【文章內(nèi)容簡介】 變形管理等級表拡表72管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0Un/3可正常施工ⅡUn/3 U02Un/3應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)ⅠU02Un/3應(yīng)采取特殊措施量測資料整理后立即反饋給設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位，以便及時研究修改設(shè)計(jì)和變更施工措施。以使施工經(jīng)濟(jì)、合理、安全。線形微震爆破設(shè)計(jì)拞憘兩隧道地質(zhì)條件差，巖石風(fēng)化破碎，易產(chǎn)生坍塌和掉塊。為了減少對圍巖的擾動，保護(hù)圍巖的自承力，我處采用獨(dú)創(chuàng)的獲科技進(jìn)步一等獎的線型微震爆破新技術(shù)進(jìn)行爆破施工。這種爆破能使炸藥產(chǎn)生的能量盡量多的轉(zhuǎn)換為破碎巖石，減少傳給開挖范圍以外巖石的能量。從而使開挖范圍外的巖石引起的震動和損害最小。這樣就可有效地保護(hù)圍巖。這種爆破新技術(shù)的特點(diǎn)是：炮孔布置除周邊和掏槽孔外都是線形，炮孔布置簡單，炮孔參數(shù)準(zhǔn)確；可提高炸藥爆炸能量利用率，同樣情況下用炸藥量少，對圍巖的擾動小，最適合采用“新奧法”施工；炮孔都是平行的，便于鉆孔可提高鉆孔效率，易于采用光面爆破，控制開挖輪廓；可以控制爆破塊度，提高裝運(yùn)效率；此外，還可減輕對周圍地層的震動。 設(shè)計(jì)原則爆破設(shè)計(jì)遵守以下原則：①炮孔布置要適合機(jī)械鉆孔；②盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量；③減少對圍巖的破壞，采用光面爆破，控制好開挖輪廓；④控制好起爆順序，提高爆破效果；⑤在保證安全前提下，盡可能提高掘進(jìn)速度，縮短工期。 炮孔布置及爆破參數(shù)Ⅲ類圍巖用超短臺階法開挖，其炮孔布置特點(diǎn)為：①周邊孔用光面爆破，掘進(jìn)孔用線形布置，上、下臺階同時鉆孔，同時起爆，可提高鉆爆效率。②上臺階采用斜眼掏槽，可降低爆破震動。③上臺階可利用作拱部初期支護(hù)，以保證施工安全。④下半斷面臨空面好，可節(jié)約炸藥。Ⅲ類圍巖炮孔布置見圖81，爆破參數(shù)見表81。施工中隨時根據(jù)圍巖情況調(diào)整爆破參數(shù)和炮孔布置，以期達(dá)到最佳爆破效果。超短臺階爆破參數(shù)表表81部位毫秒雷管段號炮孔名稱炮孔深度(m)孔數(shù)(個)單孔裝藥量(kg)段裝藥量(kg)附注上部1掏槽孔6主要指標(biāo)：炮孔數(shù)：194個斷面積：設(shè)計(jì)進(jìn)度：單位耗藥量：單位面積炮孔數(shù)：2擴(kuò)槽孔63掘進(jìn)孔64掘進(jìn)孔65掘進(jìn)孔66掘進(jìn)孔67掘進(jìn)孔48光爆孔109底孔1810掘進(jìn)孔711掘進(jìn)孔5下部12光爆孔2013掘進(jìn)孔1214掘進(jìn)孔1215掘進(jìn)孔1216掘進(jìn)孔1217掘進(jìn)孔1118光爆孔1819底孔17總計(jì)194Ⅳ類圍巖炮孔布置見圖82，爆破參數(shù)見表82。全斷面爆破參數(shù)表表82部位毫秒雷管段號炮孔名稱炮孔深度(m)孔數(shù)(個)單孔裝藥量(kg)段裝藥量(kg)備注全斷面1掏槽孔3主要指標(biāo)：炮孔數(shù)：198個斷面積：設(shè)計(jì)進(jìn)度：單位耗藥量：單位面積炮孔數(shù)：2掏槽孔33掏槽孔44掏槽孔45擴(kuò)槽孔46擴(kuò)槽孔47擴(kuò)槽孔38掘進(jìn)孔89掘進(jìn)孔810掘進(jìn)孔811掘進(jìn)孔812掘進(jìn)孔813掘進(jìn)孔814掘進(jìn)孔1515光爆孔1616底孔717底孔618角孔619掘進(jìn)孔1120掘進(jìn)孔1121掘進(jìn)孔922掘進(jìn)孔723掘進(jìn)孔624光爆孔1525光爆孔16總計(jì)198元墩2號隧道Ⅳ類圍巖用全斷面開挖,炮孔布置特點(diǎn)為:(1)掏槽孔布置在下半斷面中央,用大空孔直眼掏槽,提高掏槽效果。