【文章內(nèi)容簡介】 部氣體無法排出，在導管內(nèi)形成高壓氣體，阻止砼下落。2）砼拌和物運至灌注地點，在灌注砼時，應不定時對均勻性、坍落度進行檢測，砼坍落度采用18～22cm為宜，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，不得使用。3）在灌注過程中，應注意保持孔內(nèi)水頭。4）嚴格控制孔內(nèi)砼進入鋼筋籠時的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患，當砼上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導管，當?shù)卓诟哂阡摻罟羌艿撞?m以上時，可以適當加快灌注速度。拔管要結合砼的澆注時間，不得超過砼的初凝時間。5）在灌注將近結束時，應該核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。6）水下混凝土灌注完畢，對混凝土的拌和、運輸、灌注等所用設備進行清點和清洗，并妥善保管備用。7）導管下端距樁底控制為30～40cm；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射3～5min。8）～。9）嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質量。10）當混凝土灌注完畢后，待樁上部混凝土開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮，避免粘結力的損失。1泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注混凝土過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。1清理樁頭等樁頭混凝土強度達到設計值的25%時，立即拆除護筒并將樁基設計標高以上混泥土鑿除。鑿除樁頭混凝土采用人工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質量的方法進行。七、常見鉆孔事故的預防及通病治理坍孔的預防及處理在松散粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重，粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿。如孔口坍塌，可回填重新埋設護筒再鉆，或下鋼護筒到未坍塌處以下至少1米。孔內(nèi)坍塌不嚴重時，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，較嚴重時，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12米，甚至全部回填再鉆，若坍塌埋住鉆頭，應先清孔后提鉆頭，嚴格控制沖程高度 。溶洞處理在鉆孔過程中假如遇到泥漿迅速流失，無法將其泥漿補充以前位置，可能地下有溶洞出現(xiàn)。發(fā)生此類情況應停止鉆孔，分析原因，積極采取有效辦法：如回填大塊片石、加長護筒或下全護筒等。鉆孔漏漿分護筒式漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況原因：護筒埋設太淺；回填土不密實或護筒接縫不嚴密；水頭過高等等。補救辦法：加稠泥漿或倒入粘土快速轉動，回填土摻卵、片石反復沖擊增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞?？s孔：地層中央夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后，使孔徑縮小，或鉆頭磨損嚴重未及時焊補，鉆出小于設計樁徑的孔，遇到這種情況可采用上下反復掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。水下混凝土灌注過程中易出現(xiàn)的事故及處理措施（1）堵管混凝土灌注過程中造成堵管的原因主要有：1）混凝土質量差，離析堵管；混凝土坍落度小，澆筑時間長，混凝土坍落度損失大。2）導管變形引起管內(nèi)混凝土堵塞。3）導管接口密封性不好，導致改變管內(nèi)外的壓力差，致使混凝土灌注困難。4）混凝土級配不合格，粗骨料過多，導致骨料卡管。5）灌注過程速度過快，致使導管內(nèi)部形成高壓氣囊。處理措施：堵管后，在允許的范圍內(nèi)，將導管提升或者抖動導管，但導管的下口與原位置的高差不得過大，防止失去流動性的混凝土堵塞導管口。也可用大料斗進行灌注，以增加管內(nèi)混凝土灌注時的沖擊力。在混凝土的灌注過程中，要嚴格的控制好混凝土的質量，以保證灌注過程的順利和成樁的質量。（2）卡管在混凝土的灌注過程中，由于導管外部的混凝土初凝，而使混凝土和導管凝結成為一個整體，致使導管上下無法抖動和提升叫做“抱管”。 混凝土坍落度過小、混凝土出場時間與灌注時間的間隔較長導致混凝土初凝，都會導致抱管的發(fā)生。灌注過程的操作不當，使導管的螺絲口掛住鋼筋籠，無法提升導管，會導致卡管。處理措施：當導管無法提升的情況下，應停止灌注，根據(jù)設計的樁長和已灌注的高度，采用沖擊鉆清除已灌部分，待回復原位，再次進行灌注；或者對樁進行以后的補接。