【文章內容簡介】 過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通14過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中應不斷補充泥漿，保證泥漿面始終不低于護筒底部，且高于地下水位 以上，確?？妆诜€(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和 補充泥漿護壁，反復循環(huán)直至成孔。施工過程中，通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔垂直度，鉆機要保持平穩(wěn)，確保成孔質量，防止發(fā)生斜孔、偏孔。鉆進作業(yè)時，要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆進作業(yè)與污染環(huán)境。鉆進作業(yè)應分班連續(xù)進行，交接班時應交待鉆進情況及下一步注意事項等。終孔及驗收標準鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證 地質情況是否滿足設計要求。若與勘測設計資料不符時，及時報監(jiān)理、業(yè)主、設計單位 進行確認處理。若 滿足 設計要求，對孔深、孔徑、垂直度等檢測項目進行檢驗。成孔質量驗收標準如表 所示。 成孔質量驗收標準 表 序號 項 目 單位 質量標準1 孔徑 mm 177。502 孔深 mm 不小于設計深度3 垂直度 % ≤14 沉渣厚度 mm ≤200孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，提起鉆桿，利用測繩測量孔深及沉渣厚度，沉渣厚度等于鉆進孔深與測繩測量孔深之差。若測繩測量孔深小于鉆進15深度，并且也小于設計深度，不符合驗收標準，應更換鉆斗進行清底，并重新測定孔深。經自檢滿足設計及驗收標準要求后，報現場監(jiān)理進行驗收。經監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一道工序。施工資料記錄項目設專人負責記錄程控過程中的各種參數，如鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。及 時填寫地質情況記錄表、鉆孔記錄表等。根據鉆進速度變化和土層取樣認真做好地質情況記錄， 繪制孔樁地質剖面圖，若與設計不符時，及時報監(jiān)理、業(yè)主、設計單位進行確認處理，由設計單位確定是否進行變更設計。鉆孔機列表主要填寫工作項目、鉆進深度、鉆進速度、孔底 標 高等。清孔清孔采用換漿法清孔，清孔時應注意保持孔內泥漿面高度。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度提鉆后進行；第二次清孔在下放鋼筋籠、鋼立柱及導管后，灌注混凝土前進行。第一次清孔應滿足設計及規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。第二次清孔后，應滿足孔內排出的泥漿手摸無顆粒感覺，孔底沉淀厚度不大于 200mm 的要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方式代替清孔作業(yè)。成孔控制措施（1）成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過16程中對鉆頭磨損超標的及時更換。（2）鉆進過程中根據地質情況控制進尺速度。由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；由軟地層鉆到硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑。（3）成孔時，派專人負責泥漿的放送，視孔內泥漿液面高度情況，隨時補充泥漿，確保泥漿液面高出地下水位 以上，同時也不能低于護筒底，杜絕泥漿供應不足的情況發(fā)生。在漏失地段可摻入防漏劑。防止孔內形成負壓區(qū)，產生坍塌。（4）成孔中如發(fā)現泥漿突然消失潛入地下，應不斷補充比重 以上的泥漿，同時 回填孔直到泥漿液面穩(wěn)定，再重新成孔，適當提高泥漿比重，且注意觀察泥漿液面變化。（5）鉆孔附近堆載不超過 20kN/m2，起吊設備及載重汽車的輪緣距離孔壁不小于 。（6）抓好工序間銜接，使成孔至灌注混凝土時間不得超過 4 個小時。 鋼筋籠、鋼立柱的制作與安裝鋼筋籠的制作臨時立柱樁樁身配筋如圖 所示，抗拔樁 配筋如圖 所示。17圖 臨時立柱樁樁 身配筋圖18 圖 抗拔樁 2 配筋圖19鋼筋籠主筋 B2B28 優(yōu)先采用閃光對焊，也可采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d 。主筋接頭位置應相互錯開位置，且在 35d 的同一接頭連接區(qū)段范圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的 50%。鋼 筋籠加勁筋采用 B20，間距2022mm，接 頭采用雙面 焊，搭接長度≥5d。主筋與加勁筋必須滿足 100%全部點焊連接。 