(2)炮孔都是平行的便于鉆孔臺車鉆孔。(3)上半部分炮孔臨空面好，利于爆破，節(jié)省炸藥。 光面爆破參數(shù)周邊孔采用光面爆破，光爆孔間距采用50cm,以使輪廓光滑平整。裝藥采用∮28小直徑專用炸藥。其光爆參數(shù)見表83。光 面 爆 破 參 數(shù)表83炮孔間距(cm)光面層厚度(cm)線裝藥密度(kg/m)不偶合系數(shù)E附注5060～孔徑∮42注：不偶合系數(shù)E＝鉆孔直徑/藥卷直徑 爆破施工元墩1號隧道爆破施工用7655氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔,2號隧道用液壓鉆孔臺車鉆孔.鉆孔前先按設(shè)計(jì)標(biāo)出孔位。鉆孔時，按設(shè)計(jì)位置和方向準(zhǔn)確鉆進(jìn)。對孔誤差，周邊孔和掏槽孔不超過3cm，其余孔不超過5cm。特別要控制好掏槽孔的方向和深度，以保證掏槽效果和提高進(jìn)尺。周邊孔外插角為1176?！?176。，鉆孔要保證其位置和方向準(zhǔn)確，控制好開挖輪廓，減少超欠挖，兩次錯臺要在10cm以內(nèi)。鉆孔時要做到準(zhǔn)（位置）、平（平行）、直（方向）、齊（孔底）。由于洞內(nèi)有裂隙水，采用普通和抗水兩種炸藥，無水時用普通炸藥，有水時用抗水炸藥。炸藥品種和規(guī)格見表84。炸藥品種和規(guī)格表84炸藥名稱性能規(guī)格附注2巖石銨梯炸藥不抗水∮3∮3∮28乳化炸藥抗水∮3∮3∮28無水時也可使用裝藥時掏槽孔底部裝1/2藥量的∮35藥卷，其余裝∮32藥卷。掘進(jìn)孔底部裝一卷∮35炸藥，其余用∮32藥卷。光面爆破孔底裝一卷∮32藥卷，其余用∮28藥卷連續(xù)裝藥，或者用∮32藥卷間隔裝藥，用導(dǎo)爆索連接起爆。裝藥結(jié)構(gòu)見圖83。 圖83 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖采用塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管起爆系統(tǒng)起爆。毫秒雷管為撫順華豐化工廠特為我處生產(chǎn)的25段等差（50ms）毫秒雷管，以提高爆破效果，降低爆破震動。引爆用電雷管和電容式強(qiáng)力起爆器，或者用火雷管。線形微震爆破技術(shù)為弱性裝藥，要求炮孔要堵塞好。光面爆破孔孔口堵塞長度不小于20cm，掏槽孔不裝藥部分要全堵滿，其余掘進(jìn)孔堵塞長度大于抵抗線的80%。炮泥宜使用2/3砂和1/3黃土制做。裝藥和堵塞工作按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行，以確保安全。施工通風(fēng)憘兩隧道較短，斷面大利于通風(fēng)，進(jìn)洞掘進(jìn)，在50m以內(nèi)自然通風(fēng)，50m以外每口用1臺KJ6611通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)安在洞外15m處，風(fēng)管用∮811mm阻燃抗靜電軟管，掛在邊墻上，出風(fēng)口距開挖面15～20m。若排煙困難時，用高壓風(fēng)輔助通風(fēng)。通風(fēng)管理是通風(fēng)效果好壞的關(guān)鍵，為了確保通風(fēng)效果，必須加強(qiáng)通風(fēng)管理。通風(fēng)管要始終保持平、直、順，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，若有破損及時修補(bǔ)或更換。通風(fēng)系統(tǒng)安裝后，不經(jīng)允許不可隨意改動，非管理人員不得隨意開關(guān)風(fēng)機(jī)。施工用風(fēng)、水、電憘拞 施工用風(fēng)憘元墩1號隧道用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，用風(fēng)量較大，上、下行隧道每口安裝2臺20m3/min空壓機(jī)。元墩2號隧道用鉆孔臺車鉆孔，高壓風(fēng)主要用于噴射砼，用風(fēng)量較小，洞口安裝1臺20m3/min空壓機(jī)。風(fēng)管均用∮100鋼管。 施工用水為了保證施工用水，元墩1號和2號隧道各在山上修一高位水池，容量100m3，供生產(chǎn)和生活用水。