h型鋼梁屋面施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 02:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量及編號是否相符,構(gòu)件是否配套,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即通知加工廠迅速采取措施,更換或補(bǔ)充構(gòu)件,以保證現(xiàn)場急需。 嚴(yán)格按照圖紙的有關(guān)要求和規(guī)范,對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做好記錄。 對于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件,應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對于輕微的損傷,安裝單位也可以在現(xiàn)場進(jìn)行修整。 構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時(shí)應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上,并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。 構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗(yàn)。 堆放記錄(場地、構(gòu)件等)應(yīng)當(dāng)留檔備查。 裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全,防止事故發(fā)生。 堆場應(yīng)有通暢的排水措施。 焊接材料 進(jìn)場焊條和焊絲須有合格證,并在使用前報(bào)驗(yàn)。 焊條和焊絲在使用前存放在干燥處,并存放在隔離地面的托板上,頂上蓋帆布或存放于棚子中。 襯板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度尺寸存放在包裝之內(nèi),并要注意防水。 氣體瓶放在工具房內(nèi),工作時(shí)間之外上鎖。 按照規(guī)定辦理材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)、人員資質(zhì)等各項(xiàng)資料。、吊耳的安全及變形等。 鋼結(jié)構(gòu)主要連接方式 構(gòu)件的連接好壞是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵,鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場連接主要是柱與梁及梁與梁之間的對接。主要采用高強(qiáng)螺栓連接。 本工程鋼柱及鋼梁采用焊接H型鋼截面形式,通過預(yù)埋鐵件與混凝土連接。 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序:整體順序隨土建流水段進(jìn)行,每一流水段的安裝順序如下:①+,鋼梁件的預(yù)埋錨栓埋設(shè) 、 鋼梁預(yù)埋板和錨栓安裝 、 找標(biāo)高水平 、 焊接、螺栓連接 、 鋼梁GL2安裝 、 、 焊接、鋼梁GL1安裝 、 、焊接、螺栓連接。 鋼結(jié)構(gòu)吊安裝方案: 鋼梁吊裝:14根鋼柱H8003001624單根最大重量4t，利用現(xiàn)場塔吊配合吊裝。 測量工具:水準(zhǔn)儀一臺,徑緯儀一臺,保證安裝標(biāo)高及控制偏移。 。 鋼構(gòu)件吊裝注意事項(xiàng): 現(xiàn)場安裝人員必須提前對吊裝構(gòu)件的編號、重量及安裝位置核實(shí)、保證吊裝位置準(zhǔn)確,不重。用纜風(fēng)固定。 安裝方法:根據(jù)土建施工流水段順序安裝。 鋼梁:平運(yùn)及安裝就位時(shí)均二點(diǎn)起吊。螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。安裝度螺栓時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲條)。如不能自由穿入時(shí),該孔用鉸進(jìn)行修整,。修孔時(shí),為防止鐵屑落入板迭縫中,勻孔前應(yīng)將四周螺全全部擰緊。 在施工過程中,應(yīng)隨時(shí)關(guān)注天氣變化,做好焊接的預(yù)熱、保溫、防風(fēng)、防雨工作。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中,影響安裝精度的因素主要有: 工廠加工誤差。 現(xiàn)場安裝誤差。 測量校正誤差。 焊接收縮收誤差。尤其是后三項(xiàng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)需要特別注意。 考慮焊縫收縮變形,每條焊縫的橫向收縮值都有2毫米,因此必須用一定的措施來控制變形。采取的方法是在進(jìn)行鋼柱校正的同時(shí),對每個(gè)柱預(yù)留反變形,以抵消焊縫收縮的影響。 焊接工藝 焊接順序 焊接順序與吊裝順序協(xié)調(diào)一致,并考慮焊接本身的技術(shù)問題,如盡量減小收縮變形應(yīng)力等,所以焊接順序應(yīng)盡可能均衡對稱。焊縫質(zhì)量等級按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052002)的相應(yīng)要求執(zhí)行。 本工程鋼骨柱與柱現(xiàn)場連接為坡口全熔透焊接。 本工程所用鋼材截面小,注意施焊速度,容易產(chǎn)生扭曲變形,必須采用有效的措施來克服,對焊絲的干燥,工藝順序和方法,焊接溫度的控制,都有嚴(yán)格要求。本工程主要采用半自動氣體保護(hù)焊工藝的特點(diǎn)、適用范圍、原理焊接工藝、材料設(shè)備、勞動組織、質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接時(shí),考慮了結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點(diǎn)對稱、型材翼緣對稱的施焊順序,減小了約束應(yīng)力,可避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生焊接裂紋,又可減少焊接變形。 對坡口要嚴(yán)格要求,規(guī)定每個(gè)焊道完成后都必須清除焊渣和飛濺物,以避免氣孔和夾渣現(xiàn)象。 本工程選用手工電弧焊和半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的單V形坡口焊道焊接,繼而實(shí)施二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用滾輪送絲機(jī)構(gòu)送給的焊絲通過導(dǎo)電嘴給電,在焊絲與母材之間產(chǎn)生電弧,來進(jìn)行熔焊結(jié)合。 焊接工藝 焊接材料事如神焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),性能優(yōu)良。清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條烘烤保溫、溫度測量等裝置應(yīng)齊全有效。 焊條應(yīng)在高溫干燥箱中烘干,低氫型焊條烘烤制度為:,再在高溫箱中降溫至110度后移至保溫箱內(nèi)保存。 使用時(shí)從保溫箱中取出立即放入100～110度的焊條保溫桶,并在4小時(shí)之內(nèi)用完。剩余焊條則須烘干后才可使用,但焊條烘干得超過兩次。 焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、混亂時(shí)應(yīng)部分棄之。 電焊機(jī)的電壓應(yīng)正常,底線壓緊牢固接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏
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