【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。、科學(xué)規(guī)劃施工場(chǎng)地，做好便道維護(hù)，設(shè)置好泥漿池，對(duì)鉆孔產(chǎn)生的泥漿須及時(shí)清運(yùn)，防止對(duì)環(huán)境及居民生產(chǎn)、生活、出行造成影響。鉆孔樁施工工藝流程框圖平整場(chǎng)地埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開(kāi)鉆造漿鉆進(jìn)終孔前檢查孔底標(biāo)高、孔徑及垂直度高、孔徑及垂直度清孔換漿下鋼筋籠下導(dǎo)管澆注水下砼檢查砼質(zhì)量整理本樁質(zhì)量保證資料報(bào)送監(jiān)理工程師制作護(hù)筒檢測(cè)樁位及護(hù)筒標(biāo)高優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土檢查孔徑及垂直度泥漿沉淀池泥漿池清除沉淀填寫鉆孔記錄檢查泥漿濃度材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋檢查并填寫報(bào)告表鋼筋籠制作拼接及檢驗(yàn)第二次清孔，檢查孔底沉渣、含沙率及泥漿比重設(shè)置儲(chǔ)料斗等材質(zhì)檢驗(yàn)輸送砼拌制砼測(cè)定試件制作試件承臺(tái)（樁頂系梁） 承臺(tái) （樁頂系梁）施工方案（系梁）模板采用自制大塊鋼模板，砼采用自拌砼，配備3臺(tái)砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，砼入模采用25噸吊車配備吊斗（根據(jù)承臺(tái)基坑開(kāi)挖情況及交通情況部分采用溜槽）。承臺(tái)（系梁）振搗采用振搗棒，灑水覆蓋養(yǎng)生。，人工清基，設(shè)置集水井，抽水機(jī)排水。，與系梁一起施工。（系梁）施工步驟 基坑開(kāi)挖放線 基坑開(kāi)挖 樁頭鑿除 樁基檢鋼筋制作模板準(zhǔn)備測(cè) 墊層施工 承臺(tái)放線 鋼筋安裝 鋼筋制作配合比試驗(yàn)?zāi)０灏惭b 墩柱鋼筋預(yù)埋 檢查驗(yàn)收 砼澆砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生筑 模板拆除 墩柱施工 樁頂系梁施工工藝流程圖基坑開(kāi)挖放線基坑開(kāi)挖樁頭鑿除樁基檢測(cè)鉆孔樁處理NY墊層施工系梁施工放線N鋼筋安裝N模板安裝N模板安裝砼澆筑前檢查Y砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)，將地面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)基坑大小，開(kāi)挖深度按1：1放坡計(jì)算基坑上口開(kāi)挖尺寸。，將墩位中線恢復(fù)，進(jìn)行開(kāi)挖放線，做好技術(shù)交底工作。，除基坑回填需要之外，用汽車將多余土棄至監(jiān)理指定位置。留作回填用的土方，應(yīng)放置在離基坑上口開(kāi)挖線3米以外的地方，防止坑壁受載坍塌。，由測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)值班，控制基坑開(kāi)挖深度及截面尺寸，開(kāi)挖坡度。，在基坑四周設(shè)置集水溝及集水坑（有水基坑），采用抽水機(jī)進(jìn)行排水。（系梁底標(biāo)高）進(jìn)行高程測(cè)量，在樁身上做好標(biāo)記，進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。施工人員應(yīng)按照標(biāo)記，將樁頭部位松散砼鑿除干凈，當(dāng)鉆孔樁成樁長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目部，采取措施，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行處理。樁基檢測(cè)由有資質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的單位進(jìn)行，樁基檢測(cè)合格并出具檢測(cè)報(bào)告后，可進(jìn)行下道工序施工。（樁基檢測(cè)方案另行上報(bào)），砼的制作按后述系梁砼準(zhǔn)備方法進(jìn)行。，人工進(jìn)行坑底墊平（注意基坑排水）。，機(jī)械振搗。澆筑時(shí)須嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高，施工時(shí)，事先采用鋼筋，按間距2米插打于基坑底部，測(cè)量人員抄平控制墊層標(biāo)高。（系梁）施工放線，按照經(jīng)核對(duì)后的樁基坐標(biāo)進(jìn)行放線，恢復(fù)橋墩軸線，根據(jù)軸線進(jìn)行系梁施工放線。，合格后通知鋼筋施工班組進(jìn)行鋼筋安裝工作。、技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋逐根放線，并負(fù)責(zé)基坑的清潔保持。、存放（1）HRB300、HPB400鋼筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼板應(yīng)符合GB70088規(guī)定的Q235鋼板。（2）鋼筋的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家進(jìn)行抽樣檢查，必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并將抽樣檢查結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用。（4）對(duì)無(wú)、缺出場(chǎng)質(zhì)量證明文件的剛才，不得進(jìn)入施工場(chǎng)地，對(duì)檢查不合格的鋼筋（鋼材），立即清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。