【正文】 的焊接方法、不同的焊接位置，成立以總工程師為組長，公司人力資源部、質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級技師參加的焊工考試委員會，組織進行焊工和定位焊工理論和實際操作考試，對焊接試件進行外觀檢查，內(nèi)部無損探傷和機械性能試驗，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。（5） 職工技術培訓凡是從事本管道安裝的氣割工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等均進行專項培訓，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應了解本工程結(jié)構的相關要求及《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）的規(guī)定。為確保本工程的制造質(zhì)量，應進行嚴格的焊接工藝評定試驗工作。深化設計過程應包含管道安裝工藝流程、節(jié)段劃分、制作精度控制、質(zhì)量檢測等內(nèi)容。（2） 管道施工圖轉(zhuǎn)換設計軟件本工程的施工圖轉(zhuǎn)換設計采用AUTOCAD繪圖軟件，其中管道專業(yè)設計軟件有：AUTOCAD R2000繪圖軟件、Xsteel、天正軟件、結(jié)構設計及繪圖軟件包REI軟件以及大型軟件TRIBON、ANSYS等。準確標出管件及各零件角度和中心線交點的距離，各管件下料圖預留焊縫收縮余量等。建立管道的三維模型。裝載運輸階段運輸路線選擇，確定運輸車輛，裝載捆綁檢查，派遣專人押運。安裝施工階段噴砂除銹、防腐，管道運輸，管道組對，管道焊接，管口編號、管口檢查與檢測，防腐補口，回填。根據(jù)業(yè)主提供的水準點，采用水準儀沿著管線每50米引測一個水準點，并用紅油漆加以標示，注明該點的高程，加以保護，不被擾動，以便在施工中能及時控制溝底標高。施工時在各樁間用白灰撒線，定出管道的中心線與上部大開挖邊線。第二章 編制依據(jù)本工程施工設計圖及說明 中華人民共和國《工程建設標準強制性條文》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）《防水工程質(zhì)量驗收標準》（GB50208—2002）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002） 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300—88） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001） 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—2002） 10《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001） 1《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗標準》（GB50303—2002） 1業(yè)主和總體下發(fā)的其他各種要求及文件；1其它有關國家現(xiàn)行技術標準、設計規(guī)范和規(guī)定等；第三章 樣板分項工程主要施工工藝和施工方法一、施工測量放線以業(yè)主提供的坐標基準點為依據(jù)，根據(jù)施工圖的坐標點，用全站儀，配合50米鋼尺，把管道中心線通長放出。PTFE+304SS。PTFE+304SS。精品工程及樣板工地創(chuàng)建方案第一章 工程概況該工程為本工程施工工作量 、：、DN800的鋼管長3234米；DN1200的鋼管長660米；DN1600的鋼管長324米。、安裝DN800碟閥6臺、型號WCB。PN16,DM1600碟閥6臺；型號WCB。PN1矩形鋼筋混凝土閥門井11座；、加壓泵站土建。并每30米定一個木樁，在各種管道的轉(zhuǎn)角設立坐標控制樁，并用砼進行樁點保護。在開挖過程中每過100米，及時的把中心點轉(zhuǎn)至已清好墊層斷面的溝底，并加以保護，以便在以后的安裝過程中及時恢復管道的中線，使其始終在受控之內(nèi)。 二、管道安裝具體方案 管道安裝各階段的主要工作工作階段實 施 內(nèi) 容技術準備階段編制材料計劃清單，材料采購訂貨，材料取樣檢驗，施工圖深化設計，焊接工藝評定，焊接試驗，焊工技術培訓考核。檢驗階段防腐檢查，管道組對檢查，管口焊縫質(zhì)量無損檢測。管道安裝工藝流程合同、設計院圖紙文件生產(chǎn)計劃細部設計圖施工工藝文件管道防腐管道防腐補口閥門井砌筑管道回填圖紙文件消化工裝設備管道安裝 閥門安裝管道焊接管道組對協(xié)調(diào)材料管理繪制布管圖、管口編號質(zhì)量控制原材料檢驗工序檢驗焊縫檢測尺寸交驗檢測表、評定表管道通水管道安裝前的準備（1） 施工圖轉(zhuǎn)換出圖思路根據(jù)甲方提供的管道圖紙、文件及CAD圖形文件，根據(jù)技術交底確定出圖范圍。對每個單體的重要關鍵節(jié)點，請專家確認的方式，保證萬無一失。施工工藝圖送交設計、業(yè)主、監(jiān)理確認后，方可下料制作、作為工程施工及驗收依據(jù)。