【文章內容簡介】 良；線管的彎制質量差；電纜導管與其他管道的間距小。保證措施：防爆場所配管鋼管接頭絲扣涂電力復合脂，鋼管做接地；安全場所與防爆場所間隔離密封接線盒或隔離密封接線盒內加密封膠泥。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168200614電纜線敷設曾憲軍王永光電工班電纜線敷設施工技術措施控制內容：電纜保護管采用火焊，清除管口毛刺和棱角；喇叭口冷制作；鍍鋅管采用螺紋或緊固螺釘連接；電纜敷設中電纜線整齊；電纜直埋鋪沙、蓋磚。質量通病：電纜敷設有扭絞、交叉；采用鐵絲、鋁絲綁扎；直埋電纜埋設深度不夠，未鋪砂。動力電纜與控制電纜及不同電壓等級的電纜混在一起敷設。保證措施：電纜敷設前把電纜順直；敷設前排好敷設順序，敷設時盡量避免交叉，及時做好綁扎、固定；電纜在室外直埋的深度不小于700mm，溝底找平，眼電纜全場的上下緊鄰側鋪以厚度不小于100mm的砂層，砂層上應覆蓋混凝土保護板等保護層，并及時回填。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168200615電伴熱帶安裝曾憲軍王永光電工班電伴熱帶施工技術措施控制內容：電伴熱帶進行外觀檢查，應清潔、無絕緣破損、彎折現(xiàn)象；特殊管件部分及設備如閥門、法蘭、管支架、儀表、機泵設備、容器、直管段等處電伴熱帶的纏繞比例及纏繞長度應符合設計要求。質量通?。弘姲闊峄芈返碾娫撮_關及其電氣參數(shù)不符合設計要求，未使用漏電保護開關；電伴熱帶未按照設計要求纏繞，造成浪費。保證措施：保溫層施工前電伴熱帶應試送電檢查正常。有電伴熱帶的管道外護層表面上應有相應警示標志；檢查并對漏電保護開關進行動作試驗，確保漏電開關動作正常。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB501682006《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB5025796；16盤柜安裝曾憲軍王永光電工班盤柜具安裝技術措施控制內容：盤柜及柜內設備與各構件間連接應牢固；接地（PE）連接完成后，應核對柜、屏、臺、箱、盤內的元件規(guī)格、型號，且交接試驗合格才能投入試運行。質量通?。?，接地螺栓未緊固；主控盤、繼電保護盤和自動裝置盤與基礎型鋼焊死等保證措施：盤柜及柜內設備與各構件間連接應牢固；主控盤、繼電保護盤和自動裝置盤不宜與基礎型鋼焊死，應采用螺栓連接；盤、柜正面標志牌模擬線應齊全，回路標志應正確，字跡應清晰、工整；盤、柜內母線安裝應符合本標準10章的有關規(guī)定；查數(shù)量：單獨安裝抽查3～5臺，成排安裝抽查1～3排；驗方法：用手扳動及觀察檢查。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB501682006六、項目實施標準及措施土建施工： （1）基礎鋼筋原材必須有出廠證明和原材檢驗合格證書。所有進場鋼筋必須分類堆放,并掛上標簽,注明該鋼筋的型號、數(shù)量、廠家、進場日期、使用部位。所有進場鋼筋不同種類按規(guī)范要求進行抽檢，抽檢時甲方現(xiàn)場代表、專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場督促檢查，并派人見證送檢。待檢驗結果合格后方可用于工程之中，并報監(jiān)理工程師認可。技術人員根基設計施工圖和鋼筋混凝土鋼筋驗收規(guī)范、實際斷面幾何尺寸進行計算下料。計算時要求細致、準確，并充分發(fā)揮余料的作用，節(jié)約工程項目造價。質量檢查員對現(xiàn)場操作人員進行技術交底, 操作人員應先檢查鋼筋的數(shù)量、品種及形式是否與圖紙相符，鋼筋綁扎時采用一面順扣式。（2）鋼筋加工：所有鋼筋均采用外加工成型，現(xiàn)場綁扎搭接。鋼筋加工成型后，運輸至施工現(xiàn)場作業(yè)面。（3）鋼筋端頭錨固：I級鋼筋采用180度彎勾，平直長度為10d且不小于75mm，二級、三級鋼筋采用90度彎勾，其長度不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎后的平直段≥10d，鋼筋加工的形狀、尺寸應符下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5（4）基礎鋼筋綁扎：工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設鋼筋→放墊塊→基礎柱插筋→自檢合格→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。（5）鋼筋保護層采取細石砼墊塊，梅花式布置，如圖，：（1）材料要求：因本工程的實際情況，基礎模板采用竹膠合板外釘木方自制成定型模板，支撐系統(tǒng)采用木支撐。為保證模板嚴密不漏漿，所有模板接縫處采用建筑模板專用密封膠條，表面用膠帶紙粘嚴，以保證砼構件達到清水砼的效果。模板每次用完后，要及時清理表面水泥渣，刷脫模劑，定期維護。