【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場破碎拆除，將鋼筋、砼分離，橋基采用挖掘機(jī)挖出破碎，破碎后砼運(yùn)至指定地點(diǎn)。三、安全措施 對整個施工范圍進(jìn)行全封閉施工。 向一線施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。對施工人員進(jìn)行安全施工教育，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽，切割拱梁時系好安全帶。在拆除區(qū)周圍設(shè)置警示牌，并由專人警戒，確保安全，嚴(yán)格按《安全技術(shù)操作規(guī)程》及安全交底規(guī)定的安全措施施工，安全員到現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。上下交叉作業(yè)時上方人員要注意下方人員的安全。四、材料、機(jī)械、設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)75T22液壓破碎錘CAT32023裝載機(jī)ZL5024液壓剪 25工程指揮車 2輛6風(fēng)鎬4臺（三）變截面連續(xù)橋梁施工技術(shù)措施 筑島P1橋墩位于現(xiàn)狀河道北岸墻以南8米處，為滿足橋墩樁基施工要求，需在原河道北岸至河道中心線范圍筑島填土至地下水位線以上50cm形成工作面。同時，將原有河道中心線以南部分清淤、河道向南擴(kuò)挖至滿足20米行洪通道要求的位置。施工要求河內(nèi)筑島應(yīng)滿足施工需要，并確保不堵塞河道。施工時，結(jié)合施工現(xiàn)場條件，采取如下措施。（1）由于橋梁施工部位位于濟(jì)南市光大水務(wù)排水口下游，該處水流較急，人工島周邊需有防沖刷措施。本工程采用毛石護(hù)坡，人工島周邊，特別是迎水面，島壁密排毛石，形成防沖刷層，防止人工島填筑土方被水沖走。（2）人工島填筑采用傾填法施工，施工中，首先在筑島上游形成一道攔水壩，然后沿河邊和攔水壩逐步向下游及河道中心擠壓河道，擴(kuò)大筑島面積。攔水壩使用材料部分采用施工中拆除的原擋墻毛石，顆粒較大的建筑垃圾，使用挖掘機(jī)邊壓邊填，壓迫河底淤泥向前推進(jìn)，形成攔水壩，攔水壩長度應(yīng)寬出P1承臺34米。人工島填筑下部采用土方回填，并碾壓密實(shí)，阻止河水浸入人工島下部，產(chǎn)生沉陷，回填高度應(yīng)高出現(xiàn)狀河水面3050cm，回填時采用挖掘機(jī)逐步向前推進(jìn)。土方填筑完成后，進(jìn)行上部填筑，使用材料采用毛石、砼塊、低含水量渣土等材料，使人工島表面具有一定的承載力，滿足施工機(jī)械通行、安放鉆機(jī)需要。最后進(jìn)行島邊護(hù)壁，采用運(yùn)行車將護(hù)壁材料運(yùn)至使用部位，挖掘機(jī)密排、按壓進(jìn)行施工。由于P1墩臺樁基設(shè)計頂面高程低，,距現(xiàn)狀河水面約6米，人工島不應(yīng)高出水面太多，施工時控制在50100cm之間，盡量減少樁基虛孔長度。筑島后，人工島表面與北側(cè)現(xiàn)狀河岸落差較大，為保證施工現(xiàn)場平整和P1承臺施工，避免承臺基坑開挖后墻體產(chǎn)生滑移，橋梁施工段現(xiàn)狀擋墻需一次全部拆除，承臺施工完成后重新砌筑。 施工便道、便橋根據(jù)施工計劃安排，為便于橋梁施工，需在橋梁兩側(cè)分別填筑5米寬施工便道，中跨20米行洪道上搭設(shè)人行便橋。便道、便橋分別位于K21+157和K21+233處，采用80cm厚石渣傾填壓實(shí)。人行便橋?qū)?米，采用雙排單層貝雷梁上鋪14a型槽鋼、方木及竹膠板。2．1總體安排2．1．1現(xiàn)場條件（1）受舊有板橋影響施工的樁基為：P0、PPP3各6棵共計24棵。（2）受熱力管線影響施工的樁基為：P2A2AP2B2BP3AP3B3共20棵?，F(xiàn)場具備施工條件的樁基有28棵，P1墩筑島創(chuàng)造工作面后可施工14棵。具體情況見樁位施工順序圖。2．1．2總體安排結(jié)合現(xiàn)場條件，總體安排為：以橋梁中心線為界劃分為兩個施工區(qū)（P0、P1為北區(qū)；PP3為南區(qū)），河道南北分別設(shè)置1臺變壓器保障兩區(qū)用電。南區(qū)施工順序見樁位施工順序說明；北區(qū)結(jié)合河道南岸擴(kuò)挖進(jìn)行筑島施工，留足舊橋拆除工作面后按樁位施工順序說明組織施工。期間通行便橋施工完成后進(jìn)行舊橋拆除。2．1．