【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通14過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中應(yīng)不斷補(bǔ)充泥漿，保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部，且高于地下水位 以上，確?？妆诜€(wěn)定性。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和 補(bǔ)充泥漿護(hù)壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。施工過(guò)程中，通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔垂直度，鉆機(jī)要保持平穩(wěn)，確保成孔質(zhì)量，防止發(fā)生斜孔、偏孔。鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆進(jìn)作業(yè)與污染環(huán)境。鉆進(jìn)作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一步注意事項(xiàng)等。終孔及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證 地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。若與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位 進(jìn)行確認(rèn)處理。若 滿足 設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表 所示。 成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 孔徑 mm 177。502 孔深 mm 不小于設(shè)計(jì)深度3 垂直度 % ≤14 沉渣厚度 mm ≤200孔深及沉渣厚度檢測(cè)：成孔后，提起鉆桿，利用測(cè)繩測(cè)量孔深及沉渣厚度，沉渣厚度等于鉆進(jìn)孔深與測(cè)繩測(cè)量孔深之差。若測(cè)繩測(cè)量孔深小于鉆進(jìn)15深度，并且也小于設(shè)計(jì)深度，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)更換鉆斗進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。經(jīng)自檢滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。施工資料記錄項(xiàng)目設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄程控過(guò)程中的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。及 時(shí)填寫(xiě)地質(zhì)情況記錄表、鉆孔記錄表等。根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄， 繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，若與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確認(rèn)處理，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。鉆孔機(jī)列表主要填寫(xiě)工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)速度、孔底 標(biāo) 高等。清孔清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿面高度。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉淀而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度提鉆后進(jìn)行；第二次清孔在下放鋼筋籠、鋼立柱及導(dǎo)管后，灌注混凝土前進(jìn)行。第一次清孔應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。第二次清孔后，應(yīng)滿足孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，孔底沉淀厚度不大于 200mm 的要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方式代替清孔作業(yè)。成孔控制措施（1）成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)16程中對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。（2）鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度。由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；由軟地層鉆到硬地層時(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。（3）成孔時(shí)，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視孔內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，確保泥漿液面高出地下水位 以上，同時(shí)也不能低于護(hù)筒底，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。在漏失地段可摻入防漏劑。防止孔內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生坍塌。（4）成孔中如發(fā)現(xiàn)泥漿突然消失潛入地下，應(yīng)不斷補(bǔ)充比重 以上的泥漿，同時(shí) 回填孔直到泥漿液面穩(wěn)定，再重新成孔，適當(dāng)提高泥漿比重，且注意觀察泥漿液面變化。（5）鉆孔附近堆載不超過(guò) 20kN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離孔壁不小于 。（6）抓好工序間銜接，使成孔至灌注混凝土?xí)r間不得超過(guò) 4 個(gè)小時(shí)。 鋼筋籠、鋼立柱的制作與安裝鋼筋籠的制作臨時(shí)立柱樁樁身配筋如圖 所示，抗拔樁 配筋如圖 所示。17圖 臨時(shí)立柱樁樁 身配筋圖18 圖 抗拔樁 2 配筋圖19鋼筋籠主筋 B2B28 優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，也可采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度≥5d 。主筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)位置，且在 35d 的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)鋼筋數(shù)量的 50%。鋼 筋籠加勁筋采用 B20，間距2022mm，接 頭采用雙面 焊，搭接長(zhǎng)度≥5d。主筋與加勁筋必須滿足 100%全部點(diǎn)焊連接。 鋼筋籠螺旋箍筋采用 A14，間距 150mm，與主筋采用 綁扎連接。根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182022）與《鋼筋閃光對(duì)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（GXEJ/QB072022 ）有關(guān)規(guī)定， B2B28 主筋可采用閃光對(duì)焊進(jìn)行搭接，其焊 接工藝方法選用“預(yù)熱閃光焊”。