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正文內(nèi)容

橋梁下部結(jié)構(gòu)施工安全培訓(xùn)教材(編輯修改稿)

2024-07-24 10:56 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具或夾緊,然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力,不能初割時(shí)突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人;⑷切割250毫米左右的短鋼筋料時(shí),需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手直接送料,切割長(zhǎng)鋼筋時(shí),另一頭需用人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致不得任意拖拉,在切割料時(shí),操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人;⑸用人工彎制鋼筋圓箍時(shí),必須站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過(guò)猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人;⑹切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門(mén),露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施;⑺雷雨天氣,不得在現(xiàn)場(chǎng)豎立鋼筋,以防雷擊傷人。工藝要求:⑴鋼筋配料時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖計(jì)算出的每種鋼筋的根數(shù)與長(zhǎng)度,正確下料加工。⑵鋼筋籠的加工、焊接和安裝,在專(zhuān)用臺(tái)架上進(jìn)行,并縱橫設(shè)控制架。主筋:可以采用Q235,也可以采用HRB335,接頭采用滾扎直螺紋套筒連接,每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%。鋼筋骨架的主筋凈保護(hù)層厚為7cm。由耳環(huán)鋼筋來(lái)保證,按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周等距布置4個(gè),縱向交錯(cuò)布置。頂端設(shè)置180176。半圓形彎鉤,;鉤預(yù)留長(zhǎng)度不小于3d。滾軋直螺紋連接的工藝流程為:鋼筋原料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→切頭→機(jī)械加工(絲頭加工)→套絲加保護(hù)套→工地連接。①、所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料,切口端面與鋼筋軸線垂直,不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí),不得采用氣割下料。②、加工絲扣的牙形,螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。③、已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù),鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽,另一端擰上連接套,并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。④、鋼筋連接時(shí),鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。⑶質(zhì)量要求和檢驗(yàn)①、絲頭:牙形飽滿(mǎn),禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足圖紙要求。②、套筒:套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷,外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。③、連接:連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置,偏差不大于1p(p為螺距),并用工作扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋端面頂緊。加強(qiáng)箍筋:鋼筋連接采用雙面搭接接,搭接的鋼筋軸線在同一直線上,當(dāng)采用Q235時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于4d,且不小于10cm;當(dāng)采用Q235時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于5d,且不小于10cm,與主筋的交叉處全部采用點(diǎn)焊。箍筋:鋼筋連接采用雙面搭接焊,搭接長(zhǎng)度不小于5cm,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,箍筋螺旋設(shè)置,安裝嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋和主筋的交叉處采用點(diǎn)焊和綁扎,點(diǎn)焊數(shù)量不少于總數(shù)的50%,與綁扎交錯(cuò)布置。綁扎所用扎絲為2022號(hào)鍍鋅鐵絲,具有足夠的長(zhǎng)度。鋼筋焊接嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范,嚴(yán)禁燒傷;保證焊縫飽滿(mǎn),表面平順、無(wú)缺口,呈流水面;焊碴敲除干凈。焊縫要求:高度h≥,并不小于4mm;寬度b≥,并不小于8mm。鋼筋籠分段制作,每節(jié)長(zhǎng)度不大于15m,使用大噸位汽車(chē)起重機(jī)吊裝鋼筋籠。入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔,保持垂直,不得變形,慢放入孔,入孔后不宜左右轉(zhuǎn)動(dòng),在孔口接長(zhǎng)鋼筋時(shí),上、下主筋位置應(yīng)對(duì)正,保證鋼筋籠接長(zhǎng)上下段的軸線在一直線上,不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。安裝到位,在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及牢固定位,以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。切斷鋼筋用切筋機(jī),也可用人工手動(dòng)、電動(dòng)、剪切。鋼筋的彎曲用彎筋機(jī)或人工在加工棚內(nèi)彎制成型,鋼筋末端彎鉤要符合設(shè)計(jì)要求;彎制臺(tái)上定位樁釘要確保位置精確。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成。彎曲鋼筋時(shí),先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀,作為樣板(筋)使用,然后進(jìn)行加工生產(chǎn);鋼筋成型后,詳細(xì)檢查尺寸和形狀,并注意有無(wú)裂紋。焊接接頭的設(shè)置⑴、同一截面兩鋼筋接頭相距30d以?xún)?nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以?xún)?nèi)視為同一截面,⑵、置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積與受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不超過(guò)50%,焊條選擇⑴、Ⅰ級(jí)E4303⑵、Ⅱ級(jí)E4303⑶、Ⅲ級(jí)E5003焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止接觸不良而燒傷主筋。不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外型的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件焊接時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可正式施焊。聲測(cè)管制造和安裝滿(mǎn)足以下三個(gè)條件之一者,設(shè)超聲波檢測(cè)⑴、且樁長(zhǎng)超過(guò)52m的摩擦樁。⑵柱樁(含持力層為W2層且地基基本承載力δ≥600kpa)。⑶(含摩擦樁和柱樁)。、,檢測(cè)管采用無(wú)縫鋼管,內(nèi)徑Φ50mm,壁厚3mm。聲測(cè)管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè),并焊于骨架箍筋上,下端距樁底5cm,伸入承臺(tái)內(nèi)50cm,下端封閉,上端加蓋,管內(nèi)無(wú)異物,不漏水,且各聲測(cè)管管口高度應(yīng)一致。