【文章內容簡介】 007的相關規(guī)定。③腳手架基礎經驗收合格后，應按專項施工方案的要求放線定位。（3）搭設①雙排腳手架必須配合施工進度搭設。②每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。③底座、墊板均應準確地放在定位線上；④相鄰立桿的對接連接應符合本規(guī)范的規(guī)定；⑤ 腳手架縱向水平桿的搭設應符合下列規(guī)定：a 腳手架縱向水平桿應隨立桿按步搭設，并應采用直角扣件與立桿固定；b 縱向水平桿的搭設應符合本規(guī)范的規(guī)定；c 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈設置，并應用直角扣件與內外角部立桿固定。⑥ 腳手架橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：a 搭設橫向水平桿應符合本規(guī)范的構造規(guī)定；b雙排腳手架橫向水平桿的靠結構一端的距離不應大于100mm；⑦腳手架剪刀撐與雙排腳手架橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。⑧ 扣件安裝應符合下列規(guī)定：a 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；b 螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm；c 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；d 對接扣件開口應朝上或朝內；e 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。⑨ 作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定（）：a 欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側；b ；c 擋腳板高度不應小于180mm；d中欄桿應居中設置。 欄桿與擋腳板構造1―上欄桿；2―外立桿；3―擋腳板；4―中欄桿⑩ 腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定：a 腳手架應鋪滿、鋪穩(wěn)，離結構的距離不應大于150mm；；；c 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應用鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿上，防止滑動。（4） 拆除①腳手架拆除應按專項方案施工，拆除前應做好下列準備工作：a 應全面檢查腳手架的扣件連接支撐體系等是否符合構造要求；b 應根據檢查結果補充完善施工腳手架專項方案中的拆除順序和措施，經審批后方可實施；c 拆除前應對施工人員進行交底；d 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。②腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)； ③ 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后。④ 架體拆除作業(yè)應設專人指揮，當有多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一行動，且應具有足夠的操作面。⑤ 卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面。⑥ 運至地面的構配件應按本規(guī)范的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并應按品種、規(guī)格分別存放。 (5)檢查與驗收① 構配件檢查與驗收新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定；a 應有產品質量合格證；b 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》GB/T 228的有關規(guī)定，；c 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，；e 鋼管應涂有防銹漆。