【文章內(nèi)容簡介】 采取補救措施砼養(yǎng)護、拆模砼試件強度測定報監(jiān)理工程師檢查驗收 N進入下道工序 Y臺帽及蓋梁混凝土標號C30，均采用一次立模、一次澆筑成型的方法施工，底模、側(cè)模全部采用定型鋼制模板。根據(jù)設(shè)計位置準確在墩頂進行施工放線，對墩頂進行標高測量，嚴格控制其頂面標高，對于超出規(guī)范要求的部分進行鑿除。橋面橫坡由臺帽及蓋梁調(diào)整，故臺帽及蓋梁坡度為縱橫向高差引起的復合坡。支座墊石按設(shè)計提供的數(shù)值嚴格控制，保證支座水平放置。測量人員將墩柱中心進行精確放樣，并根據(jù)蓋梁設(shè)計標高反算出抱箍鋼帶下沿在墩柱上的位置并在其上做好標記，以便抱箍準確就位。（樁）頂鑿毛蓋梁施工前先將柱（樁）頂部分砼鑿毛，然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標高不得超過規(guī)范允許偏差(177。10mm)，嚴禁多鑿及露鑿現(xiàn)象的出現(xiàn)，柱頂面與蓋梁底面保持平行。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。 1）鋼筋的進場檢驗鋼筋進場須附有質(zhì)量保證書或檢驗合格證，進場后按不同等級、牌號、規(guī)格及爐批號分批驗收，分別堆放，并設(shè)置明顯標志標牌。鋼筋進場后及時取樣進行屈服強度、抗拉強度、冷彎性能等試驗，并報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可投入使用。 2）鋼筋的保護與儲存鋼筋存儲時置于地面以上30cm的平臺、墊木上，上覆彩條布，達到下墊上蓋的要求，使其不受機械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 3）鋼筋的加工鋼筋的截斷及彎曲工作均在鋼筋加工棚內(nèi)進行，鋼筋的彎曲采用冷彎的方法。鋼筋接頭采用電弧焊，宜采用雙面焊縫，焊接長度不小于5倍鋼筋直徑。蓋梁鋼筋加工前，對照設(shè)計圖紙，仔細計算各編號鋼筋尺寸，確認無誤后嚴格按照技術(shù)交底要求的尺寸下料。鋼筋彎曲以及焊接時精確進行加工，以保證鋼筋骨架的尺寸符合要求。鋼筋加工完成后對照圖紙仔細比對各編號鋼筋尺寸，確認符合要求后方可進行下一工序。 4）鋼筋的安裝及定位將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎或在現(xiàn)場加工成骨架整體吊裝就位，鋼筋加工時嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行。安裝前先由測量人員測設(shè)出蓋梁的平面位置，根據(jù)蓋梁鋼筋保護層的厚度，定出蓋梁鋼筋骨架外沿的平面位置，并在底模上做好記號，作為鋼筋骨架安裝的依據(jù)。鋼筋安裝應定位準確，安裝牢固，以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。鋼筋骨架安裝完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。 5）擋塊、支座墊石鋼筋預埋施工 安裝擋塊、墊石預埋鋼筋前，先準確測設(shè)出墊石平面位置，然后把墊石預埋鋼筋精確安裝。如果蓋梁頂鋼筋與預埋鋼筋發(fā)生沖突，蓋梁頂鋼筋作適當調(diào)整，以確保擋塊、墊石高程、位置準確。1）橋臺帽梁施工前將橋臺位置分層回填夯實，作為橋臺帽梁的施工平臺。按設(shè)計高程在帽梁底底面上做10cm厚C15混凝土墊層作為底模，并埋設(shè)固定地錨。2）蓋梁模板采用厚度5mm鋼板，外側(cè)豎向12槽鋼縱肋間距30cm一道，橫向12槽鋼橫肋間距30cm一道。鋼模板事先在地面拼裝好，檢查合格后用吊車整體吊起安裝，以提高接縫的拼裝質(zhì)量。鋼模板制作全部采用專業(yè)廠家加工，模板的強度和剛度經(jīng)監(jiān)理與項目部檢驗合格滿足規(guī)范要求后運出加工廠。3）墩柱蓋梁底模在立柱上按標高各加兩道合頁抱箍，墩頂蓋梁采用抱箍法施工。