【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 適宜的季節(jié)，結(jié)合路基施工的進(jìn)度，合理地安排。一般在路基填方地段的施工，每區(qū)域施工完畢后，都要進(jìn)行刷坡，當(dāng)路槽完工，刷坡完成后，就要考慮植草，或在適宜的雨季進(jìn)行。人工修整邊坡，植草要整齊，線型一致。準(zhǔn)備工作完成后，按設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行鋪設(shè)表土，在適宜的生產(chǎn)季節(jié)進(jìn)行播種、施肥和覆蓋。施工時(shí)，將采用的草籽和混合肥料拌和，均勻地撒播到已準(zhǔn)備好的表土區(qū)內(nèi)。對(duì)于已成活的草皮，適時(shí)的進(jìn)行施工加農(nóng)藥及防治病蟲害，并進(jìn)行除草或施工加除草劑等，保證綠化的質(zhì)量本項(xiàng)目共有涵洞1道，為φ1000鋼筋砼圓管涵（XK0+135）。圓管涵基礎(chǔ)采用砂礫墊層+C15砼，管身采用C30砼，洞口為C15砼一字墻，回填料為砂碎石。該圓管預(yù)制委托有資質(zhì)的廠家預(yù)制，圓管安裝采用挖機(jī)進(jìn)行；施工所用砼采用商品砼，并通過砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工地點(diǎn)；模板采用鋼模板，砼養(yǎng)生采用灑水覆蓋方式進(jìn)行。涵洞施工時(shí)，應(yīng)先開挖臨時(shí)排水溝確保原有的排水系統(tǒng)。1）基礎(chǔ)開挖在測(cè)量放樣完成，復(fù)測(cè)地面標(biāo)高后，根據(jù)路基兩側(cè)的排水溝渠的流水面標(biāo)高，合理地選取開挖基底標(biāo)高。采用挖掘機(jī)開挖，配合人工修整，基底要保持平順，有一定的排水坡度。同時(shí)基底做好排水措施，保證在雨天不會(huì)浸泡基坑。2）砂碎石墊層施工砂礫墊層采取分層填筑壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象?？梢圆捎脡郝窓C(jī)的管涵，分層用壓路機(jī)充分壓實(shí)，壓實(shí)不到的地方，用打夯機(jī)夯實(shí)，確定基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)承載力的要求。砂碎石墊層計(jì)劃分1～2層進(jìn)行填筑。3）砼基礎(chǔ)施工管基混凝土分兩次澆筑，一次為基礎(chǔ)底澆筑到涵管安放部位，此時(shí)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿混凝土；待安放管節(jié)后，再澆筑管底以上部分。同時(shí)應(yīng)設(shè)置好沉降縫的位置。考慮到管節(jié)數(shù)量較少，管節(jié)預(yù)制計(jì)劃委托有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)?；A(chǔ)澆筑完畢，預(yù)制涵管用挖機(jī)安裝，并配備板式吊具。每一個(gè)涵管接頭處預(yù)先用寬15cm油氈條墊好，油氈的長(zhǎng)度能包裹涵管下部三分之一以上。管與管之間間距最小不小于8mm，最大不大于10mm。管節(jié)接頭處理，擬采用瀝青麻絮填塞。頂部、側(cè)部三分之二范圍內(nèi)先在管內(nèi)用水泥砂漿塞平，深度45cm，然后從外部塞入瀝青麻絮至管外平面。下部三分之一管涵范圍，先用瀝青貼上15cm油氈，然后在管內(nèi)的接縫處用L形厚紙貼于接頭處，用瀝青麻絮填塞縫并留5cm高度，用水泥砂漿填平。涵洞回填時(shí)，在兩側(cè)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層松鋪厚度不大于15cm，并用打夯機(jī)或小型柴油夯等輕型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)，其碾壓遍數(shù)不小于10遍，壓實(shí)度不得低于96%。涵洞頂填土在壓實(shí)厚度超過50cm后，才可通過重型機(jī)械與汽車。 設(shè)計(jì)要求洞口采用混凝土澆筑。，并用方木作縱橫肋，鋼管作斜撐。砼澆筑采用集中拌和，砼入模采用挖機(jī)+吊斗方法進(jìn)行，分層澆筑，并用插入式振搗器振搗密實(shí)。施工時(shí)注意考慮與洞口外的排水溝渠的順接，不能阻水，也不能跌水太大，以免水流帶來的泥土雜物阻塞洞口及涵管。本項(xiàng)目共設(shè)三座橋梁，分別為AK0+、AK0+、XK0+。其中高架橋上部采用325m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用U型橋臺(tái)、柱式墩，φ1800、φ1200鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁按嵌巖樁設(shè)計(jì)；小橋上部采用116m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁帽式橋臺(tái)，φ1000鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁按嵌巖樁設(shè)計(jì)。樁基施工計(jì)劃采用沖擊鉆機(jī)成孔，成樁泥漿計(jì)劃先存放于泥漿池中，待沉淀至一定程度后用泥漿車將之運(yùn)至棄土坑內(nèi)。梁集中預(yù)制，該預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃設(shè)于AK0+140～+240路基上。梁（板）安裝、出坑計(jì)劃采用50t汽車吊（其中25箱梁安裝采用兩臺(tái)50t汽車吊）。本橋梁樁基共40根，、樁長(zhǎng)25m、27 m不等，高架橋樁身砼為C3小橋樁身砼為C30。