鋼筋籠螺旋箍筋采用 A14，間距 150mm，與主筋采用 綁扎連接。根據《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182022）與《鋼筋閃光對焊焊接施工工藝標準》（GXEJ/QB072022 ）有關規(guī)定， B2B28 主筋可采用閃光對焊進行搭接，其焊 接工藝方法選用“預熱閃光焊”。其焊接工藝過程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次 閃光，將 鋼筋端面閃平，然后預熱，方法是使兩鋼筋斷面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現預熱或使兩鋼筋端一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。二次閃光與頂鍛方法是施焊時，先閃合一次電路，使兩端頭斷面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼 筋斷面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平斷面，閃掉雜質，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。焊接接頭即告完成。預熱閃光對焊參數如表 所示。鋼筋預熱閃光對焊參數 表 閃光及預熱留量（mm）頂鍛留量（mm）鋼筋級別鋼筋類型調伸長度（mm）一次閃光 預熱 二次閃光 有點 無電總留量（mm）HRB335 B28 3+ 5 7 21+為保證閃光對焊焊接質量，采取以下措施。20（1）對焊焊接操作手應具有 2 年以上工作經驗，持證上崗。（2）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和規(guī)范要求。鋼筋進場后，首先對鋼材進行驗收，并邀現場監(jiān)理進行旁站，隨機抽取原材試驗試件，及時送質量檢測單位進行試驗，并出試驗報告。（3）鋼筋對焊時所選用的對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（4）對焊前應清除鋼筋端頭約 15cm 范圍內的鐵銹、污泥等，如鋼筋端頭有彎曲，應 予調直或切除；對焊接夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸部分接觸，以利于加強和保證焊接與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具。（5）焊接場地設防風、防雨措施，以免接頭處驟然冷卻，發(fā)生脆裂。鋼筋對焊半成品按要求堆放整齊，堆放場所設遮蓋，防止雨淋而生銹。（6）鋼筋對焊半成品運輸裝卸時，不得隨意拋擲，以避免鋼筋變形與破壞。鋼筋籠制作前，應先進行主筋閃光對焊試焊，并邀現場監(jiān)理旁站。試焊對焊接頭送質量檢測單位進行試驗。若焊接質量合格，鋼筋籠主筋采用閃光對焊連接；若焊接質量不符合要求，應對鋼筋籠主筋連接方式進行相應變更，采用雙面搭接焊或接駁器連接方式，經監(jiān)理、業(yè)主單位批準后方可施工。鋼筋籠主筋凈保護層 70mm，設定位鋼筋，保 證鋼筋籠位于孔中心位置。定位鋼筋用 A12 制作，豎向間距為 2m，對稱布置，焊在主筋上，如圖 所示。施工中所有需焊接部分均滿焊，焊縫高度按設計要求，未注明部分焊縫為 8mm，焊條采用 E43 系列。其焊條及焊 接質量應符合設計及國家現行21標準。 鋼筋籠定位筋大 樣圖鋼筋錨固長度，除設計標明外，一般HRB335鋼筋錨固長度：當鋼筋直徑d≤25mm時 ，錨固長度 laE≥28d。鋼筋籠制作成型后應符合下列規(guī)定：①鋼筋 籠制作過程中，保留出導管位置，上下貫通。②鋼筋 。③吊點 焊接應牢固，并應保證鋼筋籠起吊剛度。④在鋼 筋籠四周焊接定位鋼筋，豎向間距為2m。鋼筋籠制作允許偏差值 表 項 目 偏 差（mm） 檢查方法鋼筋籠長度 177。50鋼筋籠直徑 177。20鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下三處主筋間距 177。10箍筋間距 177。20任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網上測四點鋼立柱的制作鋼立柱采用 4 根角鋼 L14014016mm 與間距為 750mm 的2230040012mm 鋼綴板、間距為 750mm 的 15040010mm 鋼綴板焊接而成，如圖 所示。鋼立柱與鋼筋籠采用 B14@300 焊接連接，如圖 所示，鋼筋與角鋼貼焊，并向下彎折后與箍筋焊接。施工中所有需焊接部分均滿焊，焊縫高度按設計要求，未注明部分焊縫為 8mm，焊條采用 E43 系列。焊條及焊接質量應符合設計及國家現行標準。鋼筋與角鋼焊接如圖 所示。鋼筋籠、鋼立柱制作完成后，應進行自檢，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正；自檢合格后，報現場監(jiān)理進行驗收。經驗收合格后，方可進行吊裝作業(yè)。鋼筋籠、鋼立柱的吊裝鋼筋籠、鋼立柱及成孔驗收合格后，即可將鋼筋籠、鋼立柱吊裝入孔。