各軟件的功能如下表所示：軟件名稱軟件產(chǎn)地主要功能在本工程的主要應用備注AUTOCAD R2000繪圖軟件美國二維平面圖繪制、繪圖三維實體制作Xsteel鋼結(jié)構設計軟件芬蘭通過三維智能鋼結(jié)構建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構件參數(shù)立體建模、零件數(shù)據(jù)生成、施工詳圖繪制主要使用軟件REI 鋼結(jié)構設計軟件美國用于結(jié)構分析、結(jié)構設計與優(yōu)化、快速幾何建模及繪制、施工詳圖結(jié)構、分析計算、節(jié)點優(yōu)化設計天正建筑設計軟件中國便于迅速創(chuàng)建、編輯平面、立面、剖面、三維方案以及基礎等輔助設計施工詳圖Super2000鋼結(jié)構設計軟件美國用于結(jié)構分析、強度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化設計結(jié)構、分析計算、節(jié)點優(yōu)化設計ANSYS美國用于結(jié)構分析、強度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化設計結(jié)構、節(jié)點優(yōu)化設計分析計算（3）管道施工圖轉(zhuǎn)換設計流程管道深化設計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對管道安裝方案進行會審。管道施工圖轉(zhuǎn)換設計流程如下：管道安裝方案評審CAD繪圖閥門等零星管件管道配件加工鋼管道安裝工程計算機立體建模閱圖、消化編制深化設計節(jié)點目錄工程圖紙文件審 核校 對送設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位審定管道安裝（4） 焊接工藝評定試驗焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響管道的使用安全。根據(jù)本工程管道安裝特點、所使用的鋼材種類和對焊接接頭的質(zhì)量要求，我們將在多年的管道焊接經(jīng)驗的基礎上，按照焊接接頭的等強度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）的相關要求，進行焊接工藝評定試驗，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。對從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須持有勞動與社會保障部門核發(fā)的職業(yè)資格證書、技能等級證書，并通過我司組織的崗前考試，焊工崗前考試由本公司焊工考試委員會按照本工程的技術標準要求進行，并報監(jiān)理工程師審核認可。（6） 工藝文件準備根據(jù)招標文件及工藝方案、施工圖和深化設計圖紙等，編制詳盡的管道安裝工藝，用于指導鋼管道安裝的施工。針對本工程的結(jié)構特點及公司有關技術管理規(guī)定，需編制如下工藝文件：1）焊接工藝規(guī)程2）材料定額3）防腐工藝4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗工藝5）焊縫返修工藝規(guī)程原材料采購和檢驗本工程采購的原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，必須具有出廠質(zhì)量證明書和合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。（1）鋼材本工程主體結(jié)構的管道材質(zhì)是Q235B。所購管材必須符合國家相應標準及招標技術要求，滿足化學成分、機械性能及有關工藝和質(zhì)量要求。1）檢驗入庫：根據(jù)入庫單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是否與實物相符，各項指標符合國家標準后方可入庫。2）入庫存放：合格管材按《物資管理規(guī)定》作出標記，按標記存放專用，避免與其他產(chǎn)品用料相混?；瘜W成分分析按照GB22284《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》執(zhí)行。彎曲試驗按照GB23288《金屬彎曲試驗方法》執(zhí)行。管材復驗后必須做復驗標記，為作到可追溯性，必須做標記轉(zhuǎn)移。1）焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝。復驗及工藝性評定由具有相應資質(zhì)的人員進行，復驗范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復驗范圍，當對焊材質(zhì)量有異議時也需要復驗。4）焊材庫的設置按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施，設專職人員駐庫檢查及保管。（3） 材料采購質(zhì)量控制1）做好四項檢查。