【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場(chǎng)需備用好打撈鉤，以防萬一。 清孔 第一次清孔階段清孔時(shí)將鉆具提離孔底，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行反循環(huán)清孔，同時(shí)保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。經(jīng)檢測(cè)孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合本項(xiàng)目的泥漿控制技術(shù)規(guī)范要求后（循環(huán)時(shí)間控制在2～4小時(shí)），及時(shí)停機(jī)拆除鉆桿（提鉆過程中，保證鉆機(jī)的穩(wěn)定、垂直，防止鉆頭將孔壁的泥皮刮落）、移走鉆機(jī)，盡快進(jìn)行成樁施工。在鉆孔和清孔的過程中，泥漿經(jīng)過旋流器分離出泥漿中攜帶的剩余鉆渣，分離后的優(yōu)質(zhì)泥漿繼續(xù)返回到孔內(nèi)循環(huán)使用，而鉆渣通過排渣槽收回到指定堆放處。鉆渣要求集中堆放，運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)外指定地點(diǎn)。廢漿排入泥漿船，有專門的廢漿運(yùn)輸船運(yùn)走。當(dāng)灌注樁水平偏差≯D/6，且不大于100mm，垂直度偏差≯4/1000（大于70米樁長(zhǎng)橋墩全部按此指標(biāo)控制），沉渣厚度≦10cm及泥漿指標(biāo)達(dá)到要求后，及時(shí)報(bào)驗(yàn)。 第二次清孔階段灌注導(dǎo)管安裝完成后，在導(dǎo)管內(nèi)安裝風(fēng)管，利用導(dǎo)管作為吸泥管，對(duì)孔底進(jìn)行二次清孔，清除下鋼筋籠過程中造成的孔底沉渣。導(dǎo)管上部連接排渣管，將孔內(nèi)帶沉渣的泥漿抽吸至沉渣箱消能器，通過沉渣箱沉淀和泥漿分離器強(qiáng)制分離，將孔內(nèi)沉淀的泥砂清理干凈，凈化后的泥漿通過回漿管流回孔內(nèi)。測(cè)量孔深，達(dá)到終孔標(biāo)高后即可停止清孔，拆除泥漿管和風(fēng)管，準(zhǔn)備灌注混凝土。清孔注意事項(xiàng)⑴ 終孔后及時(shí)清理，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆碴沉淀增多而造成清孔工作的困難甚至塌孔。⑵清孔時(shí)利用導(dǎo)管和風(fēng)管、漿管路組成的反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過換漿進(jìn)行清孔。即將導(dǎo)管底口提高距孔底15～20cm，保持泥漿正常循環(huán)，持續(xù)換漿直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近且含砂率＜％，孔底沉渣厚度＜10cm后可停止清孔，進(jìn)行下道工序的施工。⑶清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。二次清孔示意圖 鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝 鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。 鋼筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、直徑、類別由專業(yè)鋼筋工嚴(yán)格下料，下料時(shí)，主筋端部彎鉤形狀必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用Ⅰ級(jí)鋼制作的箍筋，其末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑。1）鋼筋的調(diào)直①加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。按規(guī)范規(guī)定，鋼筋籠長(zhǎng)度超過10米，需分段拼接，拼接處采用焊接并應(yīng)遵守《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020492的有關(guān)規(guī)定。② 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10~15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。2）鋼筋的切割①加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。② 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于177。10mm。3）鋼筋的彎曲成型① 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。②注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。4）鋼筋籠加工鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)定尺9米，鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。鋼筋籠在加工場(chǎng)制作成9m長(zhǎng)單節(jié)，鋼筋籠制作采用同槽分節(jié)加工(按基本長(zhǎng)度9m進(jìn)行分節(jié)，保證接頭間距不小于1m，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%)。主筋安放到定位槽后將鋼筋圍成固定圓形并焊好的加勁圈與定位槽點(diǎn)焊在一起，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將其余主筋與加勁圈進(jìn)行焊接，主筋要求與加勁圈垂直。主筋焊接完畢后，按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋，及焊接定位鋼筋。鋼筋籠主筋接頭采用焊接接頭，接頭相互間隔錯(cuò)開，根據(jù)規(guī)定，錯(cuò)距控制≥35d（d為主筋直徑），且每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭斷面間距不小于1m，第一節(jié)鋼筋籠加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，就地同槽加工與之相鄰的一節(jié)鋼筋籠。 加工好的鋼筋籠半成品按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)，為保證主筋接長(zhǎng)縫隙控制到要求范圍制作是的根據(jù)前場(chǎng)需要，鋼筋籠按編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。防止鋼筋籠吊裝、下放過程中變形。鋼筋籠制作及吊放的允許偏差表項(xiàng)目?jī)?nèi)容控制指標(biāo)主筋間距（mm）177。10箍筋間距（mm）177。20鋼筋籠外徑（mm）177。10鋼筋籠傾斜度177。%鋼筋籠中心平面位置（mm）20鋼筋籠高程（mm）頂面高程為177。20，底面高程為177。50 鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝鋼筋籠制作完成經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用10T行車吊至平板式運(yùn)輸車上，運(yùn)送至入孔位置。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。①對(duì)鋼筋籠每間隔2m加焊加強(qiáng)筋（加強(qiáng)筋直徑不得小于主筋直徑），防止在運(yùn)輸安裝過程中鋼筋籠變形。②、鋼筋籠采用吊車安放，鋼筋籠正式起吊前先進(jìn)行必要的試吊，試吊時(shí)，使鋼筋籠水平吊離地面30cm，以便檢查聲測(cè)管、加強(qiáng)筋、縱向鋼筋、鋼絲繩等是否連接牢固。