根據(jù)地質(zhì)情況，樁基成孔采用沖擊鉆機(jī)成孔。采用全站儀對(duì)設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行測(cè)量放線。護(hù)筒采用10mm厚的鋼板焊接而成，內(nèi)徑比樁徑大2030cm。護(hù)筒埋設(shè)采用人工埋設(shè)，周邊回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，要求其水平位置的偏差不得大于5cm，垂直度偏差小于1%。待護(hù)筒埋設(shè)好后，再以樁中心為交叉點(diǎn)，牽引兩條直線到護(hù)筒外，設(shè)置四個(gè)控制樁，最后測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高。在地面開挖互相連通的坑池，用此作為沖孔用的泥漿池及沉渣池，含砂率小于4%，粘度2230S，失水率≤20ml/30min,泥皮厚≤3mm/30min。合理按排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積滿足2個(gè)孔以上排碴量的需要。 1）開孔：護(hù)筒埋設(shè)牢固后，鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)孔中心，拉好纜風(fēng)，并起吊沖錘。起吊必須平穩(wěn)，以防此沖錘沖撞護(hù)筒。嚴(yán)格控制鉆錐的平面位置偏差，使鉆錐中心與樁位中心間偏差在允許范圍內(nèi)。開始沖孔時(shí)，使用小沖程反復(fù)沖擊，使所成孔堅(jiān)實(shí)、垂直、圓順，并能起導(dǎo)向作用，防此孔口塌孔。沖進(jìn)深度超過鉆錐全程后，方可進(jìn)行正常沖擊。 2）沖擊鉆進(jìn)：鉆進(jìn)中，應(yīng)根據(jù)不同的土層，選擇不同的鉆進(jìn)速度及鉆進(jìn)方法。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)；在砂及卵石夾粘土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可1∶1投入粘土和小石片，用沖擊錐反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁；如遇堅(jiān)硬漂卵石，宜采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過4m。沖擊表面不平的漂石及硬巖時(shí)，應(yīng)先投入粘土夾小片石，將表面填平后再?zèng)_進(jìn)。操作時(shí)防此打空錘和大松繩。為防此打空錘和大松繩，必須嚴(yán)格控制松繩的富余量在58cm內(nèi)。鉆孔中泥漿盡可能利用原土造漿，必要時(shí)加入適量造漿及添加劑以形成合格泥漿。在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查泥漿的性能指標(biāo)，及時(shí)排除鉆渣，適量添加粘土或膨潤(rùn)土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。 掏渣沖擊鉆孔的鉆渣粒徑較大，單靠泥漿循環(huán)不能將全部懸浮出孔外。而鉆渣沉積孔底，則鉆錐沖擊不到新鮮地層，會(huì)使泥漿逐漸變濃，吸收大量沖擊能，使沖擊效果顯著下降，并影響鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)，或有沖擊梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須及時(shí)掏渣。掏渣時(shí)將鉆錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，每次掏取35筒。掏渣頻率視進(jìn)尺情況而定，當(dāng)每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于515cm時(shí)，進(jìn)行一次掏渣。 清孔、檢孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理并意后，立即清孔。首先用掏渣筒進(jìn)行初步清孔，將孔底粗鉆渣掏出，然后進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔。注意泥漿指標(biāo)之間的關(guān)系，在含砂率偏高時(shí)，不應(yīng)加清水降低泥漿比重和粘度，否則鉆渣沉入孔低，增加沉淀厚度，這種情況下應(yīng)勤撈渣、挖沉淀池等方法降低含砂率。然后再調(diào)低泥漿濃度，達(dá)到清孔目的。清孔時(shí)要注意水頭和泥漿比重，確?？妆诜€(wěn)定。在沖孔和終孔時(shí)，均要檢孔器檢查孔徑及垂直度。檢孔器外徑等于孔徑，長(zhǎng)度不小于孔徑的46倍。檢孔器的制作應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、牢固，外型平順。檢孔時(shí)，將檢孔器垂直放入孔內(nèi)，如檢孔器順利到達(dá)孔底，說明孔徑及垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。否則說明縮徑或孔身偏斜，馬上查明原因并進(jìn)行處理。 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料、綁扎和焊接，制作前在綁扎現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用工作臺(tái)，利用之加工加勁箍筋，然后分節(jié)制作鋼筋籠。制作時(shí)應(yīng)考慮骨架接長(zhǎng)時(shí)接頭的位置、接頭交錯(cuò)情況，并要求設(shè)置一定數(shù)量的加勁箍筋及控制保護(hù)層厚度的圓餅式液輪砂漿墊塊（必要時(shí)加焊十字內(nèi)支撐筋，下鋼筋籠時(shí)再割除）。