其焊接工藝過(guò)程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時(shí)，先一次 閃光，將 鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋斷面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛方法是施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩端頭斷面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼 筋斷面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平斷面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。焊接接頭即告完成。預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)如表 所示。鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù) 表 閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留量（mm）鋼筋級(jí)別鋼筋類型調(diào)伸長(zhǎng)度（mm）一次閃光 預(yù)熱 二次閃光 有點(diǎn) 無(wú)電總留量（mm）HRB335 B28 3+ 5 7 21+為保證閃光對(duì)焊焊接質(zhì)量，采取以下措施。20（1）對(duì)焊焊接操作手應(yīng)具有 2 年以上工作經(jīng)驗(yàn)，持證上崗。（2）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，并邀現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行旁站，隨機(jī)抽取原材試驗(yàn)試件，及時(shí)送質(zhì)量檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)，并出試驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用的對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（4）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 15cm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng) 予調(diào)直或切除；對(duì)焊接夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸部分接觸，以利于加強(qiáng)和保證焊接與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具。（5）焊接場(chǎng)地設(shè)防風(fēng)、防雨措施，以免接頭處驟然冷卻，發(fā)生脆裂。鋼筋對(duì)焊半成品按要求堆放整齊，堆放場(chǎng)所設(shè)遮蓋，防止雨淋而生銹。（6）鋼筋對(duì)焊半成品運(yùn)輸裝卸時(shí)，不得隨意拋擲，以避免鋼筋變形與破壞。鋼筋籠制作前，應(yīng)先進(jìn)行主筋閃光對(duì)焊試焊，并邀現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站。試焊對(duì)焊接頭送質(zhì)量檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)。若焊接質(zhì)量合格，鋼筋籠主筋采用閃光對(duì)焊連接；若焊接質(zhì)量不符合要求，應(yīng)對(duì)鋼筋籠主筋連接方式進(jìn)行相應(yīng)變更，采用雙面搭接焊或接駁器連接方式，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位批準(zhǔn)后方可施工。鋼筋籠主筋凈保護(hù)層 70mm，設(shè)定位鋼筋，保 證鋼筋籠位于孔中心位置。定位鋼筋用 A12 制作，豎向間距為 2m，對(duì)稱布置，焊在主筋上，如圖 所示。施工中所有需焊接部分均滿焊，焊縫高度按設(shè)計(jì)要求，未注明部分焊縫為 8mm，焊條采用 E43 系列。其焊條及焊 接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行21標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠定位筋大 樣圖鋼筋錨固長(zhǎng)度，除設(shè)計(jì)標(biāo)明外，一般HRB335鋼筋錨固長(zhǎng)度：當(dāng)鋼筋直徑d≤25mm時(shí) ，錨固長(zhǎng)度 laE≥28d。鋼筋籠制作成型后應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋 籠制作過(guò)程中，保留出導(dǎo)管位置，上下貫通。②鋼筋 。③吊點(diǎn) 焊接應(yīng)牢固，并應(yīng)保證鋼筋籠起吊剛度。④在鋼 筋籠四周焊接定位鋼筋，豎向間距為2m。鋼筋籠制作允許偏差值 表 項(xiàng) 目 偏 差（mm） 檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度 177。50鋼筋籠直徑 177。20鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處主筋間距 177。10箍筋間距 177。20任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)鋼立柱的制作鋼立柱采用 4 根角鋼 L14014016mm 與間距為 750mm 的2230040012mm 鋼綴板、間距為 750mm 的 15040010mm 鋼綴板焊接而成，如圖 所示。鋼立柱與鋼筋籠采用 B14@300 焊接連接，如圖 所示，鋼筋與角鋼貼焊，并向下彎折后與箍筋焊接。施工中所有需焊接部分均滿焊，焊縫高度按設(shè)計(jì)要求，未注明部分焊縫為 8mm，焊條采用 E43 系列。焊條及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋與角鋼焊接如圖 所示。鋼筋籠、鋼立柱制作完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，填寫(xiě)檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正；自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼筋籠、鋼立柱的吊裝鋼筋籠、鋼立柱及成孔驗(yàn)收合格后，即可將鋼筋籠、鋼立柱吊裝入孔。吊裝時(shí)，鋼 筋籠與鋼立柱焊接固定一起吊裝。吊裝由 1 臺(tái) 50t 和 1 臺(tái) 25t 汽車吊通過(guò)抬吊完成。50t 汽車吊作為主吊，25 t 汽車吊做副吊，行車線離槽邊不小于 ，雙機(jī)抬吊，將 鋼筋籠、 鋼立柱水平吊起，然后升 50t 主吊鉤、放 25t 副吊鉤，最終由 50t 吊車將鋼筋籠凌空吊直并吊入孔內(nèi)。23圖 鋼立柱圖24 鋼立柱與鋼筋籠連 接圖 鋼筋與角鋼焊接大 樣圖 混凝土灌注混凝土采用 C45 商品防水混凝土，抗?jié)B等級(jí) P8，并采用導(dǎo)管法灌注?；炷烈辛己玫暮鸵仔?，碎石級(jí)配 5～25mm，選用中粗砂， 摻減水劑，坍落度控制在 16～21cm。水灰比不大于 ?；炷帘Ｗo(hù)層厚度 70mm。下導(dǎo)管導(dǎo)管選用直徑 Φ250mm，導(dǎo)管最下端一節(jié)長(zhǎng)為 ，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長(zhǎng) 3m，并配備 l～ 的短管以調(diào)整長(zhǎng)度，各節(jié)導(dǎo)管間采用專用連接件，連接處加設(shè)橡膠墊圈密封，下導(dǎo)管前須對(duì)連接好的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)及隔水栓通過(guò)試驗(yàn)。