【文章內容簡介】 。、科學規(guī)劃施工場地，做好便道維護，設置好泥漿池，對鉆孔產生的泥漿須及時清運，防止對環(huán)境及居民生產、生活、出行造成影響。鉆孔樁施工工藝流程框圖平整場地埋設護筒鉆機就位開鉆造漿鉆進終孔前檢查孔底標高、孔徑及垂直度高、孔徑及垂直度清孔換漿下鋼筋籠下導管澆注水下砼檢查砼質量整理本樁質量保證資料報送監(jiān)理工程師制作護筒檢測樁位及護筒標高優(yōu)質粘土或膨潤土檢查孔徑及垂直度泥漿沉淀池泥漿池清除沉淀填寫鉆孔記錄檢查泥漿濃度材質檢驗鋼筋檢查并填寫報告表鋼筋籠制作拼接及檢驗第二次清孔，檢查孔底沉渣、含沙率及泥漿比重設置儲料斗等材質檢驗輸送砼拌制砼測定試件制作試件承臺（樁頂系梁） 承臺 （樁頂系梁）施工方案（系梁）模板采用自制大塊鋼模板，砼采用自拌砼，配備3臺砼運輸車進行運輸，砼入模采用25噸吊車配備吊斗（根據(jù)承臺基坑開挖情況及交通情況部分采用溜槽）。承臺（系梁）振搗采用振搗棒，灑水覆蓋養(yǎng)生。，人工清基，設置集水井，抽水機排水。，與系梁一起施工。（系梁）施工步驟 基坑開挖放線 基坑開挖 樁頭鑿除 樁基檢鋼筋制作模板準備測 墊層施工 承臺放線 鋼筋安裝 鋼筋制作配合比試驗模板安裝 墩柱鋼筋預埋 檢查驗收 砼澆砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生筑 模板拆除 墩柱施工 樁頂系梁施工工藝流程圖基坑開挖放線基坑開挖樁頭鑿除樁基檢測鉆孔樁處理NY墊層施工系梁施工放線N鋼筋安裝N模板安裝N模板安裝砼澆筑前檢查Y砼澆筑砼養(yǎng)護，將地面標高進行測量，根據(jù)基坑大小，開挖深度按1：1放坡計算基坑上口開挖尺寸。，將墩位中線恢復，進行開挖放線，做好技術交底工作。，除基坑回填需要之外，用汽車將多余土棄至監(jiān)理指定位置。留作回填用的土方，應放置在離基坑上口開挖線3米以外的地方，防止坑壁受載坍塌。，由測量人員現(xiàn)場值班，控制基坑開挖深度及截面尺寸，開挖坡度。，在基坑四周設置集水溝及集水坑（有水基坑），采用抽水機進行排水。（系梁底標高）進行高程測量，在樁身上做好標記，進行相應的技術交底。施工人員應按照標記，將樁頭部位松散砼鑿除干凈，當鉆孔樁成樁長度不足時，應上報項目部，采取措施，經監(jiān)理工程師同意后進行處理。樁基檢測由有資質并經監(jiān)理工程師同意的單位進行，樁基檢測合格并出具檢測報告后，可進行下道工序施工。（樁基檢測方案另行上報），砼的制作按后述系梁砼準備方法進行。，人工進行坑底墊平（注意基坑排水）。，機械振搗。澆筑時須嚴格控制墊層標高，施工時，事先采用鋼筋，按間距2米插打于基坑底部，測量人員抄平控制墊層標高。（系梁）施工放線，按照經核對后的樁基坐標進行放線，恢復橋墩軸線，根據(jù)軸線進行系梁施工放線。，合格后通知鋼筋施工班組進行鋼筋安裝工作。、技術交底進行鋼筋逐根放線，并負責基坑的清潔保持。、存放（1）HRB300、HPB400鋼筋標準應符合設計及相關規(guī)范的規(guī)定。鋼板應符合GB70088規(guī)定的Q235鋼板。（2）鋼筋的選用應符合設計文件及施工規(guī)范、評定標準的規(guī)定。（3）鋼筋進場后，檢查其出廠質量證明書和試驗報告單，對所有進場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家進行抽樣檢查，必須滿足設計及規(guī)范的要求，并將抽樣檢查結果報告監(jiān)理工程師檢查認可后方可使用。（4）對無、缺出場質量證明文件的剛才，不得進入施工場地，對檢查不合格的鋼筋（鋼材），立即清理出施工現(xiàn)場。