（6）鋼筋存放采用空心磚、枕木墩、砼條形墩等將鋼筋架離地面50cm。鋼筋不同規(guī)格間用方木隔開(kāi)，預(yù)留穿鋼絲繩位置。鋼筋表面采用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止鋼筋受潮、淋雨生銹。（7）加工時(shí)拿取鋼筋應(yīng)從表面開(kāi)始，必要時(shí)采用吊車倒放，避免鋼筋拉彎，混雜。（1）鋼筋加工前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確定鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無(wú)誤后，對(duì)鋼筋施工班組進(jìn)行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋加工技術(shù)交底”后方可進(jìn)行鋼筋加工。（3）鋼筋加工前對(duì)鋼筋加工機(jī)械（套絲機(jī)、電焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等）進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試，運(yùn)行正常厚可進(jìn)行鋼筋加工。（4）鋼筋下料時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋尺寸進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少鋼筋接頭。同一根鋼筋在同一砼截面（50cm，35d）內(nèi)不允許有兩個(gè)接頭。（5）鋼筋電焊工必須持證上崗，并將焊工證件報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部備案。（6）鋼筋接頭形式必須與設(shè)計(jì)一致，各種接頭搭界長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。鋼筋在連接前應(yīng)按照規(guī)范做焊接試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼筋焊接。（7）鋼筋焊接所使用的電焊條，必須與相應(yīng)的鋼材匹配。焊接方法和材料按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。（8）鋼筋加工（焊接）須在避雨、無(wú)風(fēng)加工棚內(nèi)焊接（現(xiàn)場(chǎng)焊接須在無(wú)雨、無(wú)風(fēng)天氣進(jìn)行）。（9）鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)敲掉焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。焊縫必須飽滿，無(wú)氣泡、夾渣。（10）加工好的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋編號(hào)，分內(nèi)存放。存放方法與鋼筋原材存放相同。（11）直徑大于25mm的鋼筋采用套筒連接，連接前先進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（1）鋼筋安裝前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確定鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無(wú)誤后，對(duì)鋼筋施工班組進(jìn)行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋安裝技術(shù)交底”后方可進(jìn)行鋼筋加工。（3）鋼筋安裝前，鋼筋施工人員應(yīng)對(duì)鋼筋圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究，確定鋼筋安裝順序（包括預(yù)應(yīng)力管道），以確保安裝能夠順利進(jìn)行。（4）安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底進(jìn)行放線，按照確定的安裝順序進(jìn)行安裝。（5）鋼筋安裝應(yīng)綁扎牢固，間距均勻，表面平整。（6）焊接時(shí)注意保證模板內(nèi)清潔，電焊條頭、焊渣應(yīng)及時(shí)清理，保證模內(nèi)清潔。（7）鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，受拉鋼筋同一截面（50cm，35d）接頭數(shù)量不超過(guò)50%。（8）鋼筋安裝完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行下道工序，并做好檢查記錄。（1）模板運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行局部休整，并進(jìn)行試拼裝，檢查接縫嚴(yán)密性。（2）試拼裝完成后，對(duì)模板進(jìn)行清理、除銹，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷完成后注意外模保護(hù)，可采用塑料布覆蓋，防止模板污染。（1）鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格，并安裝鋼筋保護(hù)層墊塊后進(jìn)行模板安裝。（2）模板安裝采用25噸吊車吊裝，人工配合安裝。（3）模板安裝時(shí)采用方木、木楔支墊模板，控制模板高度。（4）模板安裝采用鋼管作為帶木，采用φ12拉筋固定，*1米。（5）模板固定時(shí)，控制好模板上口、下口寬度，保證設(shè)計(jì)尺寸。