鋼立柱鋼梁施工方案(編輯修改稿)
2024-11-24 13:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)間超過(guò) 4h 應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò) 2 次，受潮的焊條不應(yīng)使用。 焊接工藝要求 焊縫坡口表面要求：焊縫坡口可用火焰切割法和機(jī)械加工法。當(dāng)采用火焰切割法切割時(shí)缺棱應(yīng)修磨平整，當(dāng)缺棱超過(guò) 3mm 時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò) 的焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有 臺(tái)階 。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊，坡口組裝偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差值時(shí)，可在坡口兩側(cè)或單側(cè)堆焊。當(dāng)坡口間隙大于 2 倍最薄件厚度或大于 20mm 時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法減小組裝間隙。 嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鋼筋、鐵塊等雜物。 焊接施工前，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝文件，明確工藝參數(shù)，并向有關(guān)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò) 8m/s，應(yīng)采取 防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于 90%。當(dāng)焊件表潮濕或有冰霜覆蓋時(shí)，應(yīng)用加熱法去除后方可施焊。焊接作業(yè)區(qū)溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)個(gè)方向進(jìn)行加熱，加熱范圍離焊接 區(qū) 的距離應(yīng)大于 2 倍鋼板厚度且不小于 鋼立柱鋼梁施工方案 第 9 頁(yè) 100mm。 厚板多層焊接是應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完后應(yīng)及時(shí)清除焊渣和飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)施工過(guò)程中，應(yīng)控制好焊接區(qū)的母材溫度，使層間溫度符合工藝文件的要求。如有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮胧┰俅问┖笗r(shí)重新預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。 厚板多層焊的底層焊道采用的焊條直徑不應(yīng)大于 4mm，底層焊道的尺寸應(yīng)適宜，最大厚度不應(yīng)超過(guò) 6mm。 所有 對(duì)接焊縫 均 為一級(jí) 焊縫 ，需作 100%無(wú)損檢驗(yàn)。 對(duì)厚度大于 30mm 以上的鋼板 焊接時(shí)，需對(duì) 其 進(jìn)行加熱，加熱范圍離焊接區(qū)的距離應(yīng)大于 200mm，加熱溫度為 100℃，焊接完后應(yīng)用保溫棉覆蓋緩慢冷卻。 焊縫外觀檢查 所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后都需進(jìn)行外觀檢查，一般在焊接完成 24h 后進(jìn)行檢查，外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋檢查用放大鏡在合適的光照下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷， 尺寸的測(cè)量用量具。 一級(jí)焊縫不得存在未滿焊。根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 二、三級(jí)焊縫外觀檢查應(yīng)符合下表規(guī)定（允許偏差） 焊縫質(zhì)量等級(jí) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 二級(jí) 三級(jí) 未滿焊 ≤ + 且≤ 1mm ，每100mmm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未滿焊累積長(zhǎng)度≤ 25mm ≤ + 且≤ 2mm ，每100mmm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未滿焊累積長(zhǎng)度≤ 25mm 根部收縮 ≤ + 且≤ 1mm，長(zhǎng)度不限 ≤ + 且≤ 2mm，長(zhǎng)度不限 咬邊 ≤ 且≤ ，連續(xù)長(zhǎng)度≤ 100mm，且焊縫側(cè)咬邊總長(zhǎng)度≤ 10%焊縫全長(zhǎng) ≤ 且≤ 1mm，長(zhǎng)度不限 裂紋 不允許 允許存在的長(zhǎng)度≤ 5mm 的弧坑裂紋 鋼立柱鋼梁施工方案 第 10 頁(yè) 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤ 且≤ ，每 1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處 缺口深度≤ 且≤ 1mm，沒1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò) 1處 表面氣孔 不允許 沒 50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜ ≤ 3mm氣孔 2個(gè)，孔距應(yīng)≥ 6 倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤ ，長(zhǎng)≤ 且≤ 20mm 焊縫無(wú)損檢驗(yàn) 無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行 。 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ以上的資質(zhì)證書。 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 20%以上的抽檢。全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn) 七、技術(shù)要求 部件加工技術(shù)要求 鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 鋼部件氣割的允許偏差見下表： 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 +/3mm 切割面平面度 且不應(yīng)大于 2mm 割紋深度 局部缺口深度 1mm 鋼部件校正后，其表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 螺栓孔制孔技術(shù)要求 螺栓孔孔徑允許偏差 (見下表 )： 項(xiàng)目 允許偏差 直徑 +1mm 圓度 2mm 垂直度 ，且不應(yīng)大于 2mm 鋼立柱鋼梁施工方案 第 11 頁(yè) 螺栓孔孔距允許偏差（見下表）： 同一組內(nèi)任意兩孔間距 +/1mm 相鄰兩組的端孔間距 +/ 鋼構(gòu)件外形尺寸技術(shù)要求（見下表） 單層柱、梁、桁架受力支托（支 承面 ） 表面至第一個(gè)安裝孔距離 +/1mm 多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔的距離 +/1mm 梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 +/3mm 構(gòu)件連接處的斷面幾何尺寸 +/3mm 主梁連接處的腹板中心線偏移 2mm 受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢量 L/1000，且不大于 10mm 基礎(chǔ)和支承面技術(shù)要求（見下表）： 項(xiàng)目 允許偏差 建筑物定位軸線 L/20200,且不應(yīng)大于 3mm 基礎(chǔ)上的定位軸線 1mm 柱底板標(biāo)高 +/2mm 地腳螺栓位移 2mm 立柱安裝的技術(shù)要求（見下表）： 項(xiàng)目 允許偏 差 底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移 2mm 柱子定位軸線 1mm 單節(jié)柱的垂直度 H/1000,且不應(yīng)大于 10mm 桁架整體安裝技術(shù)要求 (見下表 ): 項(xiàng)目 允許偏差 立柱結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/2500+10，且不應(yīng)大于 50mm 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲度 L/1000,且不應(yīng)大于 25mm 八、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 鋼立柱鋼梁施工方案 第 12 頁(yè) 質(zhì)量目標(biāo)
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