橋梁橋墩、橋臺(tái)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-22 12:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拼預(yù)埋冷卻水管混凝土后期養(yǎng)護(hù)混凝土攪拌、運(yùn)輸 圖 3 橋墩施工工藝框圖 測(cè)量放線承臺(tái)頂層鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行一次測(cè)量放線和超平，以控制橋墩預(yù)埋鋼筋的位置。橋墩施工前，由測(cè)量班利用全站儀在承臺(tái)頂面上測(cè)放出橋墩的中心線位置，并定出橋墩模板外邊線的控制點(diǎn)。 測(cè)放完成后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、施工隊(duì)進(jìn)行點(diǎn)位交底。 承臺(tái)頂處理承臺(tái)混凝土澆完后，待混凝土有一定強(qiáng)度后， 對(duì)承臺(tái)頂進(jìn)行鑿毛；鑿毛時(shí)必須鑿除墩底所有浮漿，露出帶石子的新鮮混凝土；橋墩插筋外側(cè)保護(hù)層范圍內(nèi)也必須鑿毛到位。 鋼筋工程施工 鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。本工程橋墩高度較大，主筋長(zhǎng)度大于鋼筋原材長(zhǎng)度，采用多根鋼筋下料，留有接 頭；箍筋長(zhǎng)度大于鋼筋長(zhǎng)度時(shí)，采用單面搭接焊方式接長(zhǎng)。因本工程橋墩為實(shí)體墩，部分豎向主筋和箍筋呈線性變化，下料時(shí)，必 須嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度；為方便綁扎，下料 鋼筋統(tǒng)一編號(hào)。 鋼筋綁扎順序（1）橋墩豎向主筋在承臺(tái)施工時(shí)已按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度預(yù)埋，在此僅需核對(duì)位置，本過(guò)程鋼筋綁扎主要為箍筋綁扎。（2）因本工程橋墩上小下大，箍筋采用從下到上的方式綁扎。（3）為滿足鋼筋綁扎要求，在鋼筋綁扎前需采用扣件式腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)， 平臺(tái)搭設(shè)高度應(yīng)滿足施工人員將箍筋從橋墩豎向主筋頂套入橋墩內(nèi)；且腳手架的穩(wěn)定性必須滿足人員施工要求。 鋼筋綁扎方法及控制要點(diǎn)（1）橋墩鋼筋綁扎前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈。（2）為保證箍筋間距，箍筋綁扎前，需按照 設(shè)計(jì)間距用紅油漆按圖紙要求間距在橋墩豎向主筋上標(biāo)示出來(lái)；（3）在鋼筋與模板之間設(shè)置梅花字型混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開， 間距為 1m1m；（4）鋼筋綁扎過(guò)程中嚴(yán)禁隨意切改鋼筋，嚴(yán)禁用氧氣燒烤鋼筋；（5）鋼筋采用單面搭接焊連接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度、 焊縫厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。橋墩鋼筋綁扎完成后經(jīng)自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 進(jìn)行下一步工序施工。 鋼箍安裝鋼箍在廠家統(tǒng)一制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝， 為防止鋼箍變形，內(nèi)部 設(shè)臨時(shí)支撐。橋墩模板支立完成后，在墩頂范圍內(nèi)安放鋼箍， 鋼箍?jī)?nèi)錨固筋在鋼箍安裝后按設(shè)計(jì)位置、要求焊接。 模板制作與安裝 模板選型及質(zhì)量要求混凝土外觀要求達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：（1）接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確；（2）模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便；（3）在實(shí)施過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌；（ 4）在滿足模板 施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程墩身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用定型鋼模， 為滿足墩頂鋼箍安裝要求，橋 墩模板頂部與鋼箍底平齊。 模板安裝的技術(shù)要求（1）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出，模板 設(shè)拉桿固定。 澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（2）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需 貼海綿條。（3）模板板面之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏 漿，保證結(jié) 構(gòu)外露面美觀、線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、 頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。（5）澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋。（6）重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（7）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 模板安裝順序及方法待橋墩鋼筋綁扎、墊塊安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 進(jìn)行模板支立工作。模板采用 25t 汽車吊吊裝，模板安裝好后 對(duì)軸線、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝土后不變形、不移位，拼合平整、嚴(yán)密、無(wú)漏漿縫隙。模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹脫模劑，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模板時(shí)不使用撬棍等工具，避免 損壞混凝土的表面及棱角。 模板安裝的控制要點(diǎn)（1）模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,根據(jù)放線焊接限位支撐。 （2）模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、 鋼筋保護(hù)層厚度控制。（3）對(duì)拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)橋墩寬度、高度經(jīng)計(jì)算確定。 橋墩支座墊石鋼筋網(wǎng)施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，橋墩頂支座位置設(shè)置 3 層鋼筋網(wǎng)片。待混凝土澆筑至距墩頂 時(shí)，在設(shè)計(jì)位置安放支座 墊石鋼筋網(wǎng)，分層安裝，安裝過(guò)程中保證與橋墩箍筋連接牢固。 混凝土澆筑本工程橋墩、橋臺(tái)采用 C35 混凝土。 配合比設(shè)計(jì)施工前，要先根據(jù)使用的材料作好混凝土配合比設(shè)計(jì)，并作混凝土配合比試驗(yàn)，要求混凝土的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間、緩凝早強(qiáng)性都能達(dá)到施工要求，配合比 試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。 混凝土的拌制、運(yùn)輸混凝土嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，在攪拌站集中拌合，用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用 泵車泵送至灌注部位?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由技術(shù)人員核對(duì)質(zhì)量合格證明，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度試驗(yàn)，允 許誤差+1cm 。當(dāng)坍落度出現(xiàn)部分損失不能滿足施工要求時(shí)，可二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水；當(dāng)坍落度損失過(guò)大或坍落度超過(guò)允許范圍時(shí)，必須退回。 混凝土的澆筑、振搗（1）混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng) 保持水平，分 層厚度不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定。（2）采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5～10cm 距離，插入下 層混凝土 5～10cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、 鋼筋及其它預(yù)埋件。（3）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須
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