（5）經檢驗合格的鋼筋，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分別堆存，不得混雜，并設立識別標志。（6）鋼筋存放采用空心磚、枕木墩、砼條形墩等將鋼筋架離地面50cm。鋼筋不同規(guī)格間用方木隔開，預留穿鋼絲繩位置。鋼筋表面采用塑料布進行覆蓋，防止鋼筋受潮、淋雨生銹。（7）加工時拿取鋼筋應從表面開始，必要時采用吊車倒放，避免鋼筋拉彎，混雜。（1）鋼筋加工前，技術人員應對圖紙進行復核，確定鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無誤后，對鋼筋施工班組進行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋加工技術交底”后方可進行鋼筋加工。（3）鋼筋加工前對鋼筋加工機械（套絲機、電焊機、切斷機、彎曲機、調直機等）進行保養(yǎng)、調試，運行正常厚可進行鋼筋加工。（4）鋼筋下料時，根據(jù)設計鋼筋尺寸進行統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少鋼筋接頭。同一根鋼筋在同一砼截面（50cm，35d）內不允許有兩個接頭。（5）鋼筋電焊工必須持證上崗，并將焊工證件報項目監(jiān)理部備案。（6）鋼筋接頭形式必須與設計一致，各種接頭搭界長度滿足規(guī)范要求。鋼筋在連接前應按照規(guī)范做焊接試驗，合格后方可進行鋼筋焊接。（7）鋼筋焊接所使用的電焊條，必須與相應的鋼材匹配。焊接方法和材料按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。（8）鋼筋加工（焊接）須在避雨、無風加工棚內焊接（現(xiàn)場焊接須在無雨、無風天氣進行）。（9）鋼筋焊接時，應及時敲掉焊渣，檢查焊縫質量。焊縫必須飽滿，無氣泡、夾渣。（10）加工好的鋼筋應按設計圖紙進行鋼筋編號，分內存放。存放方法與鋼筋原材存放相同。（11）直徑大于25mm的鋼筋采用套筒連接，連接前先進行試驗，合格后方可進行批量生產。（1）鋼筋安裝前，技術人員應對圖紙進行復核，確定鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無誤后，對鋼筋施工班組進行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋安裝技術交底”后方可進行鋼筋加工。（3）鋼筋安裝前，鋼筋施工人員應對鋼筋圖紙進行認真研究，確定鋼筋安裝順序（包括預應力管道），以確保安裝能夠順利進行。（4）安裝時，根據(jù)設計圖紙、技術交底進行放線，按照確定的安裝順序進行安裝。（5）鋼筋安裝應綁扎牢固，間距均勻，表面平整。（6）焊接時注意保證模板內清潔，電焊條頭、焊渣應及時清理，保證模內清潔。（7）鋼筋接頭應錯開布置，受拉鋼筋同一截面（50cm，35d）接頭數(shù)量不超過50%。（8）鋼筋安裝完成后應進行自檢，合格后進行下道工序，并做好檢查記錄。（1）模板運輸至現(xiàn)場后，進行局部休整，并進行試拼裝，檢查接縫嚴密性。（2）試拼裝完成后，對模板進行清理、除銹，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷完成后注意外模保護，可采用塑料布覆蓋，防止模板污染。（1）鋼筋經驗收合格，并安裝鋼筋保護層墊塊后進行模板安裝。（2）模板安裝采用25噸吊車吊裝，人工配合安裝。（3）模板安裝時采用方木、木楔支墊模板，控制模板高度。（4）模板安裝采用鋼管作為帶木，采用φ12拉筋固定，*1米。（5）模板固定時，控制好模板上口、下口寬度，保證設計尺寸。