水由附近溪流中供應(yīng)。在溪流旁建一水池，安裝抽水機(jī)提升至高位水池。上、下水管均用∮100鋼管。 施工用電各洞口設(shè)一10KV/（含高、低壓配電屏)。由附近高壓電力(10KV)線引入。動力電源高壓10KV，低壓380V。洞內(nèi)工作面照明用36V，其余照明用220V。供電方式為由洞外配電所10KV母線出電纜供電。低壓配電系統(tǒng)，均采用中性點(diǎn)接地的三相四線制供電。為滿足特殊情況下用電，或高壓電不能滿足時的需要，各隧道口均備一臺200KW移動式發(fā)電機(jī)。隧道內(nèi)管線布置如下圖。1施工排水元墩1號隧道上、下行均為上坡施工，洞內(nèi)水可自流排除，在隧道中心設(shè)排水溝，根據(jù)水量大小確定臨時排水溝尺寸大小。元墩2號隧道上、下行均為下坡施工，使用機(jī)械排水，根據(jù)水量大小每50~100m挖一集水坑，安裝抽水機(jī)把水排出洞外。工作面安裝潛水泵，把水排入集水坑，潛水泵隨工作面前進(jìn)。防止洞內(nèi)排水對環(huán)境的污染，洞口處設(shè)一沉淀池，洞內(nèi)污水經(jīng)沉淀符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排走，或者供工程使用。(二) 橋涵工程 施工方案本合同段全部橋涵工程匯總?cè)缦卤眄?xiàng)目線別及里程上 部 構(gòu) 造墩 基 礎(chǔ)臺 基 礎(chǔ)大橋上行K2+6X25m后張部分預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁鉆孔嵌巖樁0臺為擴(kuò)大基礎(chǔ)8臺為鉆孔嵌巖樁下行K1+6X25m后張部分預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁鉆孔嵌巖樁0臺為擴(kuò)大基礎(chǔ)8臺為鉆孔嵌巖樁中橋上行K0+470316m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁下行K0+450316m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁小橋上行K1+198310m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁上行K2+189310m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁下行K1+236310m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁涵洞上行K0+009上行K1+820上行K2+250下行K2+270上行K0+124上行K0+385XK0+376XK1+934K2+520K2+760通道上行K0+下行K0+265上行K2+066下行K2+373有關(guān)施工方案要點(diǎn)分述如下:1鉆孔嵌巖樁 1本合同段內(nèi)共有鉆孔嵌巖樁82根，擬采用八臺YKC30（CZ30）沖擊鉆機(jī)，配十字鉆錐和轉(zhuǎn)向裝置。要求筑島埋3m鋼護(hù)筒，泥漿護(hù)壁，掏渣桶掏渣。2樁基承臺和擴(kuò)大基礎(chǔ)施工主要難點(diǎn)在解決防水和排水問題，有地面水時筑編織袋圍堰。為了避開地面水干擾，河中樁基安排在枯水季節(jié)搶先做好。3小橋空心板預(yù)制與安裝空心板設(shè)場預(yù)制，汽車運(yùn)輸，采用30 t吊車吊裝。4箱梁預(yù)制與架設(shè)二座大橋共有25m箱梁48片，采用大方DF50/150型公路架橋機(jī)（鄭州產(chǎn)）安裝。根據(jù)橋梁分布的情況，由預(yù)制場往橋位上送梁，采用修筑臨時便線與軌道運(yùn)輸，為了架橋機(jī)行走，路基上鋪設(shè)有岔線的軌道。以元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋（上下行）為施工重點(diǎn)，以預(yù)制梁的制作安裝為施工的難點(diǎn)，集中力量做好水中樁基礎(chǔ)及墩臺施工。擬投入四個橋梁工程隊(duì)一個涵洞隊(duì)投入本工程的施工。其中橋梁基礎(chǔ)施工7個月，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工6個月，預(yù)制梁的制作安裝10個月，橋面系構(gòu)造2個月。