【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊1∶10，雙面焊1∶5。 、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊點。 、接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上?；】討?yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。 、鋼筋幫條焊，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。、。 、兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊點≥與幫條端部的距離應(yīng)大于等于20mm。 、引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。 、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 、接頭區(qū)域不得有裂紋。 、在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。 、彎折角不大于7/100（4176。）。 、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。七、 鋼筋籠加工成型 鋼筋籠制作時，根據(jù)鋼筋籠的長度。鋼筋籠需分兩節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用雙面焊接連接，焊縫長度大于5D，為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整。鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過50%，兩根鋼筋焊接時，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺上進行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。在骨架上掛上標(biāo)志牌。 鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。 螺旋筋的安裝 螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用梅花形綁扎與主筋連接成型。鋼筋綁扎采用18～22號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進行安裝和檢查。 加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10 cm，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。，每組4根均勻設(shè)置于樁基加強筋四周。八、 鋼筋籠樣板出場報檢 成型后的鋼筋籠樣板自檢合格后報監(jiān)理、甲方驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。九、 鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放 鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設(shè)兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊到展示臺上。鋼筋籠吊到展示臺后，四周搭設(shè)鋼管進行加固，安放時保持鋼筋籠垂直。十、聲測管制造和安裝 聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm、 mm。其數(shù)量及布置按按設(shè)計要求均設(shè)置3根。 聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點和方法，按照國際ISO9002操作標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我單位制定的《程序文件》和《質(zhì)量手冊》，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系運作，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動。1．1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412011）及相關(guān)設(shè)計要求。灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項 目要求值或允許誤差檢 查 規(guī) 定備 注頻 率方 法縱向鋼筋間距（mm）177。202個斷面/樁鋼尺螺旋筋間距（mm）0，－2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長度（mm）177。101/樁鋼尺骨架寬度或直徑（mm）177。52個斷面/樁鋼尺1．2．質(zhì)量保證措施施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)；對參與施工的機械提前調(diào)試，保證施工過程中機械性能良好。對特種機械司機嚴(yán)格技術(shù)交底，主要技術(shù)員在施工過程中堅持旁站、記錄。成立技術(shù)攻關(guān)小組，認(rèn)真的收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的施工經(jīng)驗。組織保證措施以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項目部設(shè)質(zhì)量安全部、專職質(zhì)檢工程師，隊設(shè)兼職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對工程全過程實施質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機構(gòu)如下。 制度保證措施實施項目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡。公司與項目經(jīng)理，項目經(jīng)理與項目總工、各工程隊行政、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，實行以項目總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工