【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑶壓漿時(shí)間：預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，宜盡快進(jìn)行管道壓漿（一般在48小時(shí)內(nèi)壓漿完成），壓漿前請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并征得同意后，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。⑷灌漿材料：①在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些（～）。所用水泥齡期不應(yīng)大于1個(gè)月。②水泥漿超過(guò)3小時(shí)，泌水率不應(yīng)超過(guò)2%，最大自由膨脹率不超過(guò)10%。③水泥漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40 MPa。④水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不小于2min，直到獲得均勻稠度為止。⑤水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以提高水泥漿的流動(dòng)性，減少泌水和體積收縮，但不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。壓漿過(guò)程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)溫度不得低于5℃，不得高于35℃，壓漿宜在夜間進(jìn)行。⑸壓漿設(shè)備：①壓漿設(shè)備主要有：砂漿攪拌機(jī)、灌漿泵、計(jì)量設(shè)備、儲(chǔ)漿桶、過(guò)濾器、橡膠管、連接頭和控制閥等。②壓漿設(shè)備應(yīng)能對(duì)壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)裝置一個(gè)維持孔道壓力、能夠開(kāi)閉的噴嘴。③壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正。壓漿作業(yè)過(guò)程中最少每隔3小時(shí)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次。每天用完后也應(yīng)進(jìn)行清洗。⑹壓漿：①壓漿前一天，用1：1的水泥砂漿將兩端錨圈、鋼絞線與錨塞之間的縫隙堵死。開(kāi)車前檢查球閥是否損壞，并用水在最大工作壓力下檢查管道是否暢通。②水泥漿拌和采用先加水，然后加外加劑，最后均勻下水泥，充分拌和均勻，拌和時(shí)間一般不少于1min，壓漿灌進(jìn)口處設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道。③孔道壓漿按自下而上的順序進(jìn)行，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，當(dāng)冒出的漿液其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)既停止壓漿（滾出漿液的噴射時(shí)間不少于11s。然后將所有出漿口和孔眼封閉，且維持10s以上。④水泥漿從拌和到開(kāi)始?jí)簼{的間隔時(shí)間不得大于40min。⑤壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，對(duì)水泥漿是否壓滿有懷疑時(shí)，應(yīng)鑿孔檢查水泥漿密實(shí)情況，采取相應(yīng)措施確保壓漿質(zhì)量。⑺、封端混凝土灌注應(yīng)在管道壓漿以后進(jìn)行，施工前將端錨水泥漿沖洗干凈，將封錨端后補(bǔ)鋼筋安裝就位，安裝模型完畢后，用與梁體相同等級(jí)的混凝土進(jìn)行灌注封端。五、梁體架設(shè)技術(shù)規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)支座安裝前將墩臺(tái)支座處和梁底面的油污去掉，用高強(qiáng)水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。安裝前測(cè)定支座中心正確位置。橡膠支座水平安裝。由于施工等原因傾斜安裝時(shí)，則坡度最大不能超過(guò)2%。吊裝梁前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁安放時(shí)必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊起重放，不得用橇棍移動(dòng)梁。T梁采用架橋機(jī)架設(shè)。架梁順序由0臺(tái)向11臺(tái)方向順次架設(shè)。梁片架設(shè)方法：、架梁機(jī)準(zhǔn)備工作平整架設(shè)通道，鋪設(shè)枕木、鋼軌（含架橋機(jī)走行軌道），組裝架橋機(jī)，空轉(zhuǎn)式車和吊梁試車，架橋機(jī)進(jìn)位，落下前支腿，安設(shè)穩(wěn)定。全面、仔細(xì)地檢查支柱垂直度、支撐牢固度，并確認(rèn)可靠，方可進(jìn)行架梁作業(yè)。