鋼筋籠制作完成后，將聲測(cè)管固定在鋼筋籠上，并保證同一根樁基聲測(cè)管的一致性，以便吊裝對(duì)接。在每節(jié)鋼筋籠端頭均勻布設(shè)吊環(huán)。鋼筋籠安裝前，必須通過監(jiān)理工程師對(duì)其數(shù)量、尺寸等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，合格后方可吊入孔內(nèi)。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)垂直、緩慢沉入孔中，以免破壞孔壁、增加孔底沉淀。在吊裝對(duì)接時(shí)，要抓緊時(shí)間，確保有2臺(tái)以上機(jī)械同時(shí)連接。聲測(cè)管連接應(yīng)緊密，防此聲測(cè)接縫滲漏。鋼筋籠下至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在其頂面將之固定，以使鋼筋籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心。固定必須牢固可靠，防此鋼筋籠在砼灌注過程中上沉、下浮。當(dāng)灌完的砼開始初凝時(shí)即解除頂部固定，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與砼的粘結(jié)力受損失。當(dāng)鋼筋骨架的安放符合要求后，應(yīng)緊接著安裝砼灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為φ250mm，采用法蘭接頭。導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性和承壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為1Mpa），嚴(yán)禁使用不合格導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保證接頭連接牢靠，并有密封圈，保證不漏水、不透氣；導(dǎo)管吊放過程中，應(yīng)穩(wěn)步沉放，使其位居孔中，軸線順直，同時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)管掛、碰鋼筋骨架和孔壁。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽式儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)；儲(chǔ)料斗和漏斗高度除要滿足導(dǎo)管拆卸操作要求外，還要保證當(dāng)砼灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要。在首批砼澆注前，要再次復(fù)測(cè)沉淀層厚度，必要時(shí)進(jìn)行二次清孔，待各項(xiàng)指標(biāo)都符合要求后，開始儲(chǔ)料，澆注首批砼。首批砼的數(shù)量以保證首批砼下落后。灌注開始后砼應(yīng)連續(xù)制備、運(yùn)輸，且不受拆卸管的影響；測(cè)深要準(zhǔn)確，拆管要及時(shí)，在任何時(shí)候不少于1米或不大于6米。當(dāng)砼面上升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，適當(dāng)調(diào)整埋管深度和砼澆灌速度，待砼面上升進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，再按正常速度澆灌。在澆灌過程中，要保持孔內(nèi)的靜壓水頭不小于1～，以防塌孔。為了確保樁頂砼質(zhì)量，～。砼灌注過程中還需注意如下幾點(diǎn)：1）連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)的混凝土面高度，并進(jìn)行導(dǎo)管的拆除，確保導(dǎo)管埋深始終在2～6m之間。2）灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土應(yīng)緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊。3）混凝土面到達(dá)鋼筋籠時(shí)應(yīng)防止鋼筋籠上浮。施工環(huán)節(jié)必須緊湊，檢查必須仔細(xì)，同時(shí)根據(jù)當(dāng)天的外部條件（如風(fēng)、雨、高、低溫等）做出相應(yīng)的安排。孔口固定，可用鋼管垂直地卡壓住鋼筋，鋼管點(diǎn)焊在孔口上，但須注意位置的垂直，否則會(huì)使管架變形?；炷撩娼咏摻罨\時(shí)，保持較大埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2～3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小埋深（但不小于1m），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而增加混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力。混凝土灌注要均勻連續(xù)不斷，嚴(yán)格控制和易性，這是重要的環(huán)節(jié)。4）灌注快結(jié)束混凝土上升困難時(shí)，可向孔內(nèi)加水，并掏渣或增加漏斗高度，拔最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。樁基檢測(cè)合格后即可進(jìn)行下部構(gòu)造的施工，模板采用組合鋼模，砼分層澆筑，一次澆筑成型，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。