模板上口每2—3米加一根內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿須加在拉桿設(shè)置處，以控制模板上口尺寸，同時(shí)，邊調(diào)整模板邊上緊拉桿螺帽。（6）模板安裝完成后進(jìn)行模板檢查，檢查合格后，進(jìn)行墩柱鋼筋預(yù)埋。（1）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、保管按前述方法進(jìn)行。（2）墩柱鋼筋下料時(shí)注意將鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。（1）測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)，恢復(fù)墩柱中心，標(biāo)出預(yù)埋鋼筋位置，鋼筋施工人員根據(jù)標(biāo)注進(jìn)行鋼筋預(yù)埋。（2）鋼筋采用焊接安裝，以保證鋼筋安裝的穩(wěn)固。安裝時(shí)必須保證鋼筋位置準(zhǔn)確，以確保墩柱鋼筋保護(hù)層厚度及模板的順利安裝。（3）砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行徹底清理。主要進(jìn)行焊渣、雜物清理及模內(nèi)沖洗。、報(bào)檢（1）自檢包括施工班組對(duì)各自工序的檢查及不同工序之間的相互檢查，各班組將檢查結(jié)果以書(shū)面形式通知其他工序施工班組進(jìn)行整改、返修、返工。（2）專業(yè)工程師檢查由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師完成。質(zhì)檢工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、施工技術(shù)交底對(duì)模板長(zhǎng)度、垂直度、截面尺寸；鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸、間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層厚度；預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置；模板內(nèi)清潔情況等做詳細(xì)檢查驗(yàn)收，如驗(yàn)收不合格，以書(shū)面形式通知責(zé)任班組進(jìn)行整改、返修、返工。當(dāng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告、根據(jù)規(guī)范進(jìn)行各記錄填寫、評(píng)定，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。、簽字確認(rèn)后，進(jìn)行箱梁砼澆筑。（1）現(xiàn)澆砼準(zhǔn)備a承臺(tái)（系梁）砼采用C30砼，本工程承臺(tái)（系梁）砼采用拌合站集中拌制。B試驗(yàn)室須認(rèn)真研究圖紙，確定砼的具體要求，如：水泥品種、砼標(biāo)號(hào)、最大水泥用量、最小水泥用量、最大水灰比、塌落度要求、粗骨料最大粒徑、有無(wú)抗?jié)B、抗腐要求、有無(wú)抗凍要求、日最大需要量、澆筑速度、運(yùn)輸距離，以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件及養(yǎng)護(hù)方法、條件等，細(xì)心設(shè)計(jì)砼配合比。c完成配合比設(shè)計(jì)后，向監(jiān)理工程師上報(bào)相關(guān)試驗(yàn)資料進(jìn)行平行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，并做好存檔工作。(2)施工便道、電源準(zhǔn)備a砼澆筑前，由生產(chǎn)副經(jīng)理組織，機(jī)械部、安質(zhì)部、工程部參與，對(duì)便道完好性、運(yùn)輸能力、安全性能等進(jìn)行檢查，確定滿足砼運(yùn)輸需要。b由生產(chǎn)副經(jīng)理組織，機(jī)械部（含電工）、安質(zhì)部參加，對(duì)電源、用電設(shè)備、線路的供應(yīng)能力、安全性能、完好性能等按照臨時(shí)用電使用規(guī)范進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。(3)振動(dòng)器、試模準(zhǔn)備a砼澆筑前，應(yīng)提前準(zhǔn)備振動(dòng)棒。b振動(dòng)棒應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)棒直徑采用5cm的振動(dòng)棒。C試驗(yàn)室在澆筑前根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)程準(zhǔn)備相應(yīng)的、足夠的試模。d建立砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。(4)砼澆筑施工交底 砼澆筑前，工程部、試驗(yàn)室聯(lián)合對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。(5)砼養(yǎng)生設(shè)備準(zhǔn)備 砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，事先準(zhǔn)備好塑料布，布設(shè)好養(yǎng)生水管。(1)砼澆筑方案砼澆筑采用分層澆筑完成，澆筑時(shí)，從承臺(tái)一端開(kāi)始澆筑，分層澆筑完成。(2)砼澆筑a各項(xiàng)工作檢查完成并檢查合格后，可進(jìn)行砼澆筑工作。澆筑前將模板潤(rùn)濕，并使冷卻管中灌入冷卻水進(jìn)行循環(huán)。b砼出廠時(shí)，由試驗(yàn)人員做好塌落度檢測(cè)工作，并做好記錄，塌落度不合格砼，不允許出廠。c砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)塌落度再次檢查，合格后方能澆筑，對(duì)不合格砼應(yīng)予以重拌，直至廢棄。d砼吊裝入模時(shí)，設(shè)置專人指揮吊車。指揮人員應(yīng)熟悉澆筑程序，指揮動(dòng)作規(guī)范。e砼采用吊車配備吊斗入模，按照分層厚度計(jì)算砼量，砼入模應(yīng)控制連續(xù)，少量。砼入模后應(yīng)及時(shí)將砼振搗至下部，避免鋼筋上停留過(guò)多砼，堵塞其它砼入模。f砼澆筑時(shí)，指派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、匯報(bào)。g砼澆筑時(shí)注意保護(hù)各類預(yù)埋件，須特別注意冷卻管、測(cè)溫孔的保護(hù)，防止對(duì)冷卻管造成堵塞造成承臺(tái)開(kāi)裂事故。當(dāng)碰壞、碰移預(yù)埋件后及時(shí)修整。h砼澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員根據(jù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程制取砼試件。試件除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)件外，還應(yīng)制取同條件3天和7天試壓試件。i砼澆筑完成后，用抹子將系梁面抹平、收光。 ，及時(shí)用塑料布進(jìn)行覆蓋，覆蓋時(shí)注意將塑料布?jí)|離砼表面。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。 。，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行清理、局部修整，涂刷脫模劑后進(jìn)行再次使用或堆碼整齊待用。墩身（柱）施工 （柱）施工方案：圓柱形墩身采用與墩柱相適應(yīng)的圓柱模板，吊車安裝；砼采用自拌砼，砼泵車泵送入模，機(jī)械振搗，塑料薄膜包裹養(yǎng)生。（柱）施工步驟圓柱型墩采用分段澆筑，每次澆注高度為68m（根據(jù)系梁位置確定）。圓柱形墩身施工步驟：模板準(zhǔn)備鋼筋制作墩身放線 鋼筋安裝 模板安裝砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生配合比試驗(yàn)檢查驗(yàn)收 砼澆 模板拆除 柱間系梁（蓋梁）施工 ，將墩位中線恢復(fù)，用墨線彈出墩中心十字線及模板安裝線（矩形橋墩），做好技術(shù)交底工作。，利于模板安裝位置及垂直度檢查。圓柱墩可利用墩中心進(jìn)行模板位置及垂直度檢查。、存放（同前）（1）鋼筋加工前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確定鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無(wú)誤后，對(duì)鋼筋施工班組進(jìn)行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋加工技術(shù)交底”后方可進(jìn)行鋼筋加工。（3）鋼筋加工前對(duì)鋼筋加工機(jī)械（套絲機(jī)、電焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等）進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試，運(yùn)行正常厚可進(jìn)行鋼筋加工。（4）鋼筋下料時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋尺寸進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少鋼筋接頭。同一鋼筋在砼同一截面（50cm，35d）內(nèi)不允許有兩個(gè)接頭。（5）鋼筋電焊工必須持證上崗，并將焊工證件報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部備案。（6）鋼筋接頭形式必須與設(shè)計(jì)一致，各種接頭搭界長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。鋼筋在焊接前應(yīng)按照規(guī)范做焊接試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼筋焊接。（7）鋼筋焊接所使用的電焊條，必須與相應(yīng)的鋼材匹配。焊接方法和材料按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。（8）鋼筋加工（焊接）須在避雨、無(wú)風(fēng)加工棚內(nèi)焊接（現(xiàn)場(chǎng)焊接須在無(wú)雨、無(wú)風(fēng)天氣進(jìn)行）。（9）鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)敲掉焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。焊縫必須飽滿，無(wú)氣泡、夾渣。（10）加工好的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋編號(hào)，分類存放。存放方法與鋼筋原材存放相同。（11）直徑大于20mm的鋼筋采用螺紋套筒連接，套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，對(duì)套筒材質(zhì)、力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。（12）套筒連接后須按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行鋼筋連接力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)及鋼筋