、喂梁、吊梁、落梁及機(jī)械使用要求橋梁架設(shè)過(guò)程中，起吊梁均采用雙掛點(diǎn)方法，吊梁作業(yè)前，均需進(jìn)行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應(yīng)先起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)組2～3次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無(wú)跳槽、吊架插銷是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后方可繼續(xù)作業(yè)。吊梁過(guò)程中，卷?yè)P(yáng)機(jī)組應(yīng)作到同步起動(dòng)，使導(dǎo)梁及梁體受力均勻，防止出現(xiàn)梁體劇烈晃動(dòng)等不利情況。梁體在起吊、下落時(shí)，應(yīng)盡量保持水平。落梁時(shí)，兩吊點(diǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)組應(yīng)動(dòng)作一致、均衡，落梁至距橫移設(shè)施20～30mm時(shí)，調(diào)整梁體位置，確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)落梁。移梁時(shí)，應(yīng)力求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂?jié)L架。梁片橫移就位后，墊實(shí)梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板、滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。在千斤頂頂落過(guò)程中，仍需加斜撐保護(hù)，以防止梁片傾覆。當(dāng)梁片一端安放就位后，采用同樣的方法，安放梁片的另一端就位。架設(shè)下一片梁。一孔T梁就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行橫隔板的連接及翼緣板濕接縫混凝土的澆筑。事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新舊混凝土的結(jié)合。六、橋面及附屬工程施工：、防撞墻及橋面附屬設(shè)施的施工方法：T梁架設(shè)完成后，根據(jù)橋面防撞墻的結(jié)構(gòu)尺寸由廠家制作鋼模型，分段灌注防撞墻。防撞墻連接鋼筋在施工T梁時(shí)已預(yù)留，再根據(jù)設(shè)計(jì)綁扎縱、橫向聯(lián)結(jié)筋，安裝泄水管及落水集水箱、接線箱等預(yù)埋件，然后安裝模型到位。在安裝防撞墻模型時(shí)，除墩頂及跨中外，每隔10m設(shè)置一條斷縫，以防止防撞墻產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。、防撞欄施工：在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在橋梁的伸縮縫處將鋼筋斷開(kāi)。并將夾泡沫的伸縫模板固定。防撞欄模板采用定制鋼模，灌注砼時(shí)應(yīng)注意對(duì)預(yù)埋鐵件進(jìn)行保護(hù)，以免灰漿污染。要求防撞欄砼線形順直、表面光潔。、橋面鋪裝施工：防撞欄施工完畢后，根據(jù)實(shí)際情況在橋面上布控鋪裝混凝土高度的混凝土塊，按設(shè)計(jì)綁扎橋面鋪裝層鋼筋，鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始灌注混凝土，混凝土采用拌合站拌制，高架泵車泵送。橋面系施工工藝標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差檢 查 方 法1模型相鄰兩板表面高差(mm)2用直尺，每套模板檢查5點(diǎn)2表面平整度(mm)3用直尺，每套模板檢查6點(diǎn)3軸線偏位(mm)3用經(jīng)緯儀縱橫各檢測(cè)2點(diǎn)4模內(nèi)尺寸(mm)長(zhǎng)、寬177。5以軸線中心縱橫向各量2點(diǎn)5鋼筋受力鋼筋間距(mm)177。5用直尺，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面6箍筋間距(mm)177。20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距7鋼筋骨架長(zhǎng)、寬高尺寸(mm)177。10，177。5按骨架總數(shù)30%檢查8彎起鋼筋位置(mm)177。20按骨架總數(shù)30%檢查9鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬(mm)177。10按骨架總數(shù)30%檢查10保護(hù)層厚度(mm)177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處11伸縮縫安裝牢固(mm)12中線高程(mm)177。2拉線、抄平、各檢查5處13防撞墻砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度14軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀縱橫各檢測(cè)2點(diǎn)15斷面尺寸(mm)177。20檢查3個(gè)斷面16頂面高程(mm)177。