【正文】 7)在澆筑過程中，時(shí)刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象。及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施處理，做到未雨綢繆、防患于未然。 8)混凝土澆筑完成后墩柱頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，整個(gè)澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。 9)每座承臺制取3組試件檢測砼強(qiáng)度。，拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則，拆除邊角部位要特別小心，避免模板碰擊混凝土棱角，以免對混凝土造成損傷。拆除模板后，立即覆蓋一層土工布加一層塑料布以保持濕潤，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。樁頂鑿毛測量放樣模板安裝綁扎鋼筋砼拌制混凝土施工制作試塊拆模養(yǎng)生本工程排澇河中橋橋臺，橋臺采用C30混凝土現(xiàn)場澆筑。鋼筋采取在加工場內(nèi)加工成半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場焊接或綁扎成型，模板使用竹膠板，混凝土采用混凝土，混凝土澆筑采用泵車或溜槽水平分層澆筑成型。1）鋼筋在進(jìn)場后，必須進(jìn)行復(fù)試，檢驗(yàn)合格，方可加工用于工程實(shí)體。鋼筋事先在鋼筋場加工成型，現(xiàn)場綁扎成型。在墊層上測出承臺四角坐標(biāo)，用墨線彈出鋼筋的平面分布間距。在鋼筋的縱橫交叉點(diǎn)處，用22鍍鋅鐵絲采用八字綁扎，主筋的聯(lián)接采用焊接，鋼筋焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋接頭工路施工規(guī)范要求（同截面接頭數(shù)不超過50%）進(jìn)行錯(cuò)開布置，錯(cuò)位距離不小于35d。砼鋼筋保護(hù)層墊塊采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的符合要求的高性能砼墊塊。2）鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用電弧焊焊接方法處理時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，焊縫長度不得小于5d，單面焊時(shí)不得小于10d。受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)，要綁扎預(yù)留其中按照圖紙要求提前預(yù)埋100cm支撐梁鋼筋。嚴(yán)格控制預(yù)埋筋和預(yù)埋件位置，嚴(yán)格控制尺寸。3）鋼筋在混凝土入模前，在兩側(cè)均要綁好墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的強(qiáng)度不小于C30的定型混凝土墊塊，墊塊按梅花型布置，每平米數(shù)量不少于4個(gè)。安裝好鋼筋以后，及時(shí)進(jìn)行自檢，合格后時(shí)約請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。4）橋臺鋼筋綁扎時(shí)要預(yù)留帽梁內(nèi)的錨固筋，錨固筋長度、間距符合設(shè)計(jì)要求。1）薄壁式橋臺模板采用5cm厚木板場外加工拼裝成大模板，用鐵釘將5cm厚木板固定在豎直木方上，形成整體，木板要密鋪，不留間距，對木板表面進(jìn)行刨平處理，按布置尺寸彈線，鋪釘模板。臺身沉降縫寬2cm，鋼筋斷開。2）。模板拼塊時(shí)，所有接口部位的模板均要進(jìn)行刮直，使模板拼縫接口嚴(yán)密。當(dāng)接口兩側(cè)模板有高差時(shí)，采取對下部木板進(jìn)行重新刨平處理，對所有接口均用水平尺檢查平整度。調(diào)好后用鐵釘將模板固定在木板上。拼裝完后的模板接口要平順，縫寬控制在1mm以內(nèi)。模板拼裝時(shí)，、不光滑的不得使用，嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，模板加工完成后要對模板進(jìn)行驗(yàn)收，存放及運(yùn)輸模板時(shí)，下部墊塊要高低一致，防止模板放置過程中變形。3）大塊整體模板采用吊車安裝，模板后豎向固定肋采用812cm方木立放，間距50cm設(shè)置；水平方向固定肋采用雙根φ48鋼管，間距50cm，穿墻采用φ20對拉螺栓配雙螺母緊固，設(shè)置于橫縱肋交叉點(diǎn)上，即間距50*50cm，墻內(nèi)螺栓采用塑料管做套管，兩端為橡膠墊。攬風(fēng)繩設(shè)置在模板頂面，固定在豎向方木上，下端固定在地面預(yù)埋地錨筋上，攬風(fēng)繩設(shè)置手葫蘆，沿縱向每隔3m設(shè)置一道。將手葫蘆調(diào)緊，方木外撐固定，邊測量邊調(diào)整，確保模板垂直穩(wěn)固。模板支設(shè)完畢，自檢合格后請監(jiān)理工程師對模板垂直度、平面位置及幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，合格后開始澆筑混凝土。臺身與承臺頂面混凝土接縫部位要全面徹底鑿毛，鑿毛要徹底，必須鑿除表面浮漿，并將表面清理干凈。