三、鋼筋籠運(yùn)輸就位鋼筋籠運(yùn)輸應(yīng)盡量避開(kāi)便道運(yùn)輸繁忙時(shí)段,減少走當(dāng)?shù)丶扔械缆愤M(jìn)行運(yùn)輸;運(yùn)輸途中,車(chē)輛應(yīng)限速每小時(shí)25公里以?xún)?nèi),且有專(zhuān)人押車(chē)瞭望;超長(zhǎng)鋼筋籠運(yùn)輸時(shí),超長(zhǎng)部分必須用專(zhuān)用托架進(jìn)行支撐,并固綁在貨箱內(nèi),在超長(zhǎng)尾部掛紅色顯眼標(biāo)志進(jìn)行警示;裝運(yùn)鋼筋籠的貨箱內(nèi)或平板內(nèi)嚴(yán)禁搭載任何人員;鋼筋籠吊裝時(shí),操作人員必須協(xié)調(diào)合作,有專(zhuān)人進(jìn)行指揮;吊裝作業(yè)時(shí),操作司機(jī)必須嚴(yán)格遵守《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊“之規(guī)定;電網(wǎng)地帶吊裝鋼筋籠時(shí),應(yīng)事先了解架空線路的高度,確保有擁有足夠安全距離,方可進(jìn)行作業(yè)。如無(wú)法達(dá)到安全距離,必須將鋼筋籠進(jìn)行分截處理后,再行吊裝作業(yè);陰雨、雪霧天等潮濕天氣及五級(jí)以上風(fēng)力的大風(fēng)天氣不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。第三節(jié)水下混凝土灌注一、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管直徑采用30cm,在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)志逐節(jié)編號(hào),并自下而上標(biāo)明尺度,以計(jì)算導(dǎo)管埋深。根據(jù)樁孔的深度,確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。導(dǎo)管吊裝前先試拼,接口連接牢固,封閉嚴(yán)密,并進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況。吊裝時(shí)導(dǎo)管位于井孔中央,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋籠,并在澆注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。每次混凝土灌注完畢必須馬上清洗導(dǎo)管確保導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順。因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而變形、磨損的導(dǎo)管應(yīng)剔除。二、水下混凝土灌注灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序,在灌注前,探測(cè)孔內(nèi)泥漿及孔底沉淀厚度,如不符合規(guī)范要求,再次清孔,直到滿(mǎn)足要求為止?;炷凛斔偷焦嘧⒌攸c(diǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常抽檢其和易性、塌落度等情況。灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng):⑴導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為30~40cm;⑵根據(jù)孔深與導(dǎo)管長(zhǎng)度,計(jì)算首批封底混凝土的數(shù)量,以滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置(≥1m)和導(dǎo)管底部間隙的需要;⑶首批混凝土用砍球法泄放,在漏斗下口設(shè)置圓形鐵塊封住導(dǎo)管口,當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足封底所需的混凝土后,利用鉆機(jī)上的副機(jī)拔起鐵塊,使混凝土猝然落下,迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹?。虎?,并不宜大于6m;⑸混凝土灌入孔底后,立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度,計(jì)算出導(dǎo)管的埋深,如符合要求,即可正常澆注。灌注開(kāi)始后,應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏的進(jìn)行,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間,導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí),混凝土應(yīng)沿料斗邊徐徐灌注,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊,壓漏導(dǎo)管;在灌注過(guò)程中,經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔,經(jīng)常用較為精確的儀器探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置,;為確保樁頂質(zhì)量,;混凝土初凝以前必須完成灌注;灌注將要結(jié)束時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小,混凝土落差降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大。在混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并換出部分沉淀土;或提升混凝土料斗至一定高度,增大混凝土落差,使灌注工作順利進(jìn)行;在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)制作不少于2組(共6塊)的混凝土試塊;護(hù)筒的撥出、提開(kāi)及樁頭挖除。處于地面及樁頂以上的整體式鋼護(hù)筒,在混凝土灌注完后立即撥出?;炷聊Y(jié)前挖除多余樁頭,保留20cm待以后修鑿接灌承臺(tái);沖擊法鉆孔時(shí),為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔混凝土的凝固,應(yīng)待鄰孔混凝土灌筑完畢,;1樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,采用超聲波無(wú)損傷的方法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。三、灌注事故的預(yù)防與處理導(dǎo)管進(jìn)水原因:首批砼儲(chǔ)量不足,或雖然砼儲(chǔ)量已夠,但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大,砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口;導(dǎo)管提升過(guò)猛,或測(cè)深出錯(cuò),導(dǎo)管底口超出原砼面;導(dǎo)管接頭不嚴(yán),接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi),或焊縫破裂。措施:立即將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的砼拌和物通過(guò)泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。必要時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架,導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼,重新灌注。卡管原因:砼坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、泌水、離析、水泥漿流失粗骨料集中;砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久。措施:長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器等使隔水栓下落;灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械,并備用機(jī)械,發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械;同時(shí)采取措施,加快灌注速度。埋管原因:導(dǎo)管埋入砼過(guò)深,或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大,或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。措施:嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深一般不得超過(guò)2m~6m,在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器,拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),均應(yīng)適當(dāng)振搗,使導(dǎo)管周?chē)捻挪恢逻^(guò)早初凝。鋼筋籠上浮原因:導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管鉤掛鋼筋;混凝土表面接近鋼筋籠底口,導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí),混凝土澆注的速度過(guò)快。措施:
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