【文章內(nèi)容簡介】 方可生效。A、焊縫檢測如下表：檢測項(xiàng)目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+焊接量規(guī)焊腳對稱度+焊接量規(guī)咬邊焊縫余高max=焊接量規(guī) 焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔2個(gè)/米B、返修對于外觀質(zhì)量不合格的焊縫，通過修補(bǔ)打磨達(dá)到合格要求。1) 裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，報(bào)監(jiān)理備案，并采用碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50 mm 長度，然后補(bǔ)焊。2) 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。3) 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。4) 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。5) 補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。6) 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。對于內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫，標(biāo)明有缺陷位置后進(jìn)行返修，返修工藝按焊接返修工藝卡進(jìn)行，在同一處返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。六、除銹防腐工藝，在進(jìn)行特級(jí)防腐處理。 除銹工藝（1）除銹設(shè)備：全自動(dòng)立式拋丸機(jī)主要用于鋼管的表面除銹。自從投入使用以來，立式拋丸機(jī)以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。（2）性能優(yōu)勢：1)全自動(dòng)根據(jù)除銹等級(jí)要求，自動(dòng)控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)鋼管在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進(jìn)行重度除銹。2)輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)要求。3)高效率一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到60噸。4)高質(zhì)量除銹后的鋼管表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會(huì)形成拋丸“死角”；可以達(dá)到Sa2~Sa3的任意一個(gè)除銹級(jí)別。（3） 除銹工藝除銹工藝流程圖如下：（4）拋丸用料拋丸用料要求序號(hào)123項(xiàng)目構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠~不含油脂等有機(jī)物干燥（5）表面除銹質(zhì)量要求除銹方法噴射或拋射除銹手工和動(dòng)工工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa3St2St3適用范圍除右邊兩類條件以外的其他地區(qū)年平均相對濕度在50%以上及有一般大氣污梁的工業(yè)地區(qū)；；；與Sa2條件同與Sa3條件同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般噴射、拋射除銹，鋼材表面的油脂和污垢，氧化皮、銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的較徹底的噴射、拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，氧化皮、銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑徹底的噴射、拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，氧化皮、銹和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤一般的手工和動(dòng)力工具除鋼筋。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、銹和油漆涂層等附著物徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、銹和油漆涂層等附著物，除銹比St2徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤防腐工藝A、小管徑的纏帶采用自制的手工機(jī)具，大管徑的纏帶采用機(jī)械施工。B 、如管道的焊縫高于2 mm時(shí)，可采用與底漆相容的調(diào)制膩?zhàn)?，在底漆表干后刮抹在焊縫兩側(cè)，刮成為圓弧過渡的曲面，以避免纏帶時(shí)出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。C、底漆表干或打膩?zhàn)雍蟮墓艿?，即可按要求纏繞膠粘帶。D、纏帶時(shí)應(yīng)盡量做到始終如一的拉緊力，保證表面平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度為2025mm，膠粘帶始端與末端搭接長度為100150mm。E、纏帶時(shí)，防腐帶與保護(hù)帶的搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，帶端應(yīng)粘貼牢固。F、在纏帶時(shí)，管段兩端應(yīng)預(yù)留150177。10mm，以便安裝組對時(shí)焊接。、現(xiàn)場補(bǔ)傷及補(bǔ)口A 、　施工現(xiàn)場補(bǔ)口應(yīng)在管線試壓合格，并已辦妥工序交接手續(xù)后進(jìn)行。搭接處應(yīng)打毛、擦凈，然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口處的表面處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到3級(jí)。B、　補(bǔ)口處應(yīng)使用專用補(bǔ)口帶，補(bǔ)口層與管體防腐層的搭接不小于100mm。C、異型管件與三通施工時(shí)，應(yīng)將膠粘帶剪成相應(yīng)大小及形狀，呈直縫包貼在管件上，然后再用較窄的帶子正常纏繞，在三通處應(yīng)呈十字形纏繞，確保其良好的密封性。 D、　補(bǔ)傷時(shí)首先應(yīng)鏟除已損傷的防腐層，然后清理干凈，涂上底漆，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行施工。