橋梁下部結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-23 00:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面，基坑底面在四周挖溝槽及設(shè)置集水井，隨時將基坑內(nèi)積水抽出，防止基坑被水浸泡?；娱_挖的同時進行樁頭破除，用空壓機將樁頭混凝土破除，保證樁頂嵌入承臺內(nèi)高度控制在1015㎝，并用鋼絲刷等工具把樁頭鋼筋的混凝土殘渣清理干凈。④當(dāng)挖機挖至接近標高還差20cm左右時停止挖土，待基礎(chǔ)層施工準備工作就緒后以人工突擊挖除，然后經(jīng)檢驗合格后，隨即澆注C20砼墊層。⑤當(dāng)開挖基坑樁暴露后，立即測量各樁基樁的平面位置、標高，并做好隱蔽工程記錄。（2）鋼筋施工①為了保證承臺面層鋼筋位置正確不干擾，在承臺面層鋼筋和下層鋼筋之間設(shè)置適當(dāng)?shù)丶芰摻??？紤]砼入模的沖擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用8＃鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下擾為目的。②綁扎承臺預(yù)埋鋼筋時，其伸入承臺內(nèi)的長度按設(shè)計規(guī)定的長度。外露承臺的鋼筋用箍筋（同墩柱的箍筋）綁扎固定，并與承臺的頂面用點焊牢固，以確保墩柱主筋位置的準確。（3）模板施工①承臺模板全部采用新制式大面積竹膠板，立于已澆好的砼墊層上。外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝時合攏，圓模開口側(cè)折線延伸。中心樁柱圓模分為兩片，可直接與邊模相接。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈。②安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查承臺位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。③模板支撐必須牢固，不要支撐立于浮土上，必要時打支撐樁或?qū)⒌撞磕０褰壴陧艠兜匿摻钌?，以防模板走樣。④澆注砼時安排專人看模，及時糾正模板變形和阻止漏漿。（4）砼施工①砼采用吊車和滑槽入模方法。②砼到達現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊，現(xiàn)場不得任意加水。③澆注砼采用插入式振搗器進行搗實，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。④采用水平分層進行澆注，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時間應(yīng)盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振搗棒稍伸入到下層砼。⑤振搗時振動棒應(yīng)盡量避免碰到預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。振搗時不要搖動鋼筋。⑥承臺頂面要做好抹面工作，收面到符合要求，使之表面平整光潔，尤其是立柱立模位置處更應(yīng)平整，以方便模板安裝。⑦當(dāng)砼澆注完畢后，要及時做好養(yǎng)護工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。（5）基坑填土①基坑填土前必須將積水及淤泥清除。填土要分層夯實或壓實，每層厚度一般不超過30cm。②填土必須待砼強度達到設(shè)計標號的70%后方可進行，并對稱進行回填。設(shè)有支撐的基坑，在回填時，隨土方填筑高度，分批自下往上拆除，嚴禁采用一次拆除后填土。（1）鋼筋施工施工時墩柱豎向鋼筋一次到位，豎向鋼筋用搭設(shè)腳手架來固定。同時為了確保立柱保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置鉛絲砼墊塊，并互相錯開。（2）墩柱模板施工①立柱模板采用裝配式鋼模板以確保立柱砼表面平整、光潔。鋼模板到達現(xiàn)場后檢查其尺寸、結(jié)構(gòu)缺陷、連接件，并及時進行試拼裝，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。②立柱直線段模板在地面拼裝成型后用汽吊從鋼筋頂部套下，四周用纜風(fēng)拉緊固定。③鋼模板采用雙拼［16及雙拼［12作為圍檀，間距50cm，采用Φ20螺栓作為拉桿，模板之間用Φ20螺栓連接，以保證模板具有足夠的剛度與強度。④模板的制作及驗收嚴格遵守招標文件規(guī)定的國家和地方現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)定。⑤模板待砼強度達到75%以后方可拆除，并及時清理灰漿，修整。（3）立柱砼施工①采用吊車式方法入模。②每組立柱砼材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組立柱的顏色一致。本標段的立柱必須用同一級砼級配。③砼澆筑時，對需要多層澆注時，其間隙時間最長不應(yīng)超過砼初凝時間，一般不得超過2小時。④砼坍落度一般控制在14～18cm左右，砼振搗器采用高頻插入式振搗器。⑤砼澆注時，其卸落高度不應(yīng)超過2m，若超過2m，應(yīng)采用導(dǎo)筒式串筒。⑥每次澆注時以30cm為一層往上澆注，嚴禁過振或漏振。⑦立柱砼養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹起來進行養(yǎng)護。立柱施工示意圖、臺帽施工工藝蓋梁采用剪力鋼棒無支架法施工。為避免模板移位，保證施工質(zhì)量，穿心鋼棒法施工，鋼棒直徑10cm，橫橋向擱設(shè)Ⅰ45a工字鋼作為主縱梁。橫梁采用間距6
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