【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 必須連續(xù)進(jìn)行澆筑，避免施工縫出現(xiàn)。砼澆筑過(guò)程中注意金屬波紋管的保護(hù)及預(yù)埋件的埋設(shè)。 在澆筑完成，砼收漿之后在常溫下盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷砼表面。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及手腳架等荷載。、預(yù)應(yīng)力張拉 ，每批鋼鉸線進(jìn)場(chǎng)向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家、性能、尺寸和日期的鋼鉸線質(zhì)量證書，及進(jìn)場(chǎng)后施工單位復(fù)核試驗(yàn)單，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可使用。一般的張拉程序?yàn)椋?→初始應(yīng)力→ （持荷2min）→0→σk(錨固)。除了設(shè)計(jì)規(guī)定的以外,每束預(yù)應(yīng)力鋼筋都應(yīng)由兩端同時(shí)張拉,按照設(shè)計(jì)的張拉順序?qū)ΨQ進(jìn)行張拉,要采用“雙控”的方法檢查張拉的質(zhì)量,施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄,以備檢查。多根同時(shí)張拉時(shí)保證各鋼束受力相同，鋼筋的綁扎在張拉結(jié)束后8小時(shí)進(jìn)行，以策安全，放松預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對(duì)稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。、孔道壓漿 壓漿順序?yàn)橄认潞笊?。壓漿使用活塞式壓漿泵, 壓漿時(shí)需連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行。,較長(zhǎng)孔道壓漿壓力為1 MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到出漿口飽和出漿,并達(dá)到與規(guī)定稠度相同的水泥漿(14s18s)為止。壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈，然后綁扎鋼筋并立封錨模板，經(jīng)檢查合格后即可澆搗封錨混凝土。當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值和封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可移梁或安裝。梁體安裝 預(yù)制橋梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所要求的強(qiáng)度，蓋梁（支座墊石）砼強(qiáng)度達(dá)到安裝構(gòu)件時(shí)所要求的強(qiáng)度，經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字審核合格后，進(jìn)行橋板吊裝工作。在梁板安裝前用儀器檢查支座的標(biāo)高，平面位置，并放出支座的中心十字線，并詳細(xì)復(fù)核中線，支座墊石標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)，并在橋臺(tái)支座墊石面上用墨線彈出每塊板的縱向的中心線，支座縱向橫向中心線，用油漆標(biāo)注在橋臺(tái)上，便于吊裝安放時(shí)正位。在每塊板的兩端部彈出梁的豎向中心線，并在其上掛線錘。根據(jù)這些來(lái)檢查和控制板的順橋向和橫橋向的正位情況。安裝橡膠支座時(shí)按照臺(tái)帽上標(biāo)出的橡膠支座位置和設(shè)計(jì)的工藝要求、安裝好橡膠支座，并檢查無(wú)誤。預(yù)制橋板由炮車運(yùn)到場(chǎng)內(nèi)，由于邊梁與中梁不同，在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，必須將各橋板編號(hào)一一對(duì)應(yīng)后，方可起吊就位。因橋梁板重，汽車吊也不允許歪拉斜吊。故在吊裝之前先在橋臺(tái)兩端安放一榀角鋼珩架，珩架上安裝有軌道及滑動(dòng)小車。預(yù)制橋梁板到場(chǎng)內(nèi)后，先由一臺(tái)汽車吊將橋梁板的一端吊起，放在珩架上的滑動(dòng)小車上，倒退平板車使小車滑行，將橋梁板的一端送到對(duì)岸，再由兩岸的兩臺(tái)60t的汽車吊分別掛住梁板兩端吊環(huán)，緩慢提起，調(diào)整方向，平穩(wěn)放在支座上，再反復(fù)調(diào)整梁板的位置，直到準(zhǔn)確在設(shè)計(jì)位置上就位，再吊下一片橋梁板。橋板橫向安裝時(shí)，每塊橋梁板由橋臺(tái)支座墊石中間向兩邊對(duì)稱安裝，保證橋臺(tái)支座墊石均勻受力。、起重機(jī)作業(yè)前的注意事項(xiàng)①作業(yè)前，操作人員應(yīng)到作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)的內(nèi)容，考查作業(yè)場(chǎng)地及周圍的障礙物情況。②確定起重機(jī)進(jìn)、出場(chǎng)路線和起重作業(yè)時(shí)起重機(jī)站位地點(diǎn)及需要的工作高度、吊臂長(zhǎng)度和工作半徑。