②理化檢查：對于有疑問和主要材料，需復檢其化學、物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。④無損檢驗：對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進行最后鑒定。圖紙會審采購計劃確認否計劃調(diào)整選擇供應商供應商合格否合格供應商確定主管經(jīng)理審批采購合同簽訂和審批合同執(zhí)行進貨驗收合格否合格質(zhì)量追溯結(jié)束不合格品退貨注銷不合格供應商材料采購質(zhì)量控制流程如下圖：6）嚴格執(zhí)行以下質(zhì)量控制要求：①放樣和號料必須根據(jù)切割工藝的需要預留加工裕量。尤其是各連接點，必須劃出中心線。③切割前必須將管材表面距切割線50mm范圍清理干凈。氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。2）矯正質(zhì)量要求：矯正后的管材表面，不應有明顯的損傷，；管材矯正后允許偏差，符合下表的規(guī)定。接頭坡口尺寸和允許偏差符合GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》和GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》的有關規(guī)定。平臺必須保證平直，平臺制作完畢后要經(jīng)過檢驗，檢驗合格后方可用允許在該平臺進行格構柱的組裝。同時拼裝時不應采用較大的外力強制組對，以防構件焊接后產(chǎn)生較大的內(nèi)應力而發(fā)生變形。組裝后整體構件的各項尺寸符合要求后方可定位點焊，定位點焊遵照分部件焊接中定位點焊要求。 組對過程控制組對后，必須檢查兩鋼管個錯邊尺寸偏差是否符合下表規(guī)定的允許值。組裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）對口錯邊（△）t/間隙177。垂直度（△）B/中心偏移（e）1/1000截面高度（h）177。垂直度（△）B/三、鋼結(jié)構焊接工藝概述本工程管材主要為焊接鋼管，主要材質(zhì)為Q235B。焊接前的技術復核工作（1） 焊接前，進行焊接工藝評定，根據(jù)試驗和評定結(jié)果，制定焊接工藝卡。依據(jù)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）的相關要求，按照鋼管道焊接相關技術要求，進行焊接工藝評定試驗，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。2）采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍進行鋼管的對接焊縫地工藝評定試驗，確定廠內(nèi)鋼管埋弧焊焊接的焊接工藝參數(shù)；3）采用CO2氣體保護焊，按照鋼管的不同厚度范圍進行鋼管對接焊縫地焊接工藝評定試驗，確定接點區(qū)熔透焊縫的焊接工藝參數(shù)；4）采用手工電弧焊，按照鋼管的不同厚度范圍，對T型接頭進行開坡口熔透焊縫的焊接工藝評定試驗，確定接點區(qū)的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝；5）通過對工藝評定試驗件進行表面檢查、無損探傷及機械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學成分分析等一系列檢驗，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設計提供合理的焊接接頭形式和尺寸。當采用其它鋼管或焊接材料代換時，必須經(jīng)設計方同意，并針對所用的鋼管或焊接材料重新按程序進行焊接工藝評定，同時按照評定合格的焊接工藝評定結(jié)果對焊接工藝規(guī)程進行相應的修改。焊工必須持有勞動與社會保障部門頒發(fā)的焊工職業(yè)資格合格證書，且須符合以下要求：1）證書合格項目必須能覆蓋現(xiàn)場所有焊接位置；2）焊工資格必須在有效期內(nèi)；3）施焊前，經(jīng)現(xiàn)場技能考試，合格后方可上崗施焊。針對鋼結(jié)構的制造和安裝特點，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以工程師為組長，項目部、質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級技師參加的焊工考試委員會，組織進行焊工和定位焊工理論和實作考試，對焊接試件進行外觀檢查，內(nèi)部無損探傷和機械性能試驗，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。（4）工藝文件準備根據(jù)招標文件及設計方案、施工圖等，編制詳盡的鋼結(jié)構制作焊接工藝，用于指導鋼管道安裝的施工。焊材的牌號必須符合設計要求，保管要妥當，應放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。（2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風設施等必須落實到位。（4）焊條使用前應進行烘干、干燥，酸性焊條15020