【文章內(nèi)容簡介】 為縱橫向高差引起的復(fù)合坡。支座墊石按設(shè)計提供的數(shù)值嚴(yán)格控制，保證支座水平放置。測量人員將墩柱中心進(jìn)行精確放樣，并根據(jù)蓋梁設(shè)計標(biāo)高反算出抱箍鋼帶下沿在墩柱上的位置并在其上做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。（樁）頂鑿毛蓋梁施工前先將柱（樁）頂部分砼鑿毛，然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過規(guī)范允許偏差(177。10mm)，嚴(yán)禁多鑿及露鑿現(xiàn)象的出現(xiàn)，柱頂面與蓋梁底面保持平行。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。 1）鋼筋的進(jìn)場檢驗鋼筋進(jìn)場須附有質(zhì)量保證書或檢驗合格證，進(jìn)場后按不同等級、牌號、規(guī)格及爐批號分批驗收，分別堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)志標(biāo)牌。鋼筋進(jìn)場后及時取樣進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、冷彎性能等試驗，并報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可投入使用。 2）鋼筋的保護(hù)與儲存鋼筋存儲時置于地面以上30cm的平臺、墊木上，上覆彩條布，達(dá)到下墊上蓋的要求，使其不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 3）鋼筋的加工鋼筋的截斷及彎曲工作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋的彎曲采用冷彎的方法。鋼筋接頭采用電弧焊，宜采用雙面焊縫，焊接長度不小于5倍鋼筋直徑。蓋梁鋼筋加工前，對照設(shè)計圖紙，仔細(xì)計算各編號鋼筋尺寸，確認(rèn)無誤后嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求的尺寸下料。鋼筋彎曲以及焊接時精確進(jìn)行加工，以保證鋼筋骨架的尺寸符合要求。鋼筋加工完成后對照圖紙仔細(xì)比對各編號鋼筋尺寸，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行下一工序。 4）鋼筋的安裝及定位將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎或在現(xiàn)場加工成骨架整體吊裝就位，鋼筋加工時嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行。安裝前先由測量人員測設(shè)出蓋梁的平面位置，根據(jù)蓋梁鋼筋保護(hù)層的厚度，定出蓋梁鋼筋骨架外沿的平面位置，并在底模上做好記號，作為鋼筋骨架安裝的依據(jù)。鋼筋安裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝牢固，以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。鋼筋骨架安裝完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。 5）擋塊、支座墊石鋼筋預(yù)埋施工 安裝擋塊、墊石預(yù)埋鋼筋前，先準(zhǔn)確測設(shè)出墊石平面位置，然后把墊石預(yù)埋鋼筋精確安裝。如果蓋梁頂鋼筋與預(yù)埋鋼筋發(fā)生沖突，蓋梁頂鋼筋作適當(dāng)調(diào)整，以確保擋塊、墊石高程、位置準(zhǔn)確。1）橋臺帽梁施工前將橋臺位置分層回填夯實，作為橋臺帽梁的施工平臺。按設(shè)計高程在帽梁底底面上做10cm厚C15混凝土墊層作為底模，并埋設(shè)固定地錨。2）蓋梁模板采用厚度5mm鋼板，外側(cè)豎向12槽鋼縱肋間距30cm一道，橫向12槽鋼橫肋間距30cm一道。鋼模板事先在地面拼裝好，檢查合格后用吊車整體吊起安裝，以提高接縫的拼裝質(zhì)量。鋼模板制作全部采用專業(yè)廠家加工，模板的強(qiáng)度和剛度經(jīng)監(jiān)理與項目部檢驗合格滿足規(guī)范要求后運出加工廠。3）墩柱蓋梁底模在立柱上按標(biāo)高各加兩道合頁抱箍，墩頂蓋梁采用抱箍法施工。抱箍采用12mm厚鋼板制作，高500mm，抱箍內(nèi)徑大于柱徑6mm，每個柱箍由兩個半圓形鋼箍組成，兩個半圓型鋼箍在柱上安裝后合頁接觸面有2～3cm空隙，以保證鋼箍之間用Φ30mm高強(qiáng)螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，鋼抱箍內(nèi)側(cè)與墩柱接觸處用8mm厚橡膠皮環(huán)包，橡膠皮內(nèi)放一層無紡布，防止對墩柱混凝土造成污染，以增大墩身與抱箍間的磨擦力，同時避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷混凝土表面。