模板上口每2—3米加一根內撐桿，內撐桿須加在拉桿設置處，以控制模板上口尺寸，同時，邊調整模板邊上緊拉桿螺帽。（6）模板安裝完成后進行模板檢查，檢查合格后，進行墩柱鋼筋預埋。（1）鋼筋的進場、檢驗、試驗、保管按前述方法進行。（2）墩柱鋼筋下料時注意將鋼筋接頭位置錯開，保證同一截面接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。（1）測量人員根據(jù)設計，恢復墩柱中心，標出預埋鋼筋位置，鋼筋施工人員根據(jù)標注進行鋼筋預埋。（2）鋼筋采用焊接安裝，以保證鋼筋安裝的穩(wěn)固。安裝時必須保證鋼筋位置準確，以確保墩柱鋼筋保護層厚度及模板的順利安裝。（3）砼澆筑前，應對模板內進行徹底清理。主要進行焊渣、雜物清理及模內沖洗。、報檢（1）自檢包括施工班組對各自工序的檢查及不同工序之間的相互檢查，各班組將檢查結果以書面形式通知其他工序施工班組進行整改、返修、返工。（2）專業(yè)工程師檢查由項目經理部質檢工程師完成。質檢工程師根據(jù)設計圖紙、檢驗評定標準、施工規(guī)范、施工技術交底對模板長度、垂直度、截面尺寸；鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸、間距、焊接質量、綁扎質量、保護層厚度；預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置；模板內清潔情況等做詳細檢查驗收，如驗收不合格，以書面形式通知責任班組進行整改、返修、返工。當檢驗合格后，及時出具檢驗報告、根據(jù)規(guī)范進行各記錄填寫、評定，上報監(jiān)理工程師進行檢查。、簽字確認后，進行箱梁砼澆筑。（1）現(xiàn)澆砼準備a承臺（系梁）砼采用C30砼，本工程承臺（系梁）砼采用拌合站集中拌制。B試驗室須認真研究圖紙，確定砼的具體要求，如：水泥品種、砼標號、最大水泥用量、最小水泥用量、最大水灰比、塌落度要求、粗骨料最大粒徑、有無抗?jié)B、抗腐要求、有無抗凍要求、日最大需要量、澆筑速度、運輸距離，以及現(xiàn)場生產條件及養(yǎng)護方法、條件等，細心設計砼配合比。c完成配合比設計后，向監(jiān)理工程師上報相關試驗資料進行平行實驗驗證，并做好存檔工作。(2)施工便道、電源準備a砼澆筑前，由生產副經理組織，機械部、安質部、工程部參與，對便道完好性、運輸能力、安全性能等進行檢查，確定滿足砼運輸需要。b由生產副經理組織，機械部（含電工）、安質部參加，對電源、用電設備、線路的供應能力、安全性能、完好性能等按照臨時用電使用規(guī)范進行全面檢查，合格后方可進行砼澆筑。(3)振動器、試模準備a砼澆筑前，應提前準備振動棒。b振動棒應經試運轉，振動棒直徑采用5cm的振動棒。C試驗室在澆筑前根據(jù)評定標準、試驗規(guī)程準備相應的、足夠的試模。d建立砼標準養(yǎng)生室。(4)砼澆筑施工交底 砼澆筑前，工程部、試驗室聯(lián)合對施工作業(yè)班組進行技術交底。(5)砼養(yǎng)生設備準備 砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，事先準備好塑料布，布設好養(yǎng)生水管。(1)砼澆筑方案砼澆筑采用分層澆筑完成，澆筑時，從承臺一端開始澆筑，分層澆筑完成。(2)砼澆筑a各項工作檢查完成并檢查合格后，可進行砼澆筑工作。澆筑前將模板潤濕，并使冷卻管中灌入冷卻水進行循環(huán)。b砼出廠時，由試驗人員做好塌落度檢測工作，并做好記錄，塌落度不合格砼，不允許出廠。c砼運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應對塌落度再次檢查，合格后方能澆筑，對不合格砼應予以重拌，直至廢棄。