抱箍采用12mm厚鋼板制作，高500mm，抱箍內(nèi)徑大于柱徑6mm，每個柱箍由兩個半圓形鋼箍組成，兩個半圓型鋼箍在柱上安裝后合頁接觸面有2～3cm空隙，以保證鋼箍之間用Φ30mm高強螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，鋼抱箍內(nèi)側(cè)與墩柱接觸處用8mm厚橡膠皮環(huán)包，橡膠皮內(nèi)放一層無紡布，防止對墩柱混凝土造成污染，以增大墩身與抱箍間的磨擦力，同時避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷混凝土表面。4）抱箍上設(shè)雙拼I40a工字鋼（截面尺寸400*142*）作為蓋梁整體承重部分，其上采用20a槽鋼（200*73*7），間距為40cm設(shè)置，槽鋼上平鋪底模，為確保底模在澆筑過程不發(fā)生沉降，在抱箍和I40工字鋼下利用方木和門式支架頂住抱箍和托住I40工字鋼。5）側(cè)模板用吊車就位，模板上下兩端采用對拉螺栓對拉固定，模板內(nèi)加設(shè)橫內(nèi)撐，使兩模板連成整體，便于校正定位。蓋梁抱箍支撐示意圖6）抱箍受力計算①連接螺栓數(shù)量的計算：抱箍與墩柱間的最大靜摩擦力等于正壓力與摩擦系數(shù)的乘積，即F=fN。而正壓力N與螺栓的預緊力是對平衡力，根據(jù)抱箍的結(jié)構(gòu)形式，假定每排螺栓個數(shù)為n，則螺栓總數(shù)為4n，若每個螺栓預緊力為F1，則抱箍與墩柱間的總正壓力為N＝4nF1。 對于抱箍這樣的結(jié)構(gòu)，為減少螺栓設(shè)置個數(shù)，一般均采用材質(zhì)45號鋼的M24大直徑螺栓。每個螺栓的允許拉力為[F]＝As[σ] 式中As—螺栓的橫截面積，As＝πr2 [σ]—對于45號鋼，屈服強度≥335MPa，取[σ]＝335N/mm2。 [F]＝[σ]πr2＝335152=；取F1＝～，取f＝最大靜摩擦力為F＝fN＝f4nF1＝4n=（kN）若臨時設(shè)施及蓋梁重量為G，則每個抱箍承受的荷載為Q＝G／2。 取安全系數(shù)為λ=，則有Q＝F／λ即G／2＝；則n=G大溪河中橋及南泄水河橋以大溪河中橋為例（25米箱梁結(jié)構(gòu)，蓋梁在本工程所有橋梁中是最大的），蓋梁長16米，，鋼筋混凝土容重取25KN /m3，則混凝土總重力為1020kN，考慮模板、工字鋼、施工人員及沖擊荷載，，則總荷載G=1020+*32/100+**2*16（蓋梁長度）/100+2*16=2112kN，則n=2112=，故可取整數(shù)為n=5，即每排螺栓數(shù)量為5個，每個抱箍 設(shè)置20個螺栓可滿足要求。②主梁受力驗算普通混凝土重力密度取25KN/m3，則混凝土總重力為1020KN。工字鋼沿蓋梁底通長設(shè)置，兩條“工”字鋼共同承受荷載，對其中一條“工”字鋼進行驗算即可。因此荷載集度為：q=1020/16/2=擬取I40a工字鋼，則E=105Mpa, Ix=21714cm4，w=，施工過程中最不利荷載時假設(shè): 以一橫河蓋梁立柱形式為例。應力驗算：σ= M/w ≤[σ] 經(jīng)計算得Mmax=1/8 q l2=1/8**=423KNm ∴滿足要求。撓度驗算：fmax= 5ql4/384EI=5**(384*105*21714*2)*100000 =　　經(jīng)計算得fmax=≤[f]=l/400=9405/400=23mm，滿足要求。可見，抱箍法滿足要求。 1）鋼筋、模板自檢合格后填寫中間檢驗申請單，向監(jiān)理工程師報檢鋼筋、模板，通過驗收后填寫混凝土澆筑申請單，向監(jiān)理工程師申請混凝土澆筑；2）混凝土在后場嚴格按施工配合比集中生產(chǎn),采用罐車運至施工點，現(xiàn)場垂直運輸采用汽車吊進行；3）澆筑過程中設(shè)專人檢查模板、支撐是否松動變形，預留孔、預埋件等是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施；4）在現(xiàn)場按評定標準要求，檢測混凝土坍落度、制作試壓塊。5）混凝土的生產(chǎn)必須嚴格按施工配合比執(zhí)行；6）混凝土分層、連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗，澆筑層厚度不能大于30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完成；7），與模板保持5～10cm的距離，且要插入下層10cm，嚴禁采用振動鋼筋或模板方式進行振動；對每一振動部位，要求振動到混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；8）混凝土澆筑完畢后，要及時檢查、復核臺帽及蓋梁頂預埋件位置的準確性，在混凝土初凝前按設(shè)計要求調(diào)整到位；9）對裸露的臺帽及蓋梁頂混凝土待定漿后需二次抹光。