【文章內(nèi)容簡介】 材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑 等。進場的水泥應有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗，經(jīng)試驗 合格后方可用，進場砂子、石子應進行分批檢測其級配、含泥量等指標， 工地開工前需做混凝土配合比，根據(jù)配合比進行施工 。 2． 混凝土攪拌運輸：根據(jù)實際情況，應將混凝土實驗室配合比調(diào) 整為施工配合比后方可進行稱量，投料允許誤差應符合規(guī)定：水泥 177。2%， 砂石 177。3%，水及外加劑 177。2%?；炷翑嚢柙O(shè)備采用 JZC350L 型攪拌機， 攪拌時間不小于 60s；混凝土坍落度控制在 18～ 22cm；攪拌出來的混凝 土利用手推車運到孔口倒入料斗內(nèi)。 3． 水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算 出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制 在 2~6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做 記錄，澆筑混凝土接近 第 12 頁 共 32 頁 12 樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求。 初灌量計算依據(jù)： V=π/4D2L＋ π/4d2（ HL） /2 其中 V——第一次混凝土澆筑量， m3 D——樁徑， m； d——導管內(nèi)徑， m； H——孔深， m； L——首灌后混凝土面高， m。 D= d= H=(按最大孔深計算 ) L= 經(jīng)計算： φ1000 樁 V=，公司現(xiàn)有 m3的灌漿大斗 ，可以 完全滿足施工所需。 4． 試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取 1～ 2 盤混凝土做試塊，每 支樁應做一組試塊，制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試 塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。 （十）起拔護筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆 放整齊。 （十一）回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護 筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝 土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。 三、試成孔內(nèi)容 （一 ）準備工作 1． 開工前進行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。 2． 材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與 第 13 頁 共 32 頁 13 強度、砂的細度模數(shù)、水泥安定性及強度等）。 3． 設(shè)備及儀器檢修與標定。 4． 施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工 日記、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他）。 （二）成孔全過程 1． 成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿 長度、加桿長度、 孔口及平臺標高、孔底標高。 2． 在鉆進過程中應記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、 轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。 3． 終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄， 提鉆時間記錄。 第三章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施 一、 質(zhì)量目標 確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作： 1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。 2. 樁動測合格率 100%，無三類樁、四類樁。 3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。 4. 所有存檔 資料應完整、清晰。 二、 質(zhì)量控制及保證措施 （一） 質(zhì)量控制手段 1． 為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認 真負責，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工 第 14 頁 共 32 頁 14 管理人員。 2． 制定質(zhì)量管理責任制，認真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織 施工，施工全過程嚴格按有關(guān)質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責任制，層層簽 訂質(zhì)量責任書。 3． 嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃， 認真落實各級質(zhì)量 責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化 “三工序 ”管理， 嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體 做法： 一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項 質(zhì)量活動。 二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只 有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序 和關(guān)鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控 制。其次是對技術(shù)復雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題 的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上 道工序，服務(wù)下道工序的 “三工序 ”管理活動，使工程在全過程、全方位、 全工序上始終處于受控狀態(tài)。 （二） 質(zhì)量管理制度 1． 技術(shù)、質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要 內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式。 2． 技術(shù)復核制度 本工程技術(shù)復核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和 混凝土澆筑等，技術(shù)復核應有相應的記錄，由施工員及復核者簽字后做 為本工程的施工技術(shù)資料存檔。 第 15 頁 共 32 頁 15 3． 隱蔽工程驗收制度 凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽 驗收的結(jié)果填寫在 “隱蔽工程驗收記錄 ”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程 隱蔽工程驗收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋 籠接頭的焊接以及籠頂標高等。 4． 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度 首先應嚴格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復試， 所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認合格后方可使用。 （三） 質(zhì)量通病控制手段 1． 樁位偏差 在開工前用測量儀器 對甲方提供的大樣點進行認真復核，經(jīng)確認無 誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到 施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列 程序：計算 → 復核 → 測量，每道工序由專人負責復核檢查，實行簽字通 過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負責使用經(jīng)緯儀進行異點交匯方法， 測量護筒偏差必須小于 20mm。 2． 偏孔事故 （ 1） 事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安 裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆 機運轉(zhuǎn)中振動過大，主 桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進 中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇 到較大堅硬障礙物。 （ 2） 根據(jù)以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現(xiàn)偏孔 現(xiàn)象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復多次 掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新 第 16 頁 共 32 頁 16 緩慢鉆進。 3． 堵管事故 根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如 下幾種： （ 1） 導管原因 ：導管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部 受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部 離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。 （ 2） 初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節(jié) 爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。 （ 3） 泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內(nèi)混 凝土無法正常壓出。 （ 4） 混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土 和易性降低，嚴重導致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析 。 （ 5） 粗骨料原因：由 于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大 的雜物。 （ 6） 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在 澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。 （ 7） 操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不 慎將導管底部插入孔壁。 （ 8） 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內(nèi)，或有水掉入導管 內(nèi)，或大斗出口處被堵住。 事故處理方法：提升導管 2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝 土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開 啟振動器可以使管內(nèi)混 凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法 解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重 第 17 頁 共 32 頁 17 新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其 混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內(nèi)混 凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。 4． 浮籠或掉籠事故 （ 1） 浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近 籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致 浮籠，由 于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順 時針旋轉(zhuǎn)導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。 （ 2） 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在 澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一 種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防 的。 5． 樁頂標高 由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌 則造成經(jīng)濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導致樁頂混凝土強 度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為： 根據(jù)理論計算及實際澆筑混 凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標高是否符 合設(shè)計要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)，可以準確地測量混 凝土面，該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。 6． 斷樁、夾泥、夾心事故 該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防： （ 1）澆筑混凝土應及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30min。 （ 2）二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調(diào)到 以 下。 （ 3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應退回重新攪拌。 第 18 頁 共 32 頁 18 （ 4）在澆筑結(jié)束后，應注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面 4~6m 處混 凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。 （四）針對性質(zhì)量控制措施 1． 成孔質(zhì)量控制 本工程地質(zhì)特殊性主要有： 1）全風化基巖層中鉆進； 2） 52 及 71 層風化程度不均勻，且夾有孤石； 3）強 ~中風化基巖。在以上地層中鉆進，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難 以鉆進，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導管等不能正常進行，所以 在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。 針對以上情況，在鉆進成孔過程中， 分別采取以下不同的技術(shù)措施