f 扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。 現(xiàn)場搭設要求1）立桿搭設之前地基處理好后按圖布設的間距彈好墨線。2）立好立桿后，及時設置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面20cm，立桿節(jié)頭必須錯開，接頭率不大于50%。3)架體與各墩柱支撐牢靠后，隨著架體升高每二步一拉結，接結點柱子用扣件扣成方形柱箍，為保護柱子砼表面，鋼管與柱子之間每側墊2～4根方木，方木與柱的接觸面再墊一層土工布保護。4）外圍腳手架體系（安全上下通道）同承重架要同步進行，縱、橫向剪刀撐及水平剪刀撐均與架子同步，以保證體系的整體穩(wěn)定性。5）搭設到最后一步時，橫桿可采用扣件式連接，有利支架頂部整體穩(wěn)定性。6) 操作平臺上的安全片笆必須用鐵絲扎牢，安全網同步跟上并用14～16號鐵絲扎牢。 腳手架搭設技術要求1)相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2)在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件中心點的相互距離不宜大于15cm；3)對接扣件的開口應朝上或朝內；4)各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小于100mm；5)立桿的垂直偏差應不大于架高的1／300；6)上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；7)安全網應滿掛在外排桿件內側大橫桿下方，用鐵絲把網眼與桿件綁牢。3. 立柱（墩身）鋼筋施工立柱（墩身）豎向主筋采用分節(jié)綁扎，采用滾軋直螺紋接頭連接工藝，這樣可以大幅度減少接頭占用時間，提高立柱（墩身）鋼筋的綁扎速度。鋼筋綁扎完畢后，進行立柱（墩身）模板安裝。立柱（墩身）豎向主筋在施工基地鋼筋加工場內下料，接頭滾軋、加工好直螺紋絲頭，絲頭套好塑料保護套后綁扎成捆運往施工現(xiàn)場使用，箍筋、架立鋼筋等在陸地上的加工廠下料，運往現(xiàn)場綁扎。立柱（墩身）鋼筋施工工藝流程圖如下圖所示：立柱（墩身）鋼筋施工工藝流程圖（1）鋼筋下料豎向主筋、箍筋、架立筋加工均在陸陸上基地加工場內進行，先進行鋼筋接頭滾軋螺紋，然后套上塑料保護套即可，使用時打捆成批轉到現(xiàn)場。每節(jié)豎向鋼筋的長度盡可能控制在露出新澆筑節(jié)段立柱（墩身），這樣便于下一節(jié)鋼筋連接能夠在模板頂部的工作平臺上操作。⑵鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝①準備工作在綁扎鋼筋之前，首先將立柱（墩身）施工縫處的混凝土鑿毛，露出新鮮混凝土面，將混凝土屑、雜物清理干凈后用淡水沖洗干凈。與此同時校正立柱（墩身）預埋筋平面位置及豎直度。 ②豎向主筋和箍筋綁扎豎向主筋運至現(xiàn)場后，10～15根（重約852kg）綁扎成捆，中上部綁好吊裝鋼繩底部用鋼兜籃兜好，用吊車提升到墩項，臨時立于模板操作平臺斜靠在腳手架上，并作臨時固定。在第一節(jié)墩身施工時，利用承臺頂面作為鋼筋綁扎時的操作平臺。然后人工逐根抬到各接頭處進行對接，用扳手或管鉗擰緊螺紋接頭，待兩端螺紋接頭的螺紋全部擰近套筒后即可。待豎向主筋連接和定位完成后，在豎向主筋上用石筆畫出水平箍筋的布置間距，箍筋按照所定的位置逐根進行綁扎，直至高于擬澆筑墩身混凝土頂面30～40㎝處，最后用錘球吊線檢查鋼筋骨架的垂直度并糾偏，鋼筋綁扎質量經過“三檢”后把握好施工時機立即進行模板安裝。③架立筋綁扎立柱（墩身）鋼筋綁扎完畢后，墊好鋼筋保護層墊塊，進入下一步工序。④鋼筋施工注意事項施工時應隨時用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時調整，嚴格控制保護層厚度，鋼筋與模板之間設置保護層墊塊，墊塊厚度不允許出現(xiàn)負公差，且正公差控制在5mm以內。在整個鋼筋綁扎施工過程中應嚴格按照有關施工技術規(guī)范的要求進行。