5用水準(zhǔn)儀30m檢查點(diǎn)17砼砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度18抗折強(qiáng)度(mm)不小于設(shè)計(jì)每400m2 現(xiàn)場(chǎng)取樣，小梁2組19縱縫順直度(mm)10每100m縫長(zhǎng)拉20m小線測(cè)2處20橫縫順直度(mm)10每100m沿板邊垂直拉線測(cè)2處21平整度(mm)3用3m直尺連續(xù)測(cè)，每三尺取平均值22相鄰板高差(mm)177。2每個(gè)脹縫和每20條橫縫用尺量2處23縱坡高程(mm)177。5每20m用水準(zhǔn)儀測(cè)1處24板厚、板寬、板長(zhǎng)(mm)177。5，177。10每100m用尺量2處、伸縮縫安裝前的準(zhǔn)備：在施工墩臺(tái)蓋梁時(shí)，按設(shè)計(jì)將所有伸縮縫預(yù)埋件安裝就位后，在梁體吊裝完畢后，用編織袋裝砂填塞，待安裝伸縮縫時(shí)，將其清除。七、橋梁工程施工技術(shù)保證措施：、鉆孔樁施工的技術(shù)保證措施：水中大孔徑鉆孔樁施工技術(shù)保證措施：⑴由于土麻寨大橋3～5和籠子坪大橋3～5橋墩是水中墩，需搭設(shè)施工棧橋及鉆孔施工平臺(tái)。鉆孔施工平臺(tái)的架設(shè)用φ5006㎜的鋼管護(hù)樁，在鋼管架上焊接16㎜的鋼板作為施工平臺(tái)。施打鋼管護(hù)樁要求中心偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1%，施打質(zhì)量要求嚴(yán)格，護(hù)樁進(jìn)入持力層必須達(dá)到一定的深度。⑵本標(biāo)段水中墩樁基礎(chǔ)施工須埋設(shè)鋼護(hù)筒。為了使鉆孔樁垂直度偏差不大于1%，鋼護(hù)筒采用14mm的鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒直徑比鉆孔樁直徑大20cm。鉆孔樁鋼護(hù)筒施工時(shí)，利用全站儀進(jìn)行平面和高程控制，保證鉆孔樁的垂直度。⑶采用沖擊鉆機(jī)成孔。鉆進(jìn)過(guò)程中，每鉆進(jìn)4～5m采用驗(yàn)孔器檢孔一次，以便糾正鉆孔的偏差，確保成孔一次成功。鉆進(jìn)過(guò)程中，每鉆進(jìn)4～5m要抽取泥漿樣品檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)，取渣樣一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)10～30cm要取渣樣一次，核實(shí)設(shè)計(jì)的地質(zhì)情況。鉆孔中若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符之處應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明原因制定方案后方可繼續(xù)施工。⑷在鉆孔樁鉆進(jìn)過(guò)程中，要作好泥漿的維護(hù)管理，每半小時(shí)測(cè)一次泥漿的稠度和相對(duì)密度，根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護(hù)筒腳等情況的變化而作出相應(yīng)的措施?！２⒏鶕?jù)泥漿的比重和外部江河水的比重來(lái)計(jì)算壓力差，從而定出孔內(nèi)泥漿液面高度。⑸鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，且嵌入弱風(fēng)化巖深度不小于2D時(shí)，方可終孔。終孔后，按有關(guān)設(shè)計(jì)要求，收集好鉆孔記錄及分層的渣樣，按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。⑹終孔完成后，將鉆頭提出，先將輸漿管送入管底，置換泥漿10～20分鐘，并檢測(cè)孔底沉渣厚度，清孔要徹底。鋼筋籠吊裝完成后，再次測(cè)定沉渣厚度，直到滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、一般鉆孔樁施工技術(shù)保證措施：本標(biāo)段橋址范圍內(nèi)被第四系沖洪積層所覆蓋，下伏基巖為白堊系鈣質(zhì)系巖，風(fēng)化作用強(qiáng)烈且程度不均勻，工程地質(zhì)條件較差，～，在進(jìn)行鉆孔樁施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)技術(shù)保證措施：⑴據(jù)地質(zhì)資料，詳細(xì)研究施工措施，并對(duì)鉆孔樁的施工方法和施工工藝提前進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)鉆孔樁位進(jìn)行復(fù)核，釘設(shè)十字樁。平整樁位四周的松軟場(chǎng)地，先進(jìn)行適當(dāng)處理，清除雜物，整平夯實(shí)。⑵鉆孔前，要求材料部門積極備料，粘土、片石、水泥均應(yīng)有大量的備用料，防止鉆孔時(shí)塌孔。⑶沿線路方向設(shè)足夠容量的泥漿屯積池及循環(huán)池，集中管理鉆孔樁泥漿。在每個(gè)泥漿池的周圍安裝防護(hù)欄，并設(shè)醒目的警示牌或警示燈以確保安全。⑷～，樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒采用10mm厚的鋼板卷制而成，,各樁基護(hù)筒下沉深度以穿越過(guò)淤泥層為準(zhǔn),四周用粘土夯填密實(shí)，用以測(cè)放樁中心點(diǎn)和水平控制標(biāo)高,鉆進(jìn)過(guò)程中,要確保護(hù)筒平面位置的偏差不大于10mm,護(hù)筒與樁軸線的偏差不大于1%。