【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能初割時(shí)突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人；⑷切割250毫米左右的短鋼筋料時(shí)，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長鋼筋時(shí)，另一頭需用人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致不得任意拖拉，在切割料時(shí)，操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人；⑸用人工彎制鋼筋圓箍時(shí)，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人；⑹切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施；⑺雷雨天氣，不得在現(xiàn)場豎立鋼筋，以防雷擊傷人。工藝要求：⑴鋼筋配料時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖計(jì)算出的每種鋼筋的根數(shù)與長度，正確下料加工。⑵鋼筋籠的加工、焊接和安裝，在專用臺(tái)架上進(jìn)行，并縱橫設(shè)控制架。主筋：可以采用Q235，也可以采用HRB335，接頭采用滾扎直螺紋套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋骨架的主筋凈保護(hù)層厚為7cm。由耳環(huán)鋼筋來保證，按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周等距布置4個(gè)，縱向交錯(cuò)布置。頂端設(shè)置180176。半圓形彎鉤，；鉤預(yù)留長度不小于3d。滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料進(jìn)場檢驗(yàn)→切頭→機(jī)械加工(絲頭加工)→套絲加保護(hù)套→工地連接。①、所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí)，不得采用氣割下料。②、加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。③、已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。④、鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。⑶質(zhì)量要求和檢驗(yàn)①、絲頭：牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。②、套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。③、連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。加強(qiáng)箍筋：鋼筋連接采用雙面搭接接，搭接的鋼筋軸線在同一直線上，當(dāng)采用Q235時(shí)搭接長度不小于4d，且不小于10cm；當(dāng)采用Q235時(shí)搭接長度不小于5d，且不小于10cm，與主筋的交叉處全部采用點(diǎn)焊。箍筋：鋼筋連接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5cm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箍筋螺旋設(shè)置，安裝嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋和主筋的交叉處采用點(diǎn)焊和綁扎，點(diǎn)焊數(shù)量不少于總數(shù)的50%，與綁扎交錯(cuò)布置。綁扎所用扎絲為2022號(hào)鍍鋅鐵絲，具有足夠的長度。鋼筋焊接嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)禁燒傷；保證焊縫飽滿，表面平順、無缺口，呈流水面；焊碴敲除干凈。焊縫要求：高度h≥，并不小于4mm；寬度b≥，并不小于8mm。鋼筋籠分段制作，每節(jié)長度不大于15m，使用大噸位汽車起重機(jī)吊裝鋼筋籠。入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，不得變形，慢放入孔，入孔后不宜左右轉(zhuǎn)動(dòng)，在孔口接長鋼筋時(shí)，上、下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠接長上下段的軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。安裝到位，在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。切斷鋼筋用切筋機(jī)，也可用人工手動(dòng)、電動(dòng)、剪切。鋼筋的彎曲用彎筋機(jī)或人工在加工棚內(nèi)彎制成型，鋼筋末端彎鉤要符合設(shè)計(jì)要求；彎制臺(tái)上定位樁釘要確保位置精確。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。彎曲鋼筋時(shí)，先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行加工生產(chǎn)；鋼筋成型后，詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。焊接接頭的設(shè)置⑴、同一截面兩鋼筋接頭相距30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)視為同一截面，⑵、置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積與受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不超過50%，焊條選擇⑴、Ⅰ級(jí)E4303⑵、Ⅱ級(jí)E4303⑶、Ⅲ級(jí)E5003焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外型的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。聲測管制造和安裝滿足以下三個(gè)條件之一者,設(shè)超聲波檢測⑴、且樁長超過52m的摩擦樁。⑵柱樁(含持力層為W2層且地基基本承載力δ≥600kpa)。⑶(含摩擦樁和柱樁)。、,檢測管采用無縫鋼管，內(nèi)徑Φ50mm，壁厚3mm。聲測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并焊于骨架箍筋上，下端距樁底5cm，伸入承臺(tái)內(nèi)50cm，下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物，不漏水，且各聲測管管口高度應(yīng)一致。