4）抱箍上設(shè)雙拼I40a工字鋼（截面尺寸400*142*）作為蓋梁整體承重部分，其上采用20a槽鋼（200*73*7），間距為40cm設(shè)置，槽鋼上平鋪底模，為確保底模在澆筑過程不發(fā)生沉降，在抱箍和I40工字鋼下利用方木和門式支架頂住抱箍和托住I40工字鋼。5）側(cè)模板用吊車就位，模板上下兩端采用對拉螺栓對拉固定，模板內(nèi)加設(shè)橫內(nèi)撐，使兩模板連成整體，便于校正定位。蓋梁抱箍支撐示意圖6）抱箍受力計算①連接螺栓數(shù)量的計算：抱箍與墩柱間的最大靜摩擦力等于正壓力與摩擦系數(shù)的乘積，即F=fN。而正壓力N與螺栓的預(yù)緊力是對平衡力，根據(jù)抱箍的結(jié)構(gòu)形式，假定每排螺栓個數(shù)為n，則螺栓總數(shù)為4n，若每個螺栓預(yù)緊力為F1，則抱箍與墩柱間的總正壓力為N＝4nF1。 對于抱箍這樣的結(jié)構(gòu)，為減少螺栓設(shè)置個數(shù)，一般均采用材質(zhì)45號鋼的M24大直徑螺栓。每個螺栓的允許拉力為[F]＝As[σ] 式中As—螺栓的橫截面積，As＝πr2 [σ]—對于45號鋼，屈服強(qiáng)度≥335MPa，取[σ]＝335N/mm2。 [F]＝[σ]πr2＝335152=；取F1＝～，取f＝最大靜摩擦力為F＝fN＝f4nF1＝4n=（kN）若臨時設(shè)施及蓋梁重量為G，則每個抱箍承受的荷載為Q＝G／2。 取安全系數(shù)為λ=，則有Q＝F／λ即G／2＝；則n=G大溪河中橋及南泄水河橋以大溪河中橋為例（25米箱梁結(jié)構(gòu)，蓋梁在本工程所有橋梁中是最大的），蓋梁長16米，，鋼筋混凝土容重取25KN /m3，則混凝土總重力為1020kN，考慮模板、工字鋼、施工人員及沖擊荷載，，則總荷載G=1020+*32/100+**2*16（蓋梁長度）/100+2*16=2112kN，則n=2112=，故可取整數(shù)為n=5，即每排螺栓數(shù)量為5個，每個抱箍 設(shè)置20個螺栓可滿足要求。②主梁受力驗算普通混凝土重力密度取25KN/m3，則混凝土總重力為1020KN。工字鋼沿蓋梁底通長設(shè)置，兩條“工”字鋼共同承受荷載，對其中一條“工”字鋼進(jìn)行驗算即可。因此荷載集度為：q=1020/16/2=擬取I40a工字鋼，則E=105Mpa, Ix=21714cm4，w=，施工過程中最不利荷載時假設(shè): 以一橫河蓋梁立柱形式為例。應(yīng)力驗算：σ= M/w ≤[σ] 經(jīng)計算得Mmax=1/8 q l2=1/8**=423KNm ∴滿足要求。撓度驗算：fmax= 5ql4/384EI=5**(384*105*21714*2)*100000 =　　經(jīng)計算得fmax=≤[f]=l/400=9405/400=23mm，滿足要求?？梢?，抱箍法滿足要求。 1）鋼筋、模板自檢合格后填寫中間檢驗申請單，向監(jiān)理工程師報檢鋼筋、模板，通過驗收后填寫混凝土澆筑申請單，向監(jiān)理工程師申請混凝土澆筑；2）混凝土在后場嚴(yán)格按施工配合比集中生產(chǎn),采用罐車運至施工點，現(xiàn)場垂直運輸采用汽車吊進(jìn)行；3）澆筑過程中設(shè)專人檢查模板、支撐是否松動變形，預(yù)留孔、預(yù)埋件等是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補(bǔ)救措施；4）在現(xiàn)場按評定標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測混凝土坍落度、制作試壓塊。5）混凝土的生產(chǎn)必須嚴(yán)格按施工配合比執(zhí)行；6）混凝土分層、連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗，澆筑層厚度不能大于30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完成；7），與模板保持5～10cm的距離，且要插入下層10cm，嚴(yán)禁采用振動鋼筋或模板方式進(jìn)行振動；對每一振動部位，要求振動到混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；8）混凝土澆筑完畢后，要及時檢查、復(fù)核臺帽及蓋梁頂預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，在混凝土初凝前按設(shè)計要求調(diào)整到位；9）對裸露的臺帽及蓋梁頂混凝土待定漿后需二次抹光。