【正文】 資要按規(guī)定進行處理，不準發(fā) 放不合格物資。 測量人員要對測量成果認真記錄計算，并記錄清楚，以便復核，并對主要控制樁進行保護。檢查內(nèi)容必須有記錄和整頓措施，記錄要齊全，確保各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量符合要求。 質(zhì)量控制措施施工前，應對臨時立柱施工進行技術交底工作，對施工工藝、施工圖紙、 質(zhì)量要求等向施工隊操作人員進行詳細的交底。1以認真、誠懇的態(tài)度接受或邀請上級部門相關質(zhì)量檢查，對于上級部門檢查提出的相關問題，及時進行整改并回復。認真做好施工工程的定位等測量工作，確保工程精度。按照質(zhì)量目標要求，對每個分項工程事先組織有關人員進行討論，制訂切合實際的操作工藝，由施工員對班組在現(xiàn)場進行技術交底，必要時進行一次現(xiàn)場演習。實行操作掛牌制， 嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。加強質(zhì)量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢守樹立“ 質(zhì)量第一”的思想，推動全面質(zhì)量管理，層層落 實，道道把關，重點抓好施工工藝和工序的質(zhì)量控制。 質(zhì)量管理措施全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識和創(chuàng)優(yōu)信念。根據(jù)檢測結(jié)果判斷樁身缺陷的程度和位置，以及處理措施。30mm 。混凝土試塊制作，每 5 根灌注樁作一組抗壓試塊及一組抗?jié)B試塊?？變?nèi)混凝土須連續(xù)灌注，最長 中斷時間不得超過30min ，抗拔樁 混凝土灌注高度為底板墊層底～，臨時立柱混凝土灌注高度 為鋼立柱頂標高。導管提升過程中不得碰撞鋼筋籠、鋼立柱。灌注過程中，要勤測量混凝土面上升高度?；炷凉嗳肭皯趯Ч艿穆┒穬?nèi)至少存放1m 3的混凝土，儲料斗的容量應能滿足初灌量的要求，以上深度，并形成混凝土、泥漿界面，使泥 漿 與混凝土分隔開。 導管底端到孔底的距離應滿足能順利排出隔水栓。灌注混凝土前應在導管內(nèi)臨近泥漿面位置鋼絲吊掛隔水栓。下導管導管選用直徑 Φ250mm，導管最下端一節(jié)長為 ，標準每節(jié)長 3m，并配備 l～ 的短管以調(diào)整長度，各節(jié)導管間采用專用連接件，連接處加設橡膠墊圈密封，下導管前須對連接好的導管進行氣密性檢驗及隔水栓通過試驗。水灰比不大于 。23圖 鋼立柱圖24 鋼立柱與鋼筋籠連 接圖 鋼筋與角鋼焊接大 樣圖 混凝土灌注混凝土采用 C45 商品防水混凝土，抗?jié)B等級 P8，并采用導管法灌注。吊裝由 1 臺 50t 和 1 臺 25t 汽車吊通過抬吊完成。鋼筋籠、鋼立柱的吊裝鋼筋籠、鋼立柱及成孔驗收合格后，即可將鋼筋籠、鋼立柱吊裝入孔。鋼筋籠、鋼立柱制作完成后，應進行自檢，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正；自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收。焊條及焊接質(zhì)量應符合設計及國家現(xiàn)行標準。鋼立柱與鋼筋籠采用 B14300 焊接連接，如圖 所示，鋼筋與角鋼貼焊，并向下彎折后與箍筋焊接。10箍筋間距 177。50鋼筋籠直徑 177。③吊點 焊接應牢固，并應保證鋼筋籠起吊剛度。鋼筋籠制作成型后應符合下列規(guī)定：①鋼筋 籠制作過程中，保留出導管位置，上下貫通。其焊條及焊 接質(zhì)量應符合設計及國家現(xiàn)行21標準。定位鋼筋用 A12 制作，豎向間距為 2m，對稱布置，焊在主筋上，如圖 所示。若焊接質(zhì)量合格，鋼筋籠主筋采用閃光對焊連接；若焊接質(zhì)量不符合要求，應對鋼筋籠主筋連接方式進行相應變更，采用雙面搭接焊或接駁器連接方式，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位批準后方可施工。鋼筋籠制作前，應先進行主筋閃光對焊試焊，并邀現(xiàn)場監(jiān)理旁站。鋼筋對焊半成品按要求堆放整齊，堆放場所設遮蓋，防止雨淋而生銹。（4）對焊前應清除鋼筋端頭約 15cm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，如鋼筋端頭有彎曲，應 予調(diào)直或切除；對焊接夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸部分接觸，以利于加強和保證焊接與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具。鋼筋進場后，首先對鋼材進行驗收，并邀現(xiàn)場監(jiān)理進行旁站，隨機抽取原材試驗試件，及時送質(zhì)量檢測單位進行試驗，并出試驗報告。20（1）對焊焊接操作手應具有 2 年以上工作經(jīng)驗，持證上崗。預熱閃光對焊參數(shù)如表 所示。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平斷面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。施焊時，先一次 閃光，將 鋼筋端面閃平，然后預熱，方法是使兩鋼筋斷面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱。根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182022）與《鋼筋閃光對焊焊接施工工藝標準》（GXEJ/QB072022 ）有關規(guī)定， B2B28 主筋可采用閃光對焊進行搭接，其焊 接工藝方法選用“預熱閃光焊”。主筋與加勁筋必須滿足 100%全部點焊連接。主筋接頭位置應相互錯開位置，且在 35d 的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量的 50%。 鋼筋籠、鋼立柱的制作與安裝鋼筋籠的制作臨時立柱樁樁身配筋如圖 所示，抗拔樁 配筋如圖 所示。（5）鉆孔附近堆載不超過 20kN/m2，起吊設備及載重汽車的輪緣距離孔壁不小于 。防止孔內(nèi)形成負壓區(qū)，產(chǎn)生坍塌。（3）成孔時，派專人負責泥漿的放送，視孔內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補充泥漿，確保泥漿液面高出地下水位 以上，同時也不能低于護筒底，杜絕泥漿供應不足的情況發(fā)生。（2）鉆進過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度。嚴禁采用加深鉆孔深度方式代替清孔作業(yè)。第一次清孔應滿足設計及規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀而降低樁的承載力。鉆孔機列表主要填寫工作項目、鉆進深度、鉆進速度、孔底 標 高等。及 時填寫地質(zhì)情況記錄表、鉆孔記錄表等。施工資料記錄項目設專人負責記錄程控過程中的各種參數(shù)，如鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況。經(jīng)自檢滿足設計及驗收標準要求后，報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收。502 孔深 mm 不小于設計深度3 垂直度 % ≤14 沉渣厚度 mm ≤200孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，提起鉆桿，利用測繩測量孔深及沉渣厚度，沉渣厚度等于鉆進孔深與測繩測量孔深之差。成孔質(zhì)量驗收標準如表 所示。若與勘測設計資料不符時，及時報監(jiān)理、業(yè)主、設計單位 進行確認處理。終孔及驗收標準鉆孔達到設計深度后，必須核實地質(zhì)情況。鉆進作業(yè)時，要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆進作業(yè)與污染環(huán)境。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和 補充泥漿護壁，反復循環(huán)直至成孔。此工作狀態(tài)可通14過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。當鉆斗被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后，鉆斗底部關閉，將鉆斗提出地表，通過 操作回轉(zhuǎn)操作手柄轉(zhuǎn)動鉆斗，將棄土卸于臨時棄土場。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后 進行鉆孔。經(jīng)自檢 合格后， 報監(jiān) 理認可方可開始鉆進成孔。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測鉆桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。5176。5176。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂13兩種方式。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆 機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即先將旋挖鉆機移到鉆空作業(yè)所在位置，鉆頭放入護筒中，顯示器顯示鉆桿工作畫面。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆機停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在 3～ 之間， 檢查在回 轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。 鉆進成孔施工鉆機就位護筒埋設完成后，移動鉆機對中就位。在孔底測放出樁位，用十字線法在護筒頂部或底部，找出護筒的中心，然后人工緩慢移動護筒，使護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm，同時用水平尺檢查護筒垂直度。護12筒埋深為 m，高出地面 300mm。 埋設護筒護筒采用厚度為 8mm 的鋼板卷制而成，直徑比樁身直徑大 200mm，即 1200mm，上口外 圍 加焊加勁環(huán)，頂部開 1～2 個溢漿口， 護筒長度為2m。②泥漿 制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測，檢測項目為泥漿比重、粘度、含砂量和膠體率等。③砼灌注 過程中，上部泥漿返回沉淀池， 砼頂面以上4m內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原 則上廢棄不用。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏處進行及時堵漏和補漿，使孔內(nèi)泥漿液面保持正常高度。