盡量將損失減少到最低。灌注封底料的坍落度不易過?。欢虝r間的間隔時，應間歇性的抖動導管，確保導管混凝土不粘結為一體。（3）斷樁1）造成斷樁的原因分析：①灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現(xiàn)錯誤，導致導管埋深過小或提升導管失誤出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。②導管埋深過大，以及灌注時間過長，導致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，在提升時導管破裂而產(chǎn)生斷樁。③卡管現(xiàn)象也是誘發(fā)斷樁的重要原因之一。砼和易性不好，坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管，都會導致卡管事故，造成斷樁。④在灌注過程中，井壁坍塌嚴重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質等造成類泥沙性斷樁。⑤導管漏水、機械故障和停電造成施工不能連續(xù)進行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。2）處理措施：是因為其他的原因導致的斷樁，應停止灌注，分析其原因，確定采用接樁或沖擊鉆沖樁重新灌注的方式。（4）鋼筋籠上浮在施工過程中，當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，鋼筋骨架會被混凝土頂托而上升，故鋼筋籠必須加固牢固，在混凝土的灌注過程中，必須控制導管的埋深和混凝土的灌注速度，防止鋼筋籠上浮，假如在澆筑過程中，鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，需采取處理措施。處理措施：當遇到鋼筋籠上浮，應當立即停止灌注。對懸吊筋進行補焊，必要時，增加鋼管以作支撐。當鋼筋籠上浮小于1倍樁徑時，對鋼筋籠進行加固后可繼續(xù)進行灌注。鋼筋籠上浮后，導管內(nèi)停止注入混凝土，采用上下抖動導管的方式使孔內(nèi)已灌混凝土密實，借助孔內(nèi)混凝土下沉時和鋼筋籠之間的摩擦力使鋼筋籠自然下沉。（5）樁身砼質量控制措施因為水下混凝土施工的隱蔽性強,很容易產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質量缺陷,因此,必須著重控制水下混凝土的澆注質量,包括選好原材料、做好配合比、改進工機具、嚴格按操作規(guī)程施工等方面。1）完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時間要緊湊,不宜過長?；炷恋臐{體和易性滿足要求。2）導管口距孔底要保持400mm 左右的距離,首灌混凝土灌注后,應將導管緩慢下降100～200mm ,使灌注初期導管被混凝土埋入的深度盡可能加大,以保證底層的混凝土質量。 3）在灌注過程中,要嚴格把握施工進度和時間,經(jīng)常地略微提升導管,以使混凝土均勻注入。導管埋入混凝土的深度一般控制在2～6m之間且 ,每間隔15～20min ,要對混凝土面和導管沉入深度進行一次測量和校核。八、樁基檢測為了保證樁頭砼質量，樁基砼強度達到要求后，及時與監(jiān)理單位聯(lián)系進行檢測。對所有鉆孔樁逐樁采用無破損超聲波檢測法并按要求進行鉆芯取樣及靜載檢測，進行質量檢驗和評價。九、質量與安全目標（一）質量目標按照合同文件，分部、分項工程質量驗收達到一次100%合格，竣工驗收達到優(yōu)良標準，爭創(chuàng)部優(yōu)。（二）安全目標嚴格按照國家有關安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)范組織安全生產(chǎn)，貫徹“預防為主、安全第一、綜合治理”的方針，杜絕人身重傷及以上事故、杜絕汽車行車重大責任事故、杜絕等級火災和爆炸事故、杜絕機械設備重大事故，并盡量減少輕傷事故。十、質量保證措施（一）組織措施 推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管理活動，建全質量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。（后附質量保證體系圖）廣泛開展QC小組活動，重點部位和關鍵工序均設質量管理員，實行逐級技術交底制度。做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，報請監(jiān)理工程師審批后方可使用。施工中為加強過程控制，每道工序都要嚴格按照“三檢制”進行檢驗，上道工序未經(jīng)驗收合格的堅決不允許進行下一道工序的施工。當施工班組每道工序完成并自檢合格后，由現(xiàn)場質檢員負責對每道工序的復檢工作，復檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。檢驗合格方許進行下一道工序的施工。各主要技術工種工人，施工管理層的工區(qū)長、班組長、質檢員、材料員均應實行嚴格崗位培訓，主要崗位持證上崗。