模板與承臺接觸面用雙層海綿膠條壓縫，以防臺身根部漏漿。橋臺與承臺頂面混凝土接縫部位要全面徹底鑿毛，鑿毛要徹底，必須鑿除表面浮漿，并將表面清理干凈。模板與承臺接觸面用雙層海綿膠條壓縫，以防臺身根部漏漿。橋臺采用C30預(yù)拌混凝土，澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并灑水潤濕，利于施工縫的結(jié)合。澆筑時(shí)，防止離析?；炷练謱訚仓?，每層厚度不超過30cm，使用插入式振搗棒振搗，振搗每一層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。成活后及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，應(yīng)視情況及時(shí)補(bǔ)充水份養(yǎng)生，防止出現(xiàn)溫度裂紋。在澆筑過程中，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制取標(biāo)養(yǎng)、同條件混凝土試件以便評定混凝土強(qiáng)度和確定拆模、回填的時(shí)間。，開始松開模板橫豎向緊固螺栓。模板拆除后及時(shí)覆蓋土工布和塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，根據(jù)天氣情況及時(shí)灑水，養(yǎng)生期內(nèi)必須確保混凝土表面時(shí)刻處于濕潤狀態(tài)。 樁基、系梁施工完畢后，將樁頂結(jié)合面鑿毛并清理干凈，不得有不實(shí)的松散砼，橋墩樁基在檢測完成后進(jìn)行系梁或變截面施工，立柱底與變截面結(jié)合部分鑿毛并清理干凈。樁基頂鑿毛后清除承臺面的砼廢渣，按圖紙要求調(diào)順承臺預(yù)埋筋，要求預(yù)埋筋順直、無彎折。對每一個(gè)墩位周邊進(jìn)行場地整修，修整并壓實(shí)混凝土輸送泵停放場地和罐車等車輛進(jìn)出道路。測量放樣變截面頂、系梁頂中心坐標(biāo)，即放出各立柱中心，根據(jù)立柱中心定出鋼筋安裝及模板位置。、安裝 1）進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)和焊接接頭試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。 2）焊工必須持有焊工證，在考核合格后方可上崗施焊。 3）鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行配料計(jì)算，下料要有配料單，鋼筋采用電弧焊焊接，鋼筋接頭錯(cuò)開布置，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%，并且必須上下錯(cuò)開。對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性破裂。 4）鋼筋在鋼筋場加工、綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，其強(qiáng)度不小于墩柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度,墊塊數(shù)量按每米布置一個(gè)斷面，且每個(gè)斷面不少于6個(gè)，確保保護(hù)層厚度。鋼筋籠用炮車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車起吊，垂直下落，對準(zhǔn)樁基預(yù)埋筋，錨固筋與樁基預(yù)留筋角度一致，變截面鋼筋采用單面焊，每根主筋焊2道焊縫，焊縫長度不小于10d，且相鄰鋼筋之間焊縫相互錯(cuò)開至少一道焊縫的長度，避免在同一截面內(nèi)，所有鋼筋都有焊接的現(xiàn)象發(fā)生。、安裝1）墩柱模板制作本次工程皆為圓形墩柱直徑范圍是Φ100cm～Φ140cm，模板采用厚度4mm鋼板，外側(cè)豎向12槽鋼縱肋間距30cm一道，橫向12槽鋼橫肋間距40cm一道。鋼模板事先在地面拼裝好，檢查合格后用吊車整體立模，以提高接縫的拼裝質(zhì)量。鋼模板制作全部采用專業(yè)廠家加工，模板的強(qiáng)度和剛度經(jīng)監(jiān)理與項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格滿足規(guī)范要求后運(yùn)出加工廠。2）模板安裝（1）用全站儀放出墩柱中心點(diǎn)，并采用十字線法栓樁，以控制立模位置。（2）立模前使用符合要求的同一品牌脫模劑在模板內(nèi)側(cè)涂抹，涂抹均勻，以利于拆模，同時(shí)亦對外觀有所保證。 （3）立模時(shí)在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基準(zhǔn)點(diǎn)上支模，用吊車將定型鋼模板就位，模板底部和兩塊模板拼縫之間粘貼泡沫膠條，先用吊車吊裝就位一塊模板，支撐牢固后，然后再吊裝另一塊模板合攏，利用風(fēng)繩作適當(dāng)調(diào)節(jié)方向。（4）對中調(diào)整模板：在模板頂端用全站儀放墩柱四個(gè)角點(diǎn)，通過調(diào)整風(fēng)繩來實(shí)現(xiàn)模板對中，調(diào)整過程中風(fēng)繩的松、緊必須同時(shí)進(jìn)行。（5)加墊鋼筋保護(hù)層墊塊、模底堵縫：墩柱保護(hù)層墊塊采用不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。