范圍內(nèi)，保證砼強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。 3. 在施工過程中，做好地表的防排水工作，基坑開挖后及時澆筑基礎(chǔ)砼，防止雨水浸泡。 4. 鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴格按照配合比施工，水下混凝土的施工要連續(xù)進行，水位要保持穩(wěn)定。 第二節(jié)、保證工期的主要措施 我公司為使該項目能以“四個一流”的標(biāo)準(zhǔn)按期完成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施： 指揮機構(gòu)迅速成立及時到位 為加快本合同的建設(shè)，我公司將成立有力的