3施工方法（1）P1橋墩位于現(xiàn)狀河道內(nèi)，在施工范圍內(nèi)筑島施工。（2）整樁地質(zhì)為粘土層的采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)；樁位處地質(zhì)為巖石層的采用沖擊鉆機(jī)。（3）鋼筋場內(nèi)加工，現(xiàn)場吊裝。（4）砼采用商品砼，水下灌注。 樁基施工整體要求 樁基成孔根據(jù)不同的地質(zhì)、孔深情況分別采用KP2200正循環(huán)回旋鉆機(jī)、FR6227福田雷沃履帶式旋挖鉆機(jī)及CK900沖擊鉆成孔。成孔要求孔位正確、孔徑適宜、沉淀厚度滿足規(guī)范要求。 鋼筋籠施工(1)因鋼筋籠是按圖紙要求分段制作，故放鋼筋籠時主筋采用電焊幫接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋總數(shù)的50%。 (2)鋼筋籠放置時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶正緩緩下放，避免碰撞孔壁，放置到設(shè)計標(biāo)高時即固定，以防鋼筋籠上浮。(3)鉆孔樁鋼筋籠要按設(shè)計要求放置，施工時布置穿心圓混凝土墊塊。(4)鋼筋籠施工時在籠體內(nèi)每隔2m布置一層Ф20水平加強(qiáng)筋，避免主筋偏心連接。 混凝土（成樁）施工(1)嚴(yán)格把好混凝土原材料數(shù)量關(guān)，由專人掌握好配合比。(2)澆灌時第一灌先用1：。導(dǎo)管必須埋入混凝土面大于2m，灌注中嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋深不準(zhǔn)小于2m且不準(zhǔn)大于6m。(3)澆筑至樁頂時。(4)鉆孔樁施工完畢以后，對每一根都要進(jìn)行超聲波檢測或小應(yīng)變檢測。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁：1002孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑3垂直度L/1004孔深不小于設(shè)計規(guī)定5沉淀厚度（mm）符合設(shè)計要求≤250mm6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：～粘度：17～20Pas含砂率：2%膠體率：94% 組織機(jī)構(gòu)資源配置 組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)根據(jù)施工組織管理和現(xiàn)場施工作業(yè)需要，我單位按后附表的要求配置組織管理及作業(yè)人員：所有參加樁基施工的管理人員，專業(yè)技術(shù)人員、檢驗試驗人員以及鉆孔鋼筋籠加工、鋼筋籠下籠、砼灌注人員均應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，熟悉掌握相應(yīng)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)。樁基施工組織管理及作業(yè)人員表序號編號人數(shù)職責(zé)1組長1全面負(fù)責(zé)施工組織指揮與協(xié)調(diào)2生產(chǎn)副組長21人負(fù)責(zé)砼的拌合運(yùn)輸及灌注，1人負(fù)責(zé)灌注樁的成孔及鋼筋籠制安3技術(shù)副組長1負(fù)責(zé)技術(shù)參數(shù)的確認(rèn)、測量放線、檢驗試驗等4設(shè)備組2鉆機(jī)、拌合站、運(yùn)輸、焊機(jī)吊車等設(shè)備的調(diào)試確認(rèn)、維修保證5材料組2材料采購、抽樣檢驗、材料質(zhì)量6拌合站20砼的拌合、運(yùn)輸7成孔作業(yè)組及砼灌注組90分三班作業(yè)樁基成孔及鋼筋混凝土灌注8鋼筋組25鋼筋籠制作9技術(shù)組2技術(shù)參數(shù)確認(rèn)、技術(shù)方案確定10測量組4測量放線并復(fù)測11檢驗試驗組4原材料、混和料及成品質(zhì)量檢驗試驗12后勤保障組2通訊、交通、生活保障13運(yùn)輸組2運(yùn)輸車輛的管理、線路選擇、辦理通行證14現(xiàn)場準(zhǔn)備組10基坑開挖、圍擋、交通15宣傳組1現(xiàn)場宣傳報道16安全組2施工安全管理17交通協(xié)調(diào)組2交通管制、交警協(xié)調(diào) 機(jī)械配置該橋有Φ1500鋼筋砼樁80根, P0、P3樁長35米，P1；地層主要為粘性土，下伏全風(fēng)化輝長巖。