涵洞及通道6個月。各分項(xiàng)工程的施工方法1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工根據(jù)對元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋，廟溝中橋地質(zhì)情況的掌握，均為亞粘土、卵石層、粉砂巖等，鉆孔灌注樁施工采用8臺CZ30沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。其工藝流程如下：（1）、安放鉆機(jī)準(zhǔn)確放出樁位十字線，平整、夯實(shí)場地后，將鉆機(jī)就位，調(diào)整好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，調(diào)整、固定纜風(fēng)繩，并采用撐桿加固。 （2）、鉆孔作業(yè)首先應(yīng)在先期開挖的孔內(nèi)灌注泥漿，開始小沖程、高頻率、濃泥漿反復(fù)沖鑿，使孔壁堅(jiān)實(shí)不塌不漏。當(dāng)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)： A、 沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握。當(dāng)通過砂、或含砂量較大的卵石層時，宜采用1～2米的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止塌孔。B、 當(dāng)通過亞粘土等粘性土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用1～，防止卡鉆、埋鉆。C、當(dāng)通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層時，可采用4～5米大沖程，使卵石破碎。泥漿要求同上。D、在任何情況下，最大沖程不宜超過6米，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔壁不圓。E、為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。F、在套渣后或因其他原因停鉆后再開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。（3）、掏渣鉆渣主要靠掏渣桶清除孔外，沖擊一段時間后，將沖擊錘提出，換上掏渣桶，入孔底套取鉆渣，倒出孔外的倒渣溝內(nèi)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時掏渣并向孔內(nèi)注入泥漿或清水以保證水頭。（4）、檢孔鉆進(jìn)過程中要注意檢孔頻次，一般為每鉆進(jìn)6米必須用 自制鋼筋籠焊制的6米長檢孔器檢孔，以防傾偏并及時調(diào)整鉆機(jī)位置。嚴(yán)禁用鉆錐修孔。(5)、 灌注前準(zhǔn)備工作①鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。為使鋼筋籠在吊放過程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)對稱地綁扎四根通長圓木桿，以增強(qiáng)剛性。吊放鋼筋籠采用吊車作業(yè)，先水平起吊兩點(diǎn)，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉(zhuǎn)臂對準(zhǔn)樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。當(dāng)鋼筋籠逐漸沉入孔內(nèi)，從上向下解開綁扎圓木桿的繩索，圓木由于水的浮力漂起后，用吊車吊出。②拼組與吊放導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)徑為30厘米，壁厚3mm，每節(jié)長1~2米，每節(jié)采用法蘭盤、螺栓并墊以膠墊連接。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，安裝是否嚴(yán)