導(dǎo) 管吊放過(guò)程中不得碰撞鋼筋籠、鋼立柱，導(dǎo)管底端距離孔底應(yīng)為25300～500mm。灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置鋼絲吊掛隔水栓。隔水栓采用預(yù)制混凝土塞，直徑 Φ240mm，外用 5mm 厚的橡膠墊圈密封。 導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)滿足能順利排出隔水栓。澆注混凝土鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，并不應(yīng)超過(guò) 4h；如超過(guò)時(shí)間，應(yīng)重新清底?；炷凉嗳肭皯?yīng)在導(dǎo)管的漏斗內(nèi)至少存放1m 3的混凝土，儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)能滿足初灌量的要求，以上深度，并形成混凝土、泥漿界面，使泥 漿 與混凝土分隔開(kāi)。灌注混凝土?xí)r，首先將隔水栓的鋼絲剪斷；在剪斷隔水栓時(shí)，混凝土罐車同時(shí)將混凝土送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，保證混凝土初灌量。灌注過(guò)程中，要勤測(cè)量混凝土面上升高度。隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，控制導(dǎo)管深入混凝土的深度為2～3m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。導(dǎo)管提升過(guò)程中不得碰撞鋼筋籠、鋼立柱。當(dāng)灌注到混凝土設(shè)計(jì)高度附近時(shí)，需降低澆筑速度?？變?nèi)混凝土須連續(xù)灌注，最長(zhǎng) 中斷時(shí)間不得超過(guò)30min ，抗拔樁 混凝土灌注高度為底板墊層底～，臨時(shí)立柱混凝土灌注高度 為鋼立柱頂標(biāo)高。灌注混凝土前，應(yīng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行混凝土坍落度、和易性試驗(yàn)等，每班不少于3次，并做好檢查記錄，并通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)坍落度、和易性檢驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行旁站；檢查混凝土在運(yùn)送過(guò)程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新拌制；記錄運(yùn)送時(shí)間，并防止使用超過(guò)初凝時(shí)間，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使26用?；炷猎噳K制作，每 5 根灌注樁作一組抗壓試塊及一組抗?jié)B試塊?；娱_(kāi)挖完畢后，應(yīng)鑿除樁頂混凝土浮漿，鑿去浮漿后的樁頂標(biāo)高偏差小于177。30mm 。鑿除浮漿 后， 對(duì)抗拔樁檢測(cè)混凝土樁的樁身完整性。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷樁身缺陷的程度和位置，以及處理措施。7 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系及管理結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系橫向到邊、縱向到底，對(duì)施工過(guò)程施行全面質(zhì)量管理，貫徹執(zhí)行 ISO9000 質(zhì)量保 證體系，建立完善的 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，健全 質(zhì)量管理制度和質(zhì)量控制程序,通過(guò)全員、全過(guò)程、全面的控制，實(shí)現(xiàn)工程施工質(zhì)量達(dá)到一次性驗(yàn)收合格率 100%。 質(zhì)量管理措施全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和創(chuàng)優(yōu)信念。加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及上級(jí)主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎(chǔ)。加強(qiáng)質(zhì)量管理的宣傳教育力度，使每一個(gè)施工操作人員牢守樹(shù)立“ 質(zhì)量第一”的思想，推動(dòng)全面質(zhì)量管理，層層落 實(shí)，道道把關(guān)，重點(diǎn)抓好施工工藝和工序的質(zhì)量控制。提高人員素質(zhì)，加 強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)， 經(jīng)常組織施工員、質(zhì)量員及有關(guān)操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，并成立技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)小組，研究施工技術(shù)及質(zhì)量保證措27施，切實(shí)有效地開(kāi)展 QC 小組活動(dòng)。實(shí)行操作掛牌制， 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。保證機(jī)械設(shè)備、操作工具的質(zhì)量， 經(jīng)常檢查、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備、操作工具的質(zhì)量。按照質(zhì)量目標(biāo)要求，對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程事先組織有關(guān)人員進(jìn)行討論，制訂切合實(shí)際的操作工藝，由施工員對(duì)班組在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，必要時(shí)進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)演習(xí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、 規(guī)定、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計(jì)要求組織施工。認(rèn)真做好施工工程的定位等測(cè)量工作，確保工程精度。項(xiàng)目部質(zhì)量員對(duì)工程同步進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督，并對(duì)重點(diǎn)分部分項(xiàng)工程組織定期、不定期質(zhì)量大檢查，每月不少于二次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知整改，做好技術(shù)資料的收集整理和自查工作。1以認(rèn)真、誠(chéng)懇的態(tài)度接受或邀請(qǐng)上級(jí)部門相關(guān)質(zhì)量檢查，對(duì)于上級(jí)部門檢查提出的相關(guān)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行整改并回復(fù)。1組織好隱蔽工程驗(yàn)收及各道工序前交接檢查，在上道工序的質(zhì)量問(wèn)題未處理好前，決不進(jìn)行下道工序的施工。 質(zhì)量控制措施施工前，應(yīng)對(duì)臨時(shí)立柱施工進(jìn)