建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，按規(guī)范要求配置專職質檢工程師，并在具體施工中設置旁站員，形成上下相連的質量體系。（二）技術措施對已測放的樁位，派專人定期復核并做檢查記錄。確定合格的材料供應商，對所有原材在使用前按技術規(guī)范進行相關試驗，并向監(jiān)理部門報批，同意后方投入使用。嚴格控制鋼筋的加工質量，鋼筋加工前應取樣復試，合格后方可加工，并嚴格按照設計圖紙加工。加強技術管理及學習，學習相關的施工工藝，推行新的施工方法，保證施工的質量。搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線必須位于同一直線上。鋼筋籠主筋采用手工電弧焊連接，主要焊接方式為搭接焊或幫條焊，焊縫長度要求為：單面搭接焊≥10d,雙面搭接焊≥5d，單面幫條焊≥10d,雙面幫條焊≥5d。箍筋采用綁扎搭接,搭接長度≥35d。在場地施行電弧焊時，均應采用雙面焊接，不方便雙面焊接時，方可采用單面焊接，焊縫搭接長度≥10d,各種接頭方式、使用范圍及要求見下表。電弧焊接用的焊條應符合設計及相關要求。焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。鋼筋綁扎接頭的技術要求應符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應作成彼此相對的180度彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的90度彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合下表要求。（2）受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。序號鋼筋類別受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d1混凝土拌制應符合以下規(guī)定：（1）把好原材料進場關：對砂石大宗地材采取招標選擇，對特材實行盲檢制。（2）慎重選用外加劑：外加劑摻量須經(jīng)試驗論證確定；在出廠和使用過程中，對外加劑質量及其穩(wěn)定性按相關標準嚴格檢驗；運輸和儲存嚴格按相關標準規(guī)定執(zhí)行。（3）嚴格控制配合比：嚴格按設計控制砼配合比，強化動態(tài)控制，計量準確，拌合均勻，坍落度適合。十一、安全保證體系、安全應急預案及保證措施（一）安全生產(chǎn)管理機構項目部實行項目經(jīng)理負責制，對承建的項目工程安全負全面責任。項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責任人，全面負責本項目的安全生產(chǎn)工作。項目部按有關規(guī)定，建立以項目經(jīng)理為組長，項目書記、副經(jīng)理、項目總工為副組長的安全生產(chǎn)領導小組，由質量安全部負責日常具體工作。配備足夠的安全管理人員，全面負責本項目的安全生產(chǎn)管理工作，確保安全管理目標的實現(xiàn)。組長建立健全安全生產(chǎn)管理體系。組長作為安全生產(chǎn)第一責任人必須在日常工作中重視安全管理工作。配備專職安全管理員4人，各施工隊兼職安全員至少2人。施工員負責安全生產(chǎn)日常指導檢查工作，辦公室負責安全生產(chǎn)日常教育宣傳工作，專職安全員負責全工地日常檢查管理工作，兼職安全員協(xié)助班組長做好本班組的各項安全管理活動。組長：孫建勛、趙俊副組長：赫利強 王尚林 李傳恒 儲兵成員：張磊 孫啟志 王如奎 張婷婷 張濤 梁功勤 鄭兆領安全保證體系框圖（二）危險源分析項目部專門成立工作小組，小組成員由各部門主管組成，工作小組根據(jù)人工挖孔樁施工工藝識別以下危險源：坍塌 高空墜落機械傷害車輛傷害起重傷害物體打擊觸電爆炸火災淹溺1潮汛（三）安全預防措施臨時用電安全防護措施（1）臨時配電線路按規(guī)范架設，架空線路采用絕緣導線，禁止使用素膠軟線，成束架空及沿地敷設。（2）配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關標明用途，開關箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明顯色標，停用必須拉閘斷電，鎖好開關箱。（3）各種電器設備有其電力施工機械與金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護，同時設兩極漏電保護裝置。（4）手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長或調(diào)換，工具的外緣線完好無缺，維修保養(yǎng)有專人負責。（5）220V照明電源按規(guī)范布設，裝設燈具，并加裝漏電保護器，行燈照明電源電壓小于36V，燈體與手柄堅固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設施。（6）電焊單獨設置開關，外殼作接零或接地保護，焊線保證雙線到位，無破損。（7）處理機械故障時，應將設備斷電、停水，送電前，應通知有關人員。（8）各類用電人員均掌握與安全用電有關基本知識和所用設備的性能，使用設備前應按規(guī)定配備好相應的勞動防護用品，