較短鋼筋籠起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。對(duì)于較長(zhǎng)鋼筋籠采用三點(diǎn)起吊，兩端部吊點(diǎn)初步設(shè)在鋼筋籠的上部和下部4~3分點(diǎn)之間，中間點(diǎn)位于兩者之間，經(jīng)過試吊檢查后可對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行合理調(diào)整。鋼筋籠過長(zhǎng)，采用型鋼加固，防止變形。③、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。④、以井圈頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠上端臨時(shí)固定在孔口，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置焊接，焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。⑤、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定（見下圖）。⑥、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋，使之重合。⑦、檢測(cè)管的連接及檢查聲測(cè)管采用Φ573mm無縫鋼管（，），按設(shè)計(jì)定位準(zhǔn)確，頂部高出樁頂65cm，底口與鋼筋籠平齊。聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并保證固定牢靠，成樁后的聲測(cè)管互相平行。鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無漏，則可進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可下放。鋼筋籠下放到位后，聲測(cè)管頂口必須進(jìn)行封堵。 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表 編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距177。205骨架保護(hù)層厚度177。102箍筋間距177。106骨架中心平面位置203骨架外徑177。57骨架頂端高程177。204骨架傾斜度177。1/2008骨架底端高程177。50滾軋直螺紋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距＞35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率≤50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求 鋼筋籠加工及下放鋼筋籠均在經(jīng)過鋼筋加工廠內(nèi)集中制作，用平板拖車通過便道運(yùn)至墩位處，利用100T履帶吊下放鋼筋籠。（1）鋼筋籠的制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，允許偏差按《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DG/TJ082022007： 鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10按每工作日同一類型 鋼筋、統(tǒng)一加工設(shè)備 抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的起彎點(diǎn)177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5鋼筋成形和安裝允許偏差成符合下表的規(guī)定。鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)主筋間距177。10全長(zhǎng)30%用鋼尺量箍筋間距177。20全長(zhǎng)30%用鋼尺量鋼筋籠直徑177。10全長(zhǎng)30%用鋼尺量鋼筋籠長(zhǎng)度177。50全長(zhǎng)30%用鋼尺量（2）搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)安放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。（3）吊起第二節(jié)鋼筋籠，根據(jù)制作時(shí)標(biāo)記，主筋對(duì)準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋用焊接連接，同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50％，相鄰接頭錯(cuò)開≥35d。（4）鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強(qiáng)行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。（5）鋼筋主筋保護(hù)層厚度為60mm。鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加鋼筋籠定位鋼筋，等距離焊接在鋼筋籠主筋上，每道沿圓周對(duì)稱地設(shè)置4根。（6）超聲波檢測(cè)管安裝為了檢驗(yàn)樁基質(zhì)量，埋設(shè)聲測(cè)管。聲測(cè)管采用Φ57*3mm無縫鋼管,與鋼筋籠半成品一同轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行承插連接。聲測(cè)管底口由廠家出廠時(shí)封閉，頂口加蓋（軟木塞），保證管內(nèi)無異物，采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固，并注意聲測(cè)管拼接封閉不漏水；聲測(cè)管接長(zhǎng)到地面以下約2030cm處以便于檢測(cè)。每安裝一節(jié)聲測(cè)管后，必須注滿清水，并觀察該節(jié)聲測(cè)管是否漏水，確保安裝牢固不漏水后方可進(jìn)行下節(jié)安裝。 樁基混凝土的澆筑從施工工藝以及結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混凝土的初凝時(shí)間及混凝土的和易性對(duì)水下灌注都起著重要的作用。 混凝土施工前的準(zhǔn)備工作水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，也是影響成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注前需要測(cè)量沉渣厚度，若沉渣厚度超過設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測(cè)量沉渣厚度，直至滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行水下砼灌注。（1）首批混凝土數(shù)量首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋深（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量計(jì)算按下式： 式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m179。）； D—樁孔直徑（m）； —樁孔至導(dǎo)管底端間距，； —導(dǎo)管初次埋置深度（m）； —導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； —樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即； —灌注首批混凝土面到樁孔內(nèi)泥漿面的距離； —； —。根據(jù)本工程直徑最大（1500mm）及樁長(zhǎng)最長(zhǎng)（109m）計(jì)算首灌量如下：V=(***)+(****)=+=本工程1500直徑109米樁長(zhǎng)首灌量為：。要求首灌量單車方量大于10m3。首批混凝土數(shù)量計(jì)算圖示