（6）在墩柱鋼筋骨架支立后模板未安裝前，模板固定用鋼絲纜在模板頂均布四根風(fēng)纜錨定在打入深度不小于1m的鋼管樁上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)和固定模板。鋼模底部采用高標(biāo)號砂漿墊層密封，以防漏漿。（7）混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。1）混凝土的制備和運(yùn)輸 （1）混凝土按工地試驗(yàn)室提供的混凝土施工配合比在拌和站進(jìn)行配料拌和。 （2）混凝土配制：采用攪拌站集中拌和，混凝土采用泵車泵送入模具內(nèi)進(jìn)行澆筑。 （3）混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其工作性，如不符合要求，不得使用。2）混凝土澆筑 （1）砼澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑， （2）墩柱砼采用泵送方式澆筑，由于個(gè)別墩身較高，為防止砼離析及飛濺，必須在澆筑前搭設(shè)串筒。同時(shí)清理模板內(nèi)和鋼筋上的雜物和污垢，并檢查砼坍落度。 （3）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑，為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍落度宜為140177。20mm。 （4）砼振搗宜采用插入式振動(dòng)器分層振實(shí)，振點(diǎn)間距宜控制在150250mm之間，距模板50mm～100mm處認(rèn)真振搗，振搗時(shí)“快插慢拔”至砼面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)，砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，墩柱每層澆注厚度控制在30cm左右，掌握好振搗程度，防止漏振、過振、確保墩身凈面光潔，內(nèi)實(shí)外美。 （5）澆筑至立柱頂面時(shí)，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的泌水。 （6）在澆筑過程中，時(shí)刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象。及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施處理，做到未雨綢繆、防患于未然。 （7）混凝土澆筑完成后墩柱頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，整個(gè)澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。 （8）每座墩柱制取不少于2組標(biāo)養(yǎng)試件和根據(jù)施工需要制作充足的通條件養(yǎng)護(hù)試件，以供檢測砼強(qiáng)度。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼所達(dá)到的強(qiáng)度來決定，且能保證拆模時(shí)砼表面不損壞時(shí)方可拆除，拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則，拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)物棱角受到碰擊。拆模后墩身用浸水土工布包裹，土工布外側(cè)再包裹一層塑料薄膜以保持濕潤，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。成品保護(hù)采用覆蓋塑料薄膜并纏裹土工布覆蓋的辦法?；靥钜謱舆M(jìn)行，每層厚度為15厘米，可設(shè)置立桿劃線標(biāo)注；回填壓實(shí)可采用小型振動(dòng)夯,但要注意保護(hù)墩柱成品，墩柱周圍的回填采用人工木夯夯實(shí)。本工程水中施工立柱共有18根，施工時(shí)有效利用水中工作平臺及水中排架；具體做法如下：1）因水中樁施工時(shí)采用內(nèi)、外護(hù)筒方案施工，內(nèi)護(hù)筒直徑與樁基直徑相同，外護(hù)筒在鑿除樁頭后拔出后進(jìn)行樁中心放樣，然后進(jìn)行系梁和變截面施工。2）測量放樣變截面頂、系梁頂中心坐標(biāo)，即放出各樁中心，根據(jù)樁位中心定出鋼筋安裝及模板位置。3）水中樁接柱四道攬風(fēng)繩設(shè)置成“X”型，即下端分別固定在水中平臺樁上。其它施工步驟與陸上立柱施工相同。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)在基礎(chǔ)頂測設(shè)立柱中心線，并用墨線彈出立柱底邊線立柱鋼筋制備立柱鋼筋安裝自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收鋼模板定制 N Y報(bào)監(jiān)理工程師審批砼配合比設(shè)計(jì)鋼模板安裝鋼模板制備砼輸送設(shè)備準(zhǔn)備Y N Y N報(bào)監(jiān)理工程師審批自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收填寫砼澆筑記錄澆筑立柱砼砼拌制砼試件制作