整樁地質(zhì)為粘土層的采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)和履帶式旋挖鉆機(jī)；樁位處地質(zhì)為巖石層的采用沖擊鉆機(jī)。根據(jù)現(xiàn)場資料數(shù)據(jù)，考慮地質(zhì)情況、施工現(xiàn)場布置及總體工期要求，鉆機(jī)采用3臺正循環(huán)回旋鉆機(jī)、3臺沖擊鉆機(jī)和1臺履帶式旋挖鉆機(jī)配合使用。投入使用前，應(yīng)對鉆機(jī)、砼拌合站、運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢修保養(yǎng)和調(diào)試，并對技術(shù)性能進(jìn)行確認(rèn)，確保機(jī)械處于良好使用狀態(tài)：施工現(xiàn)場應(yīng)配置的拌合、運(yùn)輸、成孔等機(jī)具設(shè)備如下表：序號機(jī)械設(shè)備名稱單位生產(chǎn)能力數(shù)量1JB300正循環(huán)回旋鉆機(jī)臺62FR6227履帶式旋挖鉆機(jī)臺鉆孔直徑2M23CJF15沖擊鉆臺24砼拌合站120m3/h座120m3/h15砼運(yùn)輸攪拌車輛8m3/車8616噸吊車輛16噸1735噸吊車輛35噸1840KVA電焊機(jī)臺40KVA89φ100泥漿泵臺1010φ100潛水泵臺2011400KVA變壓器組400KVA212120kw發(fā)電機(jī)組組120kw213110KVA對焊機(jī)臺110KVA213DN300導(dǎo)管米100 檢驗試驗儀器設(shè)備拌和站應(yīng)配置原材料、砼性能檢驗的全部儀器設(shè)備，現(xiàn)場配置測量儀器，所有檢驗、試驗儀器設(shè)備必須經(jīng)核準(zhǔn)或檢定。確保儀器設(shè)備在校準(zhǔn)有效期內(nèi)使用。P0、PP3樁基位置現(xiàn)狀土方較高（水位線以上約6米），施工前需先行土方施工，平整場地提供工作面；P2樁基位于距離河道北岸約8米處，施工前需先行筑島。條件具備后，各墩、臺樁基（每承臺20棵樁，對角折線方向布點(diǎn)）平行施工。施工前根據(jù)已有的水文地質(zhì)資料，查明并作好地下障礙物拆遷工作。在平整的場地上，依據(jù)已測定的橋位中線，由測量人員將樁基鉆孔位置定出。在打放樣樁時加設(shè)控制樁，以便施工時核對。 成孔施工工藝、 樁基施工整體要求 樁基成孔根據(jù)不同的地質(zhì)、孔深情況分別采用JB300正循環(huán)回旋鉆機(jī)、FR6227福田雷沃履帶式旋挖鉆機(jī)及CK900沖擊鉆成孔。成孔要求孔位正確、孔徑適宜、沉淀厚度滿足規(guī)范要求。 鋼筋籠施工(1)因鋼筋籠是按圖紙要求分段制作，故安裝鋼筋籠時主筋采用電弧焊單面焊接，焊接長度≥10d。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋總數(shù)的50%。(2)鋼筋籠放置時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶正緩緩下放，避免碰撞孔壁，放置到設(shè)計標(biāo)高時即固定，以防鋼筋籠上浮。(3)鉆孔樁鋼筋籠要按設(shè)計要求放置，施工時布置穿心圓混凝土墊塊，,每道四塊，沿鋼筋籠四周均勻布置。(4)鋼筋籠施工時在籠體內(nèi)每隔2m布置一層Ф20水平加強(qiáng)筋，避免主筋偏心連接。 混凝土（成樁）施工(1)嚴(yán)格把好混凝土原材料數(shù)量關(guān)，由專人掌握好配合比。(2)澆灌時第一灌先用1：。導(dǎo)管必須埋入混凝土面大于2m，灌注中嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋深不準(zhǔn)小于2m且不準(zhǔn)大于6m。(3)澆筑至樁頂時。(4)鉆孔樁施工完畢以后，對每一根都要進(jìn)行超聲波檢測或小應(yīng)變檢測。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁：1002孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑3垂直度L/1004孔深不小于設(shè)計規(guī)定5沉淀厚度（mm）符合設(shè)計要求≤250mm6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：～粘度：17～20Pas含砂率：2%膠體率：94%、樁基施工工藝測量放線→樁孔定位→鉆機(jī)鉆孔→檢查樁位中心線→清孔，檢查樁徑、樁深→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土→樁頂養(yǎng)護(hù)、樁基驗收→竣工清理。