（2）施工要求：模板施工在施工圖紙及有關資料齊全，并已組織學習和交底的前提下進行，根據(jù)施工圖紙確定模板的規(guī)格、數(shù)量、尺寸，基礎柱箍的形式及間距等。模板施工在測量控制及軸線、標高等能夠滿足施工要求的基礎上操作，模板的支設要構造簡單，安拆方便，能滿足鋼筋綁扎、砼澆筑、砼養(yǎng)護的工藝需求，且模板施工的環(huán)境、勞動保護和防火要求等已滿足規(guī)范規(guī)定。（3）承臺基礎模板施工：基礎模板必須根據(jù)墊層上的基線安裝，通過拉通線校合調整偏差，同時將砼頂面標高測定后用顯眼標記作在模板上，用木方固定模板（見獨立基礎模板支設及加固方法圖）。獨立基礎模板支設及加固方法圖工藝安裝工程應達到的標準：焊道成型美觀，表面無飛濺、藥皮等低標準；措施要求：（1）焊口組對① 管道對口時與母材直接接觸的工具、器具必須保證為銅質或者橡膠、木質材料。② 管道吊裝時必須使用軟吊帶。③ 管口組對間隙、錯邊量、焊縫寬度及咬邊等要求嚴格執(zhí)行下表：組對間隙壁厚δmm坡口角度α鈍邊ｐmm組對間隙ｂmm上向焊：700177。5下向焊：600177。5上向焊：1～2下向焊：～上向焊：1～下向焊：≥9上向焊：600177。5上向焊：700177。5上向焊：1～2下向焊：～上向焊：1～下向焊：錯變量壁厚δmm錯變量mm＜5～5～10～2＞10不大于2～焊縫寬度及咬邊壁厚δmm每邊壓1mm每邊壓2mm實際焊縫寬度咬邊48～10≤59～11≤611～13≤712～14≤813～15≤914～16≤1015～17≤（2） 焊接① 焊接地線采用不銹鋼材料制成的卡具與管道接觸，保證卡具與母材牢固緊密地接觸，以避免電弧傷害母材。② 焊條在使用前應按說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，現(xiàn)場施工時焊條應放在保溫筒內，當天未用完的焊條應收回，重新烘干后使用，但重新烘干的次不得超過兩次，焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕等。③ 正面保護氣采用高純氬氣，背面保護氣采用氬氣，兩種氣體嚴禁混用。④ 施焊前在試板上調整焊接工藝參數(shù)。相鄰焊道的起弧和收弧處錯開30mm以上。嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。必須在前一層全部焊完后，才允許開始下一層的焊接。⑤ 氬弧焊根焊時，在不影響保護效果的前提下，正面保護氣體流量盡量小一些。⑥ 氬弧焊根焊結束后，手工焊填充之前，在坡口兩側各200mm范圍內噴涂金屬防飛濺劑，防止飛濺物污染母材。⑦ 在手工焊填充蓋面時，層、道數(shù)必須遵循焊接工藝規(guī)程的要求，控制每層填充金屬的厚度，盡量保證填充金屬表面平整?？梢允褂脭[動運條方法避免產(chǎn)生夾角。⑧ 手工焊采用短弧焊、大電流，以便吹出熔渣，保證焊縫內部質量。對于焊接電流的大小，在規(guī)程規(guī)定范圍內可以根據(jù)個人的掌握而調節(jié)。⑨ 對于填充金屬表面凸凹不平的地方，必須使用砂輪進行認真仔細地修磨，以達到平整、無夾角為目的，避免出現(xiàn)夾渣缺陷。⑩ 多道焊時，在下一焊道施焊前，必須將前一焊道表面的飛濺物、熔渣、表面缺陷和可能影響焊接質量的不規(guī)則處用砂輪機清除干凈。焊口完成后，必須清理接頭表面的飛濺物、熔渣、氧化物。應達到的標準：工藝管道橫平豎直，成排管間距一致，拉線檢查不超標，整齊美觀。措施要求：（1）閥組間成排管道及閥門應在同一平面內，施工時采用拉線找齊，其允許偏差小于5mm，閥組成排間距偏差小于15mm，與管道連接的螺栓方向及長度一致。（2）在工藝匯管上開孔時，管工應仔細核對圖紙，盡量避開在螺紋焊道上開孔，當不可避免時，補強板覆蓋的焊縫應磨平。（3）立管垂直度小于3mm。（4）閥門安裝時，法蘭螺栓型號一致、螺栓外露2~3扣。、平臺的制作應達到的標準：規(guī)格一致，邊緣整潔，焊縫美觀，轉角一致，過度平滑。措施要求：（1）平臺板的切割必須平齊，采用機械切割，拼接縫隙緊密均勻，焊點長度20mm，間隔200mm。板邊緣距槽鋼邊緣10mm。（2）管狀扶手轉角連接采取45186。角連接。（3）扶手于立柱的連接采取馬鞍口的連接形式焊接。、安裝應達到的標準：管架位置正確、標高一致、成排成線，角焊縫成型美觀，管托規(guī)格一致，邊緣整齊。（1）角焊縫轉角處，連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部大于10mm，填滿弧坑。（2）多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理，清除缺陷后再焊。（3）角焊縫余高不低于設計圖紙要求高度。（4）焊接完畢，及時清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物。（5）管架垂直度小于3mm。（6）管架成排在同一平面內，施工時采用拉線找齊，其允許偏差小于5mm。防腐保溫工程應達到的標準：表面涂層光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落，漏刷，透底。措