E、　 經(jīng)防腐處理后的管段，應(yīng)在檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)往施工現(xiàn)場下溝，布管。管段在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過程中必須使用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞的措施，以避免防腐層損傷。、防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)A、外觀：防腐層應(yīng)平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶等破損。B、厚度：用漆膜測厚儀檢測。每20根抽查1根，隨機(jī)測量一處，應(yīng)測截面上、下、左、右四點(diǎn)；每個(gè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷處隨機(jī)抽查4處。若不合格，再抽查2根。其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。C、絕緣性：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)有漏處應(yīng)立即涂漆補(bǔ)上。檢漏電壓為5000V，以不打火花為合格。、施工注意事項(xiàng)A、管徑不同，應(yīng)選用不同幅寬的膠粘帶。B、防腐生產(chǎn)線選用YMT160無級(jí)調(diào)速電機(jī)，以調(diào)整不同管徑纏繞膠粘帶時(shí)的行走速度。每次施工要變換管徑時(shí)應(yīng)預(yù)先調(diào)好行車速度，經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證以實(shí)現(xiàn)膠粘帶的搭接量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，再進(jìn)行正常的施工作業(yè)。C、調(diào)速時(shí)應(yīng)先接通電源，點(diǎn)動(dòng)幾下，檢查各處有無異?，F(xiàn)象。再正式啟動(dòng)調(diào)速機(jī)，然后移動(dòng)調(diào)速手輪，從低速慢慢調(diào)至高速，同時(shí)檢查有無不正常的雜音和振動(dòng)現(xiàn)象，速度變化均勻。嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)調(diào)速。D、經(jīng)防腐后的鋼管在下溝前，用電火花檢漏儀按規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍，如發(fā)現(xiàn)缺陷，必須補(bǔ)涂。八、鋼管道安裝焊接程序：焊前準(zhǔn)備（焊工資格審查、焊機(jī)性能檢驗(yàn)、焊材檢查及烘干）→坡口修磨清理→工件點(diǎn)焊→打底焊接→清根→填充及蓋面→焊縫表面檢查→超聲波探傷。焊接方法：柱的對接采用手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。其坡口形式采用單面坡口全透焊；焊接材料： 焊接方法焊材手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊E4303(打底蓋面), Ф4(填充)E5016(打底蓋面), Ф4(填充)ER503(打底蓋面填充)焊接工藝參數(shù) ：層道焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流種類及極性電流(A)電壓(v)焊速(cm/min)1E5016直流反接10511022177。192以上E5016直流反接19520023177。1122以上CO2氣體保護(hù)焊直流反接26032028343545當(dāng)管道組對時(shí)可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度30mm，間隔距離300mm。打底焊接，焊前應(yīng)將點(diǎn)焊部位打磨光凈，焊后應(yīng)進(jìn)行清根處理。填充焊接，采用Ф4焊條，每焊完一道都必須進(jìn)行清理。,運(yùn)條勻均,應(yīng)注意外觀成型。焊縫檢驗(yàn)：對接焊縫的焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級(jí)必須進(jìn)行100%超聲波檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》質(zhì)量級(jí)。每層焊縫焊完后，必須經(jīng)自檢、專檢，確認(rèn)無裂紋后，方可進(jìn)行下一層的焊接。焊接質(zhì)量保證措施防止焊接變形的措施：盡量采用小規(guī)范多層焊，焊縫采取相向同時(shí)對稱焊接.防止焊接缺陷的措施：針對焊縫可能出現(xiàn)的裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔夾渣、咬邊、根部凸出、內(nèi)凹等缺陷，焊前主要的預(yù)防措施如下：u 焊接前，根據(jù)現(xiàn)場條件，選45名高級(jí)施焊工人進(jìn)行同條件焊接測試，根據(jù)焊接參數(shù)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)工人進(jìn)行拼裝焊接。u 焊條要按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤后使用，盛裝焊條必須使用保溫筒。施焊過程中應(yīng)接好有關(guān)電源，使其溫度保證在100℃左右，隨用隨取。使用焊條、的直徑應(yīng)選擇適當(dāng)。u 焊件坡口兩端應(yīng)清理干凈，直至露出金屬光澤。u 嚴(yán)禁強(qiáng)制性對口，對口間隙應(yīng)適當(dāng)。u 焊接時(shí)要防止穿堂風(fēng)，應(yīng)有良好的防風(fēng)、防雨措施；焊接時(shí)防止管道或管件件移動(dòng)。u 點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊相同。正式施焊時(shí)，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)徹底清理后方準(zhǔn)施焊。u ，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。被迫中斷時(shí)應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)合格后方準(zhǔn)再焊。u 施焊中，應(yīng)仔細(xì)觀察接頭和收弧時(shí)的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將填滿。u 當(dāng)溫度低于5℃應(yīng)采取焊前預(yù)熱焊后保溫，預(yù)熱用火焰方法方法，預(yù)熱溫度150200℃，然后用石棉墊保溫。焊接時(shí)要注意層間焊接溫度。第四章、質(zhì)量技術(shù)保障措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)：國家和行業(yè)規(guī)定的工程質(zhì)量優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。