1）待混凝土強(qiáng)度≥（常溫下一般混凝土終凝24h）且保證其表面棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除側(cè)模，先拆除頂撐以及模板外其他連接件，再拆除拉桿等支撐件，用吊車輕緩、垂直吊離模板；蓋梁底模須在混凝土強(qiáng)度能承受其自重荷載及其他可能疊加的荷載時方可拆除；待同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%后方可拆除底模及支撐體系。2）檢查臺帽及蓋梁混凝土澆筑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理工程師，不得擅自修補(bǔ)，確需修補(bǔ)的要約請監(jiān)理工程師到場，共同制定處理方案后方可實施；3）拆除模板后及時采用噴霧器噴射霧水保濕，覆蓋土工布養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7d，拆模和覆蓋土工布養(yǎng)生之間的時間一般控制在1～2h內(nèi)，以防臺帽及蓋梁表面混凝土在未形成結(jié)構(gòu)力前失水后產(chǎn)生裂縫；4）要準(zhǔn)確掌握好拆模時間，拆模過程中要設(shè)專人現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁拆模過程中模板碰撞成品臺帽及蓋梁。 （帽梁）施工工藝流程圖拆除側(cè)模板YY抗壓強(qiáng)度試驗澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生砼拌和運輸制作砼試件拆除支架拆除底模板養(yǎng) 生N配合比設(shè)計施工準(zhǔn)備加工模板施工縫處理測量放樣安裝底板綁扎鋼筋骨架搭設(shè)支架鋼筋骨架成型監(jiān)理驗收安裝模板模板組拼監(jiān)理驗收N支座墊石及擋塊施工工序：施工放樣→鋼筋預(yù)埋→蓋梁混凝土澆筑→墊石及擋塊區(qū)域鑿毛→預(yù)埋鋼筋修整、鋼筋綁扎→測量、放樣→模板安裝→測量復(fù)核→支座墊石及擋塊混凝土澆筑→拆模及養(yǎng)護(hù)→后期處理。在蓋梁鋼筋骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出支座墊石及擋塊中心控制線，并在模板上掛線標(biāo)記。然后由技術(shù)人員對每個墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并按設(shè)計圖紙預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋，同時在適當(dāng)位置預(yù)埋用于加固支座墊石和擋塊的鋼筋。蓋梁澆筑完后清理支座墊石及擋塊預(yù)埋鋼筋上的浮漿，對混凝土基面進(jìn)行鑿毛，測量人員在蓋梁砼頂面測設(shè)出墊石及擋塊的中心線及模板安裝線。再根據(jù)中心點位置按設(shè)計圖紙加設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并與預(yù)留筋綁扎牢固，同時注意網(wǎng)片的凈保護(hù)層嚴(yán)格按圖紙要求控制。，外側(cè)利用預(yù)埋的模板固定鋼筋和方木固定，底部用高標(biāo)號水泥砂漿封嚴(yán)，防止漏漿。模板接縫處墊海綿膠條，做到接縫處平整、嚴(yán)密、不漏漿。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高重新校核，合格后方可澆筑混凝土。支座墊石采用C30小石子混凝土，抗震擋塊采用普通C30混凝土?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將接觸面濕潤?；炷镣ㄟ^吊車吊至蓋梁頂，用振動棒振搗密實。澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將混凝土表面整平。進(jìn)行二次抺光壓平。成活后及時覆蓋無紡布，待混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)生。待混凝土強(qiáng)度≥。拆除模板后及時覆蓋土工布，根據(jù)天氣情況及時灑水，保證養(yǎng)生期間混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，保濕養(yǎng)生時間不少于7d。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20尺量：每骨架抽查30%25△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10板177。31)所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。2)必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。3)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)177。3