d砼吊裝入模時，設置專人指揮吊車。指揮人員應熟悉澆筑程序，指揮動作規(guī)范。e砼采用吊車配備吊斗入模，按照分層厚度計算砼量，砼入模應控制連續(xù)，少量。砼入模后應及時將砼振搗至下部，避免鋼筋上停留過多砼，堵塞其它砼入模。f砼澆筑時，指派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、匯報。g砼澆筑時注意保護各類預埋件，須特別注意冷卻管、測溫孔的保護，防止對冷卻管造成堵塞造成承臺開裂事故。當碰壞、碰移預埋件后及時修整。h砼澆筑過程中，試驗人員根據(jù)規(guī)范、試驗規(guī)程制取砼試件。試件除標準養(yǎng)護件外，還應制取同條件3天和7天試壓試件。i砼澆筑完成后，用抹子將系梁面抹平、收光。 ，及時用塑料布進行覆蓋，覆蓋時注意將塑料布墊離砼表面。養(yǎng)護時間不少于7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為準。 。，應對模板進行清理、局部修整，涂刷脫模劑后進行再次使用或堆碼整齊待用。墩身（柱）施工 （柱）施工方案：圓柱形墩身采用與墩柱相適應的圓柱模板，吊車安裝；砼采用自拌砼，砼泵車泵送入模，機械振搗，塑料薄膜包裹養(yǎng)生。（柱）施工步驟圓柱型墩采用分段澆筑，每次澆注高度為68m（根據(jù)系梁位置確定）。圓柱形墩身施工步驟：模板準備鋼筋制作墩身放線 鋼筋安裝 模板安裝砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生配合比試驗檢查驗收 砼澆 模板拆除 柱間系梁（蓋梁）施工 ，將墩位中線恢復，用墨線彈出墩中心十字線及模板安裝線（矩形橋墩），做好技術交底工作。，利于模板安裝位置及垂直度檢查。圓柱墩可利用墩中心進行模板位置及垂直度檢查。、存放（同前）（1）鋼筋加工前，技術人員應對圖紙進行復核，確定鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無誤后，對鋼筋施工班組進行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋加工技術交底”后方可進行鋼筋加工。（3）鋼筋加工前對鋼筋加工機械（套絲機、電焊機、切斷機、彎曲機、調直機等）進行保養(yǎng)、調試，運行正常厚可進行鋼筋加工。（4）鋼筋下料時，根據(jù)設計鋼筋尺寸進行統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少鋼筋接頭。同一鋼筋在砼同一截面（50cm，35d）內不允許有兩個接頭。（5）鋼筋電焊工必須持證上崗，并將焊工證件報項目監(jiān)理部備案。（6）鋼筋接頭形式必須與設計一致，各種接頭搭界長度滿足規(guī)范要求。鋼筋在焊接前應按照規(guī)范做焊接試驗，合格后方可進行鋼筋焊接。（7）鋼筋焊接所使用的電焊條，必須與相應的鋼材匹配。焊接方法和材料按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。（8）鋼筋加工（焊接）須在避雨、無風加工棚內焊接（現(xiàn)場焊接須在無雨、無風天氣進行）。（9）鋼筋焊接時，應及時敲掉焊渣，檢查焊縫質量。焊縫必須飽滿，無氣泡、夾渣。（10）加工好的鋼筋應按設計圖紙進行鋼筋編號，分類存放。存放方法與鋼筋原材存放相同。（11）直徑大于20mm的鋼筋采用螺紋套筒連接，套筒進場時需檢查產品質量合格證明文件，對套筒材質、力學性能進行試驗檢驗。（12）套筒連接后須按照相關規(guī)范規(guī)定，進行鋼筋連接力學性能試驗，合格后方可進行批量生產及鋼筋