、施工技術(shù)規(guī)范和分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)，對分項(xiàng)工程認(rèn)真組織施工，確保分項(xiàng)工程合格品率100%，其中優(yōu)良品率90%以上。、基礎(chǔ)工程優(yōu)良的基礎(chǔ)上，分部工程優(yōu)良品率達(dá)85%以上。%以上。、自治區(qū)的有關(guān)規(guī)定以及建設(shè)單位的要求進(jìn)行整理，內(nèi)容包括施工資料、施工管理資料、質(zhì)量保證資料等項(xiàng)內(nèi)容。二、質(zhì)量保證體系，在現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，依據(jù)公司“三標(biāo)合一”質(zhì)量體系程序進(jìn)行嚴(yán)格管理，認(rèn)真施工，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，各級(jí)管理、作業(yè)人員對質(zhì)量層層把關(guān)，責(zé)任落實(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理 施工經(jīng)理：施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全員：資料員：測量員：材料員：質(zhì)檢員：技術(shù)員： 土方開挖班組閥門井砌筑班組閥門安裝班組管道防腐班組管道組對班組管道焊接班組 3．質(zhì)量管理工作體系制訂質(zhì)量保證計(jì)劃形成質(zhì)量保證工作體系組織保證體系思想保證體系質(zhì)量形成控制體系標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理計(jì) 量 保 證公司質(zhì)檢部門項(xiàng)目質(zhì)檢部門班組質(zhì)檢部門組 織 設(shè) 計(jì) 控 制施 工 準(zhǔn) 備 控 制機(jī) 具 材 料 控 制施 工 過 程 控 制修 改 處 理 控 制質(zhì) 量 第 一預(yù) 防 為 主確定質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì) 量 信 息 體 系質(zhì)量檢查、驗(yàn)收程序施 工 完 畢返 修不合格工 長 、 專 職質(zhì) 檢 員 初 檢合格不合格技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)檢員復(fù)檢合格專職質(zhì)檢員填寫報(bào)請檢查表建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位及施工單位有關(guān)人員綜合檢查進(jìn)入下道工序不合格 合格 三、質(zhì)量策略，對質(zhì)量記錄進(jìn)行控制見下表：項(xiàng)目資料內(nèi)容提供者收集整理1．技術(shù)資料按業(yè)主要求施工隊(duì)和供貨方技術(shù)員、質(zhì)檢員2．監(jiān)理要求按業(yè)主要求技術(shù)員技術(shù)員3．工程質(zhì)量評定結(jié)構(gòu)類裝修類質(zhì)檢員質(zhì)檢員4．培訓(xùn)記錄公司要求內(nèi)容質(zhì)檢員質(zhì)檢員5．合同評審評審記錄公司工程部資料員6．過程控制資料圖紙、圖紙會(huì)審記錄，施工方案設(shè)計(jì)變更，技術(shù)交底，施工日記、施工組織設(shè)計(jì)，會(huì)議紀(jì)要、HSE交底技術(shù)員HSE經(jīng)理技術(shù)員HSE經(jīng)理7．質(zhì)量體系自檢記錄質(zhì)檢員質(zhì)檢員8．其他各有關(guān)單位資料員資料員所有資料記錄字跡清楚，內(nèi)容完整，記錄應(yīng)標(biāo)明日期并經(jīng)相關(guān)責(zé)任人簽字認(rèn)可。項(xiàng)目經(jīng)理制定內(nèi)部質(zhì)量自檢計(jì)劃對自檢中發(fā)現(xiàn)的問題向有關(guān)部門下達(dá)整改通知。限期整改，并由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)跟蹤管理。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量全系自檢工作，保存質(zhì)量體系自檢記錄。(1)開工前的質(zhì)量控制：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)公司項(xiàng)目部審核，公司總工批準(zhǔn)報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理公司總監(jiān)理工程師后實(shí)施。：接到圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理組織，在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，召集有關(guān)人員對施工圖紙進(jìn)行繪審，記錄并就提出的有關(guān)問題，請?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。：由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制各專項(xiàng)技術(shù)方案，對于專業(yè)分承包方，施工方案自行制定。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審批執(zhí)行。，具體工作如下：項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)接收紅線范圍，以及臨水、臨電、施工道路、施工障礙的確定。測量員負(fù)責(zé)引進(jìn)設(shè)立半永久性基準(zhǔn)樁和水準(zhǔn)樁點(diǎn)，經(jīng)有關(guān)單位復(fù)驗(yàn)批準(zhǔn)，記錄并保存。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，對人員、設(shè)備、材料、和計(jì)量器具等進(jìn)場的規(guī)定進(jìn)行落實(shí)與管理。(2)施工過程質(zhì)量控制。在每一分項(xiàng)工程施工之前根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案編制，過程控制計(jì)劃，具體內(nèi)容包括：工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制重點(diǎn)，執(zhí)行和檢查人員的職責(zé)，過程控制計(jì)劃由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。由項(xiàng)目技術(shù)員：專業(yè)工程師共同進(jìn)行，對施工過程進(jìn)行評定認(rèn)可，以確保人員，機(jī)具的配置及工藝的