砼由攪拌站通過砼攪拌車運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車+吊斗進(jìn)行垂直運(yùn)輸。1）橋臺(tái)施工臺(tái)身、臺(tái)帽均采用采用搭設(shè)鋼管腳手架與組合鋼模施工，Φ16拉桿對(duì)拉加固，內(nèi)外鋼管支架支撐，模內(nèi)綁扎臺(tái)身及預(yù)埋鋼筋；臺(tái)身砼灌注至臺(tái)帽下約30～50cm時(shí)，則停止灌注，以上部分與臺(tái)帽、支座墊石砼一次灌注完畢。砼采用商品砼，運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。2）橋梁墩身、系梁、蓋梁施工樁柱式墩采用鋼管支架法，分段澆注墩柱，對(duì)應(yīng)系梁與其下段墩柱一次性施工，蓋梁采用搭設(shè)鋼管腳手架與組合鋼模施工，砼采用井架提升或泵送，汽車吊配合施工。本項(xiàng)目共需預(yù)制16m后張法空心板梁18片（邊板4片，中板14片）、25m箱梁15片（邊板6片，中板9片）。計(jì)劃集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)設(shè)于AK0+140～+240段路基上（其場(chǎng)地標(biāo)高為現(xiàn)有村道路面標(biāo)高），場(chǎng)內(nèi)設(shè)16m、25m臺(tái)座各2個(gè)，并設(shè)存梁區(qū)，梁預(yù)制后由汽車吊提升出坑。模板采用厚5mm的定型鋼模板。具體施工方法如下：1）模板制作底模設(shè)置在填筑好的場(chǎng)地上，整平后用壓路機(jī)后進(jìn)行碾壓。臺(tái)座采用C20砼制作，臺(tái)面采用厚8mm的鋼板，并設(shè)置一定的反拱，臺(tái)座側(cè)面粘貼雙面膠帶止?jié){。制作時(shí)應(yīng)使其平整度和邊線的順直度控制在規(guī)范要求內(nèi)（177。2mm），以確保預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。梁側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板（側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1‰，），以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架，6mm鋼板貼面。側(cè)模骨架采用10號(hào)槽鋼和5號(hào)角鐵制作，角鐵縱向間距50cm，橫向間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進(jìn)行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確，對(duì)各個(gè)接縫處進(jìn)行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。2）鋼筋綁扎和管道予留鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚加工成型后，用人工抬至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，鋼筋的焊接、綁扎和預(yù)埋件位置、外形尺寸等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。先綁底筋，并按設(shè)計(jì)布置，固定波紋管，施工時(shí)有序進(jìn)行，層層落實(shí)質(zhì)量，完工后經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位鋼筋必須敷設(shè)，每40～60cm設(shè)置一道，不得缺省。波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)碼，以便鋼絞線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。鋼絞線下料時(shí)要通過計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切割機(jī)或砂輪機(jī)，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。3）砼澆筑、安裝錨墊板混凝土采用商品砼，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)一次整體澆筑成型。澆筑時(shí)振實(shí)砼。并取樣做試塊?；炷翝仓樞?yàn)榭v向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進(jìn)，砼振動(dòng)用30型和50型插入式振搗器，相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時(shí)間，不宜過長(zhǎng)，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。砼澆筑方向從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，先澆底層砼，待底層砼振搗密實(shí)后，安裝內(nèi)模，然后檢查內(nèi)模是否有漏氣，內(nèi)模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進(jìn)行堵塞，防止漏漿。最后澆筑頂層砼，底層和頂層時(shí)間間隔不超過1小時(shí)，嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。在澆筑砼前，用半眼螺絲固定錨板在端頭模板上，待混凝土澆筑完成后卸下與模板相連的螺絲，再脫去模板，此時(shí)墊板就固定在設(shè)計(jì)的位置。因錨板后方帶有螺旋筋或防