泥漿貯備量滿足槽壁開挖使用需要方可進行鉆孔施工。施工中可回收利用的泥漿應進11行分離凈化處理，符合標準后方可使用。泥漿攪拌采用1臺WJG80高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。（2）泥漿制備根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用粘粒含量應大于50% ，塑性指標指數(shù)IP17的粘土配置。砼灌注產(chǎn)生廢漿量：V4==179。新漿儲存量：V2=V1=179。 泥漿制備與管理泥漿在旋挖成孔過程中起護壁作用，其質(zhì)量好壞直接影響旋挖成孔的質(zhì)量與安全。10（10）測量放線。（8）地下管線調(diào)查，場地內(nèi)管線已改移至施工范圍以外或進行懸吊等保護措施，但有可能存在其它不明管線或文物等，做好調(diào)查工作，發(fā)現(xiàn)后及時采取保護，避免施工中損壞。（7）材料提前計劃、采購，及時進場；提前聯(lián)系商品混凝土單位，確保混凝土及時供應。（6）選擇經(jīng)驗豐富的施工隊伍。（4）施工現(xiàn)場四周布設排水溝、集水井，廢水經(jīng)沉淀并符合環(huán)保要求方可排入市政排水系統(tǒng)，防止廢水流出施工場地，污染周圍環(huán)境。（2）合理規(guī)劃布置施工場地，保證旋挖機及其它的施工機械安全就位，以及材料運輸，鉆渣的及時外運。臨時立柱施工進度計劃表 表512022 年 3 月 2022 年 4 月序號 任 務 名 稱 7 8 9 10 11 12 … 25 …… 30 31 1 2 3 41 前期準備工作2 鋼立柱、鋼筋籠 加工3旋挖成孔、鋼筋 籠及鋼立柱吊裝、混凝土澆筑施工86 抗拔樁、臨時立柱施工工藝 抗拔樁、臨時立柱施工工藝流程臨時立柱主要包括鋼立柱和下部樁基兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部樁基為鋼筋混凝土灌注樁基礎，樁基采用旋挖法施工，施工工藝流程如圖 所示。因此，臨時立柱施工工期安排28 天。抗拔樁、臨時 立柱共計 48 根，因受場地和交叉作業(yè)影響，每天安排成孔 2根，需要 24 天完成；一天分兩班，每班 6 名焊工制作鋼立柱和鋼筋籠，鋼立柱與鋼筋籠比臨時立柱旋挖成孔至少應提前 2 天完成；前期施工準備，如施工場地安排、施工隊及設備進場、泥漿池、 臨電 、臨水、測量定位、技 術交底、施工隊進場安全教育等，安排 4 天時間。人員配備表 序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù)1 管理人員 2 8 旋挖機操作手 22 技術員 2 9 汽車司機 33 安全員 2 10 電焊工 124 測量員 3 11 氣焊工 25 司索指揮員 1 12 電工 16 汽車吊操作手 1 13 普工 57 挖掘機司機 2 14 保潔工 275 工期計劃本工程主要工程任務為臨時立柱鋼立柱的制作與吊裝、臨時立柱下部樁基鋼筋籠的制作與吊裝、樁基混凝土澆筑。2 汽車吊 1 臺 / 25t3 汽車吊 1 臺 / 50t4 普通挖掘機 1 臺 SYJ330 1m179。 主要施工機械。環(huán)境土對混凝土及鋼結(jié)構(gòu)腐蝕性評價：根據(jù)巖土工程勘察報告，場區(qū)環(huán)境土對混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有中腐蝕性。本場地地下～，地下水位標高 ～ 。距含5水層埋深淺，含水層層數(shù)多，層間透水性一般，補給條件較差等特點，總體富水性中等，對工程影響較大。上層滯水賦存于全線結(jié)構(gòu)松散的人工填土層中，含水量小，其動態(tài)受季節(jié)控制，主要接受大氣降水滲入補給，對工程影響小。該河沿東風西路從西向東方向的機動快車道路面下流過，位于省博物館站地下站點右上方，并與線路方向平行。場地在普渡河中強地震帶內(nèi)，為建筑抗震不利地段。特殊巖土為人工填土和軟土。場地地 層層數(shù)較多，巖性較為復雜，上覆（Q4ml）的人工填土，（Q4al+pl）的粘土、粉質(zhì) 粘土、淤泥質(zhì)粘土、淤泥、圓礫、礫砂、粉土，（Q3al+l）泥炭質(zhì)土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、礫砂、圓礫，（∈2d）的砂巖夾泥巖（全風化）、白云巖、泥頁巖、粉砂 質(zhì)泥巖。由東向西微傾斜。3 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件 地形、地貌本工程位于云南省昆明市主城區(qū)，自西向東橫跨昆明斷陷湖積盆地中部，昆明盆地位于金沙江、南盤江、 紅河三流域的分水嶺地帶，是在中新世末期南準平面形成后，沿普渡河斷裂帶發(fā)生斷陷而形成的新生代盆地，呈南北向狹長腰子形，南北長70余千米，東西寬1525 千米，面積約1500平方千米，4其中西南部還保存著306多平方千米的滇池水面，海拔1886米。 東風西路近南北向還分布有：1根 Φ600雨水砼管，埋深約；1根Φ50交通信號鋼管，交通信號溝（ PVC）10050。東風西路東西走向的管線主要有：1根Φ400輸配水/ 灰口鑄鐵管，埋深，1根 Φ200輸配水/灰口鑄鐵管，；1根Φ900雨水砼管，埋深，排雨水 磚溝14001600，埋深 ；中國電信溝（塑管塊）400400，300200，；交通信號溝（PVC）400300，埋深約，100100。臨時立柱采用鋼構(gòu)件立柱，截面尺寸為450450mm，鋼立柱插入樁基 3m。 車站主體建筑面積