根據(jù)該工程特點(diǎn)及地質(zhì)情況，并考慮工期緊的特殊要求，根據(jù)樁基持力層的地質(zhì)情況，擬投入正循環(huán)回旋鉆機(jī)和沖擊鉆兩種鉆機(jī)成孔。工作原理：動力系統(tǒng)經(jīng)由傳動裝置將動力傳送至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)設(shè)備，帶動中心的空心鉆桿轉(zhuǎn)動，將扭轉(zhuǎn)動力傳遞至鉆錐；鉆錐受到重力切削泥砂；另用泥漿泵經(jīng)空心鉆桿壓入孔底后，在鉆桿外上升。泥漿將鉆渣懸浮起孔外，并起護(hù)壁作用。帶有泥渣的泥漿經(jīng)沉淀凈化后，進(jìn)入儲漿池循環(huán)使用。正循環(huán)回旋鉆機(jī)成孔工藝流程圖如下:施工準(zhǔn)備樁位放線護(hù)筒制作 埋設(shè)（下沉）護(hù)筒泥漿泵鉆機(jī)就位對中儲漿池 樁位復(fù)測 沉淀池 鉆 進(jìn) 清孔成孔檢查鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。啟動卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。然后裝上鉆盤，要求鉆盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于20mm。在方鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管連接到泥漿泵上，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。取走轉(zhuǎn)盤中心的方形套，啟動卷揚(yáng)機(jī)吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地連接到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)，經(jīng)現(xiàn)場工程師檢查并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開始鉆孔。鉆孔先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，方可進(jìn)行鉆進(jìn)。（1）、初鉆時進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁，鉆進(jìn)刃腳下1米后，方可按土質(zhì)正常速度鉆進(jìn)。（2）、鉆進(jìn)時控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿，保持一定高度水頭以防止坍孔；同時注意及時清孔，這樣既可加快施工進(jìn)度，又可保證孔的垂直度。（3）、在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，鉆進(jìn)宜采用尖底鉆錐，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土、軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔，宜采用平底鉆錐，輕壓、低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進(jìn)時，宜采低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5m8m，應(yīng)檢查一次鉆孔直徑和豎直度，出現(xiàn)偏差，及時調(diào)整。（4）、成孔過程要及時填寫《鉆孔記錄》。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化較大時，停鉆護(hù)孔，待得到處理措施后繼續(xù)鉆孔；地質(zhì)變化時，撈取渣樣，連續(xù)操作，不中途停鉆。沖擊鉆機(jī)成孔工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備樁位放線護(hù)筒制作 埋設(shè)（下沉）護(hù)筒鉆機(jī)就位對中制作泥漿 樁位復(fù)測 泥漿凈化 鉆進(jìn)、掏渣 向孔內(nèi)注水及泥土清孔成孔檢查機(jī)具布置(1)護(hù)筒的埋設(shè)、樁位的復(fù)測用人工將樁基周圍的土開挖至