鉆孔防護樁施工方案(編輯修改稿)
2024-11-23 09:27 本頁面
【文章內容簡介】 不能保持，采取將護筒周圍回填土筑實，增加護筒埋置深度，適當減小水頭高度或加稠泥漿等措施，還可填入片石、碎石或粘土，反復沖擊以增強護壁。 ⑤糊鉆、埋鉆時：對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內徑大小、排渣設備進行計算，并控制適當?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，則應停鉆，提出鉆錘、清除鉆 渣。沖擊鉆糊鉆時，減小沖程、降低泥漿稠度，并在粘土上回填部分砂礫石。遇到坍方或其它原因造成埋鉆時，應使用空氣吸泥機吸出埋鉆的泥砂，提出鉆錐。 ⑥卡鉆時：不能強提，以防坍孔、埋鉆。首先輕提，沖錐有松動后再用力上提。輕提不動時，可采用沖、吸的方法將沖錐周圍的鉆渣松動后再提出。 ⑦掉鉆落物時：迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若被泥沙埋住，按前述各條先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再行打撈。 鋼筋骨架的制作及下放鋼筋籠 ①、檢查鋼筋出廠合格證，進場后分批進行物理性能檢驗，合格后方可投入使用。 ②、鋼筋加工和 焊接質量應符合《橋規(guī)》要求；鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分開堆放；并對鋼筋進行調直、除銹、除油污處理。 表 鋼筋制作安裝允許誤差 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。 100mm 尺量檢查 2 鋼筋骨架直徑 177。 20mm 3 主鋼筋間距 177。 尺量檢查不少于 5 處 4 加強筋間距 177。 20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20mm 6 鋼筋骨架垂直度 1% 吊線尺量檢查 注： d為鋼筋直徑，單位： mm；檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 ③、 鋼筋 骨架需分段制作，在加強筋處焊十字支撐，防止鋼筋籠變形，分段長度根據(jù)吊裝條件來確定，確保不變形，鉆孔樁豎向主筋接長采用雙面搭接焊，且接頭錯開，保證同一截面上主筋接頭不超過 50%，接頭錯開至少 35 倍鋼筋直徑。 ④、鋼筋籠在運輸、裝卸、吊放等作業(yè)中易發(fā)生彎曲和變形，為此作業(yè)時應備有剛性組裝框架和嚴格操作程序，尤其起吊離地時應使用型鋼作為起吊扁擔，進行雙索或四索起吊，防止鋼筋籠變形。另外在鋼筋骨架內加勁箍上安設有強勁的內撐架，加強鋼筋籠的整體剛度，保證在運輸和就位中不變形。 ⑤、鋼筋骨架靠定位鋼筋定位，從鋼 筋籠底口開始向上每隔 200cm 布一圈。 ⑥、鋼筋骨架的制作和吊放的允許誤差為： 見表 導管安裝 水下砼用內徑Φ 30cm 鋼導管灌注，導管內壁要光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管節(jié)長度：中節(jié)為 2m長，底節(jié)大于 4m，漏斗下用 1m 長導管。導管用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式連接且要有防松裝置。 導管安裝要求位于鉆孔樁中，在混凝土澆筑前，先進行升降試驗。吊車的提升能力要與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備。首次使用前 應對導管進行密水試驗，根據(jù)《橋涵施工技術指南》的要求，密水試壓壓力為孔 底靜水壓力的 倍。 導管試壓壓力可按下式計算： P=ρ g h P導管水壓力（ Pa 或 MPa） ρ 泥漿的密度取 1100kg/m3 g取 h井孔內水或泥漿的深度 m 現(xiàn)場試壓時，根據(jù)實際最大的井孔內水或泥漿的深度計算壓力。導管水密試壓試驗合格后的導管才能使用。導管按照試驗時的拼接順序自下而上進行編號，現(xiàn)場拼裝時按照試壓試驗的拼接順序逐節(jié)進行拼裝。導管組裝后的軸線偏差不超過孔深的 ％，并不大于 10cm。導管的長度應按孔深和工作平臺高度決定。 混凝土灌注 混凝土灌注 灌注鉆孔樁水下混凝土前，再次檢查孔底情況。檢查導管口距孔底高度是否在2540cm 之內，澆筑混凝土機具設備完好。如若無異 ， 利用儲料漏斗、導管灌注樁基水下混凝土。用隔水閥將儲料斗下口處封嚴，并用吊車上自帶小鉤將隔水閥掛住，導管上口堵塞嚴密后，再將混凝土攪拌運輸車尾部出料處的溜槽對準儲料漏斗口，開始卸放混凝土將漏斗裝滿。當儲料漏斗裝滿以后，用小鉤將隔水閥吊起，開始首批混凝
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