吊裝時，鋼 筋籠與鋼立柱焊接固定一起吊裝。吊裝由 1 臺 50t 和 1 臺 25t 汽車吊通過抬吊完成。50t 汽車吊作為主吊，25 t 汽車吊做副吊，行車線離槽邊不小于 ，雙機抬吊，將 鋼筋籠、 鋼立柱水平吊起，然后升 50t 主吊鉤、放 25t 副吊鉤，最終由 50t 吊車將鋼筋籠凌空吊直并吊入孔內。23圖 鋼立柱圖24 鋼立柱與鋼筋籠連 接圖 鋼筋與角鋼焊接大 樣圖 混凝土灌注混凝土采用 C45 商品防水混凝土，抗?jié)B等級 P8，并采用導管法灌注。混凝土要有良好的和易性，碎石級配 5～25mm，選用中粗砂， 摻減水劑，坍落度控制在 16～21cm。水灰比不大于 ?；炷帘Ｗo層厚度 70mm。下導管導管選用直徑 Φ250mm，導管最下端一節(jié)長為 ，標準每節(jié)長 3m，并配備 l～ 的短管以調整長度，各節(jié)導管間采用專用連接件，連接處加設橡膠墊圈密封，下導管前須對連接好的導管進行氣密性檢驗及隔水栓通過試驗。導 管吊放過程中不得碰撞鋼筋籠、鋼立柱，導管底端距離孔底應為25300～500mm。灌注混凝土前應在導管內臨近泥漿面位置鋼絲吊掛隔水栓。隔水栓采用預制混凝土塞，直徑 Φ240mm，外用 5mm 厚的橡膠墊圈密封。 導管底端到孔底的距離應滿足能順利排出隔水栓。澆注混凝土鋼筋籠沉放就位后應及時灌注混凝土，并不應超過 4h；如超過時間，應重新清底?；炷凉嗳肭皯趯Ч艿穆┒穬戎辽俅娣?m 3的混凝土，儲料斗的容量應能滿足初灌量的要求，以上深度，并形成混凝土、泥漿界面，使泥 漿 與混凝土分隔開。灌注混凝土時，首先將隔水栓的鋼絲剪斷；在剪斷隔水栓時，混凝土罐車同時將混凝土送到導管上的漏斗內，保證混凝土初灌量。灌注過程中，要勤測量混凝土面上升高度。隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，控制導管深入混凝土的深度為2～3m，嚴禁將導管底端提出混凝土面。導管提升過程中不得碰撞鋼筋籠、鋼立柱。當灌注到混凝土設計高度附近時，需降低澆筑速度?？變然炷另氝B續(xù)灌注，最長 中斷時間不得超過30min ，抗拔樁 混凝土灌注高度為底板墊層底～，臨時立柱混凝土灌注高度 為鋼立柱頂標高。灌注混凝土前，應對商品混凝土進行混凝土坍落度、和易性試驗等，每班不少于3次，并做好檢查記錄，并通知現場監(jiān)理對坍落度、和易性檢驗過程進行旁站；檢查混凝土在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現象應重新拌制；記錄運送時間，并防止使用超過初凝時間，不符合要求的混凝土嚴禁使26用?；炷猎噳K制作，每 5 根灌注樁作一組抗壓試塊及一組抗?jié)B試塊?；娱_挖完畢后，應鑿除樁頂混凝土浮漿，鑿去浮漿后的樁頂標高偏差小于177。30mm 。鑿除浮漿 后， 對抗拔樁檢測混凝土樁的樁身完整性。根據檢測結果判斷樁身缺陷的程度和位置，以及處理措施。7 質量保證措施 質量保證體系及管理結構項目質量管理體系橫向到邊、縱向到底，對施工過程施行全面質量管理，貫徹執(zhí)行 ISO9000 質量保 證體系，建立完善的 質量管理機構，健全 質量管理制度和質量控制程序,通過全員、全過程、全面的控制，實現工程施工質量達到一次性驗收合格率 100%。 質量管理措施全面提高全體施工人員的質量意識和創(chuàng)優(yōu)信念。加強技術質量管理監(jiān)控能力，認真學習和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認真學習施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎。加強質量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢守樹立“ 質量第一”的思想，推動全面質量管理，層層落 實，道道把關，重點抓好施工工藝和工序的質量控制。提高人員素質，加 強技術培訓， 經常組織施工員、質量員及有關操作人員進行業(yè)務學習，并成立技術質量攻關小組，研究施工技術及質量保證措27施，切實有效地開展 QC 小組活動。實行操作掛牌制， 嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。保證機械設備、操作工具的質量， 經常檢查、保養(yǎng)機械設備、操作工具的質量。按照質量目標要求，對每個分項工程事先組織有關人員進行討論，制訂切合實際的操作工藝，由施工員對班組在現場進行技術交底，必要時進行一次現場演習。嚴格按設計圖紙、施工驗收規(guī)范、 規(guī)定、質量檢驗標準和施工組織設計要求組織施工。認真做好施工工程的定位等測量工作，確保工程精度。項目部質量員對工程同步進行質量檢查、監(jiān)督，并對重點分部分項工程組織定期、不定期質量大檢查，每月不少于二次，發(fā)現問題及時通知整改，做好技術資料的收集整理和自查工作。1以認真、誠懇的態(tài)度接受或邀請上級部門相關質量檢查，對于上級部門檢查提出的相關問題，及時進行整改并回復。1組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，在上道工序的質量問題未處理好前，決不進行下道工序的施工。 質量控制措施施工前，應對臨時立柱施工進