1）待混凝土強度≥（常溫下一般混凝土終凝24h）且保證其表面棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除側(cè)模，先拆除頂撐以及模板外其他連接件，再拆除拉桿等支撐件，用吊車輕緩、垂直吊離模板；蓋梁底模須在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能疊加的荷載時方可拆除；待同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設(shè)計值的100%后方可拆除底模及支撐體系。2）檢查臺帽及蓋梁混凝土澆筑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理工程師，不得擅自修補，確需修補的要約請監(jiān)理工程師到場，共同制定處理方案后方可實施；3）拆除模板后及時采用噴霧器噴射霧水保濕，覆蓋土工布養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7d，拆模和覆蓋土工布養(yǎng)生之間的時間一般控制在1～2h內(nèi)，以防臺帽及蓋梁表面混凝土在未形成結(jié)構(gòu)力前失水后產(chǎn)生裂縫；4）要準確掌握好拆模時間，拆模過程中要設(shè)專人現(xiàn)場指揮，嚴禁拆模過程中模板碰撞成品臺帽及蓋梁。 （帽梁）施工工藝流程圖拆除側(cè)模板YY抗壓強度試驗澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生砼拌和運輸制作砼試件拆除支架拆除底模板養(yǎng) 生N配合比設(shè)計施工準備加工模板施工縫處理測量放樣安裝底板綁扎鋼筋骨架搭設(shè)支架鋼筋骨架成型監(jiān)理驗收安裝模板模板組拼監(jiān)理驗收N支座墊石及擋塊施工工序：施工放樣→鋼筋預埋→蓋梁混凝土澆筑→墊石及擋塊區(qū)域鑿毛→預埋鋼筋修整、鋼筋綁扎→測量、放樣→模板安裝→測量復核→支座墊石及擋塊混凝土澆筑→拆模及養(yǎng)護→后期處理。在蓋梁鋼筋骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出支座墊石及擋塊中心控制線，并在模板上掛線標記。然后由技術(shù)人員對每個墊石及擋塊中心位置進行分中并按設(shè)計圖紙預埋墊石及擋塊鋼筋，同時在適當位置預埋用于加固支座墊石和擋塊的鋼筋。蓋梁澆筑完后清理支座墊石及擋塊預埋鋼筋上的浮漿，對混凝土基面進行鑿毛，測量人員在蓋梁砼頂面測設(shè)出墊石及擋塊的中心線及模板安裝線。再根據(jù)中心點位置按設(shè)計圖紙加設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并與預留筋綁扎牢固，同時注意網(wǎng)片的凈保護層嚴格按圖紙要求控制。，外側(cè)利用預埋的模板固定鋼筋和方木固定，底部用高標號水泥砂漿封嚴，防止漏漿。模板接縫處墊海綿膠條，做到接縫處平整、嚴密、不漏漿。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高重新校核，合格后方可澆筑混凝土。支座墊石采用C30小石子混凝土，抗震擋塊采用普通C30混凝土?；炷翝仓皯獙⒛０鍍?nèi)雜物清理干凈并將接觸面濕潤?；炷镣ㄟ^吊車吊至蓋梁頂，用振動棒振搗密實。澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將混凝土表面整平。進行二次抺光壓平。成活后及時覆蓋無紡布，待混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)生。待混凝土強度≥。拆除模板后及時覆蓋土工布，根據(jù)天氣情況及時灑水，保證養(yǎng)生期間混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，保濕養(yǎng)生時間不少于7d。四、質(zhì)量驗收標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑177。54彎起鋼