⑸鉆孔樁施工采用原土造漿，在軟弱地質(zhì)帶適當(dāng)投放膨潤(rùn)土造漿，增強(qiáng)護(hù)壁功能，在砂土層適當(dāng)投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過(guò)程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)正常的泥漿比重，置換出的泥漿通過(guò)泥漿溝排入沉淀池，達(dá)到排碴的作用。鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)實(shí)際鉆進(jìn)的地質(zhì)情況，調(diào)整泥漿的參數(shù)指標(biāo)，滿足鉆進(jìn)施工需要。⑹采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，沖擊過(guò)程中，隨時(shí)注意調(diào)節(jié)松繩長(zhǎng)度，避免打空錘，每鉆進(jìn)4～5m采用鋼筋籠驗(yàn)孔器檢孔一次，以便及時(shí)糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過(guò)程中，每鉆進(jìn)4～5m要抽取泥漿樣品檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)，取碴樣一次，并作好鉆孔深度記錄，便于技術(shù)工程師和監(jiān)理工程師根據(jù)地質(zhì)情況作出鉆孔深度的決定。進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)10～30cm要取碴樣一次，核實(shí)設(shè)計(jì)的地層情況。沖孔中發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符之處應(yīng)立即停止施工，及時(shí)通知監(jiān)理工程師和業(yè)主，查明情況采取處理措施后再重新開(kāi)始施工。⑺鉆孔完成后將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿10～20分鐘，并檢測(cè)孔底沉碴厚度，若超過(guò)規(guī)范要求，可換用抽渣筒進(jìn)行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管拼裝完成后，再次測(cè)定沉渣厚度，直到沉渣厚度不大于5cm為止，方可進(jìn)入下一道工序。3～4墩摩擦樁基沉渣厚度不大于40cm。、鉆孔樁水下混凝土灌注的技術(shù)保證措施：⑴由于本標(biāo)段實(shí)際水質(zhì)無(wú)腐蝕性，因此混凝土原材料中水泥選用一般水泥。水泥用量不小于350kg/m3。混凝土攪拌機(jī)采用帶有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制拌合機(jī),用混凝土罐車運(yùn)至澆注現(xiàn)場(chǎng)。配備混凝土攪拌機(jī)數(shù)量時(shí)應(yīng)考慮發(fā)生故障時(shí)的備用數(shù)量，灌注的首批混凝土的初凝時(shí)間不得早于全部混凝土灌注完成時(shí)間，當(dāng)樁身混凝土數(shù)量較大時(shí)，將通過(guò)試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑。⑵。導(dǎo)管的內(nèi)徑不小于25cm。為防止斷樁，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，澆筑過(guò)程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄。隨著孔內(nèi)混凝土上升，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到6m時(shí)，提升導(dǎo)管，每次花費(fèi)時(shí)間不超過(guò)15分鐘，然后再繼續(xù)澆筑。⑶及時(shí)制取混凝土試件，每根樁的水下混凝土澆注一般制取三組混凝土試件。樁基混凝土達(dá)到規(guī)定齡期后，我方及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行無(wú)破損檢驗(yàn)、鉆取芯樣法、和樁基承載力等試驗(yàn)，我方積極配合，并不得以此作為順延工期的理由。⑷在澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管中，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊造成事故。⑸混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，～，待樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度且澆筑承臺(tái)之前，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分鑿除。⑹當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時(shí)