三、鋼筋籠運(yùn)輸就位鋼筋籠運(yùn)輸應(yīng)盡量避開便道運(yùn)輸繁忙時(shí)段，減少走當(dāng)?shù)丶扔械缆愤M(jìn)行運(yùn)輸；運(yùn)輸途中，車輛應(yīng)限速每小時(shí)25公里以內(nèi)，且有專人押車瞭望；超長鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，超長部分必須用專用托架進(jìn)行支撐，并固綁在貨箱內(nèi)，在超長尾部掛紅色顯眼標(biāo)志進(jìn)行警示；裝運(yùn)鋼筋籠的貨箱內(nèi)或平板內(nèi)嚴(yán)禁搭載任何人員；鋼筋籠吊裝時(shí)，操作人員必須協(xié)調(diào)合作，有專人進(jìn)行指揮；吊裝作業(yè)時(shí)，操作司機(jī)必須嚴(yán)格遵守《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊“之規(guī)定；電網(wǎng)地帶吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)事先了解架空線路的高度，確保有擁有足夠安全距離，方可進(jìn)行作業(yè)。如無法達(dá)到安全距離，必須將鋼筋籠進(jìn)行分截處理后，再行吊裝作業(yè)；陰雨、雪霧天等潮濕天氣及五級(jí)以上風(fēng)力的大風(fēng)天氣不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。第三節(jié)水下混凝土灌注一、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管直徑采用30cm，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)志逐節(jié)編號(hào)，并自下而上標(biāo)明尺度，以計(jì)算導(dǎo)管埋深。根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度。導(dǎo)管吊裝前先試拼，接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，并進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況。吊裝時(shí)導(dǎo)管位于井孔中央，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，并在澆注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。每次混凝土灌注完畢必須馬上清洗導(dǎo)管確保導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順。因使用時(shí)間過長而變形、磨損的導(dǎo)管應(yīng)剔除。二、水下混凝土灌注灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，探測孔內(nèi)泥漿及孔底沉淀厚度，如不符合規(guī)范要求，再次清孔，直到滿足要求為止。混凝土輸送到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽檢其和易性、塌落度等情況。灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng)：⑴導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為30～40cm；⑵根據(jù)孔深與導(dǎo)管長度，計(jì)算首批封底混凝土的數(shù)量，以滿足導(dǎo)管初次埋置（≥1m）和導(dǎo)管底部間隙的需要；⑶首批混凝土用砍球法泄放，在漏斗下口設(shè)置圓形鐵塊封住導(dǎo)管口，當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足封底所需的混凝土后，利用鉆機(jī)上的副機(jī)拔起鐵塊，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹?。虎?，并不宜大于6m；⑸混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋深，如符合要求，即可正常澆注。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏的進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，混凝土應(yīng)沿料斗邊徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管；在灌注過程中，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，經(jīng)常用較為精確的儀器探測孔內(nèi)混凝土面的位置，；為確保樁頂質(zhì)量，；混凝土初凝以前必須完成灌注；灌注將要結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，混凝土落差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并換出部分沉淀土；或提升混凝土料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作順利進(jìn)行；在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于2組（共6塊）的混凝土試塊；護(hù)筒的撥出、提開及樁頭挖除。處于地面及樁頂以上的整體式鋼護(hù)筒，在混凝土灌注完后立即撥出。混凝土凝結(jié)前挖除多余樁頭，保留20cm待以后修鑿接灌承臺(tái)；沖擊法鉆孔時(shí)，為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌筑完畢，；1樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用超聲波無損傷的方法對(duì)樁進(jìn)行檢測。三、灌注事故的預(yù)防與處理導(dǎo)管進(jìn)水原因：首批砼儲(chǔ)量不足，或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口；導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂。措施：立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。必要時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注?？ü茉颍喉盘涠冗^小、流動(dòng)性差、泌水、離析、水泥漿流失粗骨料集中；砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久。措施：長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器等使隔水栓下落；灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加快灌注速度。埋管原因：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深一般不得超過2m～6m，在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早初凝。鋼筋籠上浮原因：導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管鉤掛鋼筋；混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土澆注的速度過快。措施：