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蓋板涵首件工程施工方案(編輯修改稿)

2025-07-04 03:25 本頁面
 

【文章內容簡介】 卸料時采用溜槽。砼澆筑按 30cm 分層,應嚴格水平澆筑。倒料應分層進行,新舊料應在同一水平面結合,應在下層砼初凝前澆筑完成上層混凝土,依次澆到設計高度。振搗采用插入式振搗器。作業(yè)時,振搗器和模板之間要保持 1015cm 的距離,振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行,振搗器拔出時速度要慢,避免產(chǎn)生空洞,棒要垂直插入混凝土,并要插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好,插進深度一般為 50100mm,且待混凝土停止下沉、不冒氣泡、不泛漿、表面平坦時棒才允許拔出。d、基礎混凝土依沉降縫分節(jié)澆筑,由左側按照沉降縫位置分塊澆筑,其中1,3,5,7…塊為第一澆筑順序;在第一順序澆筑完成拆除沉降縫處模板后,用 5mm厚的膠合板夾 15mm 的帶板用水泥釘固定在沉降縫處的砼面上,再進行第二澆筑順序(澆筑 2,4,6,8…塊) 。e、混凝土的澆筑應連續(xù)進行,如因故間斷,其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。f、基礎基礎頂面的臺身范圍應拉成毛面,以加強基礎和臺身的整體性。g、澆筑混凝土期間,應設專人檢查支架、模板的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,及時處理。 蓋板涵首件工程施工方案第 9 頁共 19 頁h、雨天在澆筑前及澆筑后,配備防雨措施以保證混凝土不受雨水的影響。i、基礎混凝土拆模養(yǎng)護a、拆模①混凝土初凝后,其強度未達到拆模的強度要求之前,模板不得振動。②混凝土的強度達到 時方可脫模。脫模后如表面有缺陷應及時加以修理,并應得到監(jiān)理工程師的認可。③拆模應在吊車的輔助下進行,拆模 34 人為一小組,并配有一定的安全裝備。模板拆除后立即清洗干凈并涂上脫模劑歸堆擺放整齊。b、養(yǎng)護①混凝土澆筑完成待表面收漿后,立即對混凝土進行養(yǎng)生,采用覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護,澆水的次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為準,養(yǎng)護時間在 10 晝夜以上,灑水養(yǎng)生包括對未拆模板的混凝土灑水。②基礎養(yǎng)護時應注意避免結構物與流動性的地表水及地下水接觸,應做好基坑排水,保證混凝土在澆筑后 10 天內不受水的沖襲。臺身模板安裝與驗收a、墻身模板施工及驗收①、模板制作(同基礎)。②、模板安裝Ⅰ、安裝前先在墻身的內外邊緣的延長線上設控制樁,再在涵洞的兩端扎門式剛架,用全站儀把控制樁轉放到門式剛架的鋼管上,用鉛絲把門式剛架上的控制樁相連,再在鉛絲上懸吊垂球用于模板上部位置和垂直度的控制。Ⅱ、模板下端固定澆筑基礎頂面時,以臺身外邊緣每 50cm 位置預埋 30cm 長 Φ25 以上的粗短鋼筋作為定位鋼筋,使它高出基礎頂面 34cm,用于固定模板。Ⅲ、臺身模板加固模板安裝后以 Ф6 鋼管對稱加固,間距為 60cm 左右,鋼管外部立橫向鋼管與縱向鋼管連接牢固,再在外設斜支撐。模板內部用 Ф14 光圓鋼筋作拉桿。拉桿外套硬塑料管以利拉桿的重復利用。模內每隔 50cm 設(根據(jù)臺身的厚度)10cm(寬)8cm(高)的木方,當混凝土澆至該處時取出。 蓋板涵首件工程施工方案第 10 頁共 19 頁b、臺身模板質量檢驗①、臺身模板制作時的容許偏差(同基礎模板)②臺身模板安裝允許偏差臺身模板安裝允許偏差見下表。 臺身模板安裝檢查項目序號 項目內容 容許偏差(mm)1 模板標高 177。102 模板內部尺寸 177。203 軸線偏位 104 裝配式構件支承面的標高 +2,5模板相鄰兩板表面高低差 25模板表面平整度(用 2m 直尺檢查) 5預埋件中心線位置 3預留孔洞中心位置 106預留孔洞截面內部尺寸 +10,0臺身、臺帽混凝土澆筑沉降縫間距 4~6m,臺身依不同的沉降縫分段澆筑。