還應保證墩身砼面的清潔，不得向模板倉內亂扔纖絲、舊鋼筋等施工垃圾。若有，應在鋼筋綁扎完畢模板安裝之前將其全部清除干凈。4. 立柱（墩身）混凝土施工立柱（墩身）混凝土設計標號為C40混凝土，混凝土輸送泵泵送入模。混凝土拌制過程中嚴格控制混凝土各用料的使用量，嚴格控制混凝土的坍落度，確保混凝土可泵性強，和易性好。立柱（墩身）混凝土澆筑時，混凝土經串筒將混凝土輸送到模板底部，控制混凝土自由落體高度不大于2m?；炷翝仓捎梅謱臃?，每層厚度不大于30cm。混凝土振搗棒振搗混凝土以其作用半徑為振點間距，均勻分布，振搗效果以不出氣泡、混凝土不下沉及表面泛漿。振搗棒振搗當前層時，應將振搗棒插入至前一層5～10cm。振搗時不得緊貼模板和碰撞鋼筋，以避免混凝土外觀質量出現(xiàn)缺陷。在立柱（墩身）混凝土澆筑前，首先清理與承臺結合面的雜物，然后用淡水對其進行再次沖洗，然后攤鋪一層厚度為10～20mm的水泥砂漿，再進行下道工序施工。以上各節(jié)段的施工縫處理也應如此。為保證立柱（墩身）混凝土節(jié)段水平施工縫的平直、美觀，在立柱（墩身）模板頂口（通長）安置一條3㎝高、6㎝寬的木條，利用螺栓栓接在模板頂口之上。這樣，讓每節(jié)墩身混凝土均澆筑至高于墩身模板頂口3cm處，鑿毛時木條先不拆除，將木條以內混凝土表面的混凝土進行鑿毛，基本上鑿除3cm，使混凝土的施工縫處于同一個平面之上。本工程混凝土施工縫采用風動機鑿毛，鑿毛后將混凝土屑與雜物清除，然后用淡水進行清洗，鑿毛時混凝土強度不小于10Mpa。5. 立柱（墩身）混凝土養(yǎng)護常溫條件下混凝土施工完畢的養(yǎng)護墩身混凝土澆筑完畢，立即用木摸子將混凝土頂面收摸平整，并覆蓋一層塑料薄膜，以防止混凝土表面被風吹失水而發(fā)生干縮裂縫，混凝土終凝后，掀開塑料薄膜在混凝土表面上鋪設一層5cm厚的海綿并在其上灑淡水使其完全吸水飽和，這樣混凝土表面能夠保持長時間的濕潤，然后再將塑料薄膜恢復到覆蓋狀態(tài)，以減緩海綿和混凝土表面水分的蒸發(fā)。另外，根據海綿現(xiàn)場保持水分時間，在海綿失水80％左右時，由專人定期、及時予以補水，保證養(yǎng)護效果。由于墩身采用高性能混凝土，按照砼強度不小于10MPa和砼溫度內外溫差不大于25℃的要求，進行拆?？刂?。墩身模板拆除后，首先檢查混凝土表面是否存在外觀質量問題，若有則按照監(jiān)理程序申報檢查和規(guī)范要求的辦法進行處理。檢查完畢，立即用塑料薄膜把墩身包裹起來，包裹完成后認真檢查塑料薄膜的密封情況，對搭接部位的縫隙和破口用塑料膠布粘貼，同時在新老混凝土結合部在老混凝土上有足夠的搭接段，在基準模板底部要密貼，保證塑料薄膜包裹有良好的密封性和養(yǎng)護效果。若塑料薄膜在一定時期內不老化，原則上塑料包裹在墩身施工完成后再拆除，但至少要保證在15天養(yǎng)護期內是完好無損的。墩身拆模后混凝土養(yǎng)護措施墩身模板拆除后的養(yǎng)護與常溫條件下的養(yǎng)護方法一樣，即包裹塑料薄膜。除此之外，在墩身新混凝土表面套裹特制的帆布圍筒，對其進行保溫。帆布圍筒上、下口均有系繩，系繩收緊后能夠與墩身緊貼，圍筒內即存在不流動的空氣，達到保溫目的。五、 保證工程質量的技術措施1. 質量保證體系為保證施工質量，在施工現(xiàn)場實行以總工為核心的重要管理網格，以優(yōu)質工程為主標，實行工程質量目標管理，明確各部門的工作崗位職責，落實質量責任制，并組成如下質量管理網絡。公司質量保證部公司相關的質量安全標準項目經理王解鳴質安負責人楊勤昌項目技術負責人劉學科施工負責人劉平權合約管理技術管理質量管理施工管理支架班鋼筋班組模板班組砼班組機電班2. 施工質量管理措施 1）、按照企業(yè)和項目的質量方針和質量目標開展質量管理工作，橫向展開到各個有關部門，縱向分解到每個作業(yè)點，做到縱向銜接，橫向協(xié)調。2）、建立綜合的質量管理小組，以組織、計劃、協(xié)調綜合各部門的質量管理活動同時要健全完善相應的質量檢查工作體系。通過項目部的質量管理活動來帶動其它方面的管理工作，從而提高整個項目部的管理水平。施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握設計意圖、工程要求和施工技術標準。4）、根據工程的要求和特點，組織專業(yè)技術人員編寫實施性施工組織設計