為保證沉降縫美觀,用 5mm 厚膠合板夾 15mm 的帶板用水泥釘固定在沉降縫處的砼面上。設置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應嚴格按照規(guī)范施工,為保持沉降縫順直,采用 2cm 機械切割沉降縫,沉降縫外露面需填塞瀝青麻絮 8~10cm,外側表面再嵌 5~6cm 防水膠帶。 臺身澆筑采用分層澆筑,每層澆筑厚度 30cm。臺身澆筑完成后,應連續(xù)進行臺帽砼澆筑,澆筑到臺帽與蓋板相接頂面標高時,用預先做好三角模板水平放置在模板內側,在蓋板側用拉桿螺栓水平固定,內側每30cm 距離用土方頂撐,保證三角模板穩(wěn)定,待混凝土澆筑完成后達到一定強度與臺帽模板一起拆除。澆筑臺帽混凝土時應注意臺帽倒角的外觀質量。臺身澆筑時落差大于 2 米以上的使用串筒卸料。其它混凝土澆筑同基礎混凝土。臺身、臺帽混凝土拆模、養(yǎng)護a、拆模由于臺身、臺帽現(xiàn)澆是依沉降縫之間的節(jié)數(shù)分段澆筑的,所以當某節(jié)臺身澆筑完 蓋板涵首件工程施工方案第 11 頁共 19 頁后,可在吊車的配合下,在模板下端安滑輪在基礎頂部拖移,以保證模板的安裝質量和節(jié)省時間。拆模后拉桿孔用同顏色的膨脹水泥漿進行封堵,保證臺身整潔順直美觀。B、養(yǎng)護同混凝土基礎。1現(xiàn)澆混凝土蓋板a、模板制作(同基礎、臺身)。b、模板安裝模板底部滿鋪腳手架,腳手架橫縱間距 50cm,鋪至距底模標高低 12cm,腳手架上橫向鋪設 10cm 方木支撐,按照彈好的邊線鋪設底模,模板清洗干凈,均勻涂刷脫模劑,模板面之間及模板與邊墻之間用密封條粘貼,腳手架牢固、穩(wěn)定,腳手架和底模間要用木鍥頂緊,現(xiàn)場技術人員逐個抽查。 利用空氣壓縮機將底模上的雜物清理干凈,檢查底板標高、中間沉降縫板的幾何尺寸。自檢合格后,報請監(jiān)理驗收,經(jīng)檢查達到設計、規(guī)范要求后,進行鋼筋籠的吊裝?;炷翝沧r,腳手架支撐要牢固,注意觀察底模是否有松動 ,隨時加固。c、混凝土澆筑(同基礎)。1鋼筋制作安裝及驗收①鋼筋的保護和儲存鋼筋儲存于地面以上 的平臺、墊木或其他支承上,并應保護它不受機械損傷及由暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。②鋼筋加工鋼筋加工集中在鋼筋加工場內進行。鋼筋加工的主要要求有:Ⅰ、調直:用鋼筋調直機進行調直;Ⅱ、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求和國家標準;Ⅲ、接頭:鋼筋直徑≥12mm 時,應采用焊接,鋼筋直徑12mm 時,宜采用綁扎。熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊,所有焊工應有焊工證并在開始工作之前進行考試和試焊,合格后方可施焊。鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊,當缺乏閃光對焊條件時,可采用電弧焊(幫條焊、搭接焊)。閃光對焊和電弧焊接頭的面積,在受拉區(qū)不應超過 蓋板涵首件工程施工方案第 12 頁共 19 頁鋼筋總面積的 50%,上述區(qū)段長度不小于 35d 且不小于 500mm,同一根鋼筋在上述區(qū)段內不得有 2 個接頭。綁扎接頭的面積,在受拉區(qū)不超過受拉鋼筋總面積的 25%,受壓區(qū)不得超過其總面積的 50%,上述區(qū)段不小于 35d 且不小于 500mm。③鋼筋安裝鋼筋采用在加工場統(tǒng)一加工,用汽車運至現(xiàn)場后人工安裝??v橫交叉點均應綁扎,以避免在澆砼時鋼筋移位。保護層墊塊采用梅花形高強度砂漿墊塊?;A鋼筋安裝時應設立架立筋,以保證底板鋼筋保護層厚度,避免鋼筋直接放置在地面上。架立筋焊接在底板主筋上,高度以設計保護層厚度為準,一般為 3~5cm,每 40cm 間距布置
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