③起重機(jī)應(yīng)架設(shè)在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，支腿座承受起重機(jī)本身的重量，因此在打好支腿之前一定要確認(rèn)旋轉(zhuǎn)支腿座的地面確實(shí)堅(jiān)固。④架設(shè)完畢后，檢查支腿是否牢靠，在打好支腿后插進(jìn)支腿止動(dòng)銷。起重機(jī)底架應(yīng)保持水平。⑤作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)工作是否正常，以防止發(fā)動(dòng)機(jī)在起重作業(yè)中突然熄火造成危險(xiǎn)。⑥檢查離合器、制動(dòng)器和各種安全保護(hù)裝置是否動(dòng)作靈敏、工作可靠。⑦在起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)通過(guò)低速旋轉(zhuǎn)充分使液壓泵升溫。、起重機(jī)作業(yè)中的注意事項(xiàng)①起重機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)將吊臂轉(zhuǎn)至重物的重心上方后起吊，起升動(dòng)作要平穩(wěn)。嚴(yán)禁歪拉斜吊。②重物下降時(shí)，應(yīng)保持低速、平穩(wěn)，不得快速下降，更不得在下降過(guò)程中突然制動(dòng)，防止重物下降的慣性力增大而造成折臂或傾翻。③吊重回轉(zhuǎn)時(shí)，操作要平穩(wěn)，保持低速，防止轉(zhuǎn)動(dòng)中重物的離心力過(guò)大而增大傾翻力矩。④在大載荷吊重回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用側(cè)面起吊向后方轉(zhuǎn)動(dòng)的工作方式而不宜采用后方起吊向側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，以防止在回轉(zhuǎn)過(guò)程中因穩(wěn)定力矩由大變小而造成傾翻。⑤在有風(fēng)的情況下進(jìn)行起重作業(yè)，應(yīng)注意風(fēng)向和風(fēng)力的影響，特別是長(zhǎng)吊臂作業(yè)。當(dāng)風(fēng)速大于10m/s時(shí)，應(yīng)停止起重作業(yè)。⑥在作業(yè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)起重機(jī)出現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即放下重物，停機(jī)檢查。、其他應(yīng)注意的事項(xiàng)①吊裝由有豐富經(jīng)驗(yàn)的起重工統(tǒng)一指揮，起重操作人員也須持證上崗。②現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽，高空作業(yè)的配安全繩。③吊車臂旋轉(zhuǎn)范圍不能站人，起吊時(shí)吊起的梁板不能站人。④起重機(jī)械、鋼絲繩、掛鉤、卡件應(yīng)嚴(yán)格檢查。⑤現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)有醒目的警示標(biāo)志，并有專人引導(dǎo)過(guò)往車輛和行人。橋面鋪裝、在橋面范圍布點(diǎn)測(cè)設(shè)高程，控制鋪裝厚度。、砼澆筑采用砼罐車配合人工，采用振搗器振搗，平板振動(dòng)器整平，人工刮平、精平。、收漿后用毛刷進(jìn)行拉毛。、澆筑完成后覆蓋、灑水養(yǎng)生。、施工注意事項(xiàng)：對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土梁式橋，不論是預(yù)制梁還是現(xiàn)澆梁，由于預(yù)應(yīng)力的作用，在抵消自重影響后，梁體將產(chǎn)生上撓度，之后又因混凝土的徐變收縮、預(yù)應(yīng)力損失、橋面鋪裝等恒載及活載的作用等因素，均會(huì)對(duì)梁體撓度造成一定影響。當(dāng)上撓度過(guò)大時(shí)，將使橋面鋪裝施工產(chǎn)生困難，導(dǎo)致橋面鋪裝層在跨中較薄而支點(diǎn)處較厚，從而不能滿足設(shè)計(jì)厚度的要求。因此，除應(yīng)在梁體施工時(shí)采取有效措施控制過(guò)大的上撓度外，當(dāng)梁體的實(shí)際上撓度已較大，并不可避免將對(duì)橋面鋪裝層的施工造成不利影響時(shí)，應(yīng)采取調(diào)整橋面標(biāo)高等措施，以保證鋪裝層的厚度。橋面瀝青鋪裝層要全斷面一次性鋪筑完成。伸縮縫施工安裝、伸縮縫安裝在瀝青路面完成后，返開(kāi)槽施工。清理預(yù)留槽，務(wù)必將所有雜物清除干凈，預(yù)留槽的尺寸必須稍大于伸縮裝置的總寬度和總高。、檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求，否則必須在工程師指導(dǎo)下，用水平千斤頂和夾具進(jìn)行調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后，立即固定夾具。、根據(jù)伸縮縫中心位置設(shè)置起吊裝置，將伸縮裝置放在預(yù)留槽內(nèi)，使伸縮裝置的中心線與橋中心線一致，頂面與路面標(biāo)高相同，同時(shí)注意其縱、橫坡度與橋面坡度一致，其長(zhǎng)度與橋梁寬度對(duì)正。、再在伸縮縫裝置箱體或錨固板處，立焊ф16mm以上的鋼筋進(jìn)行高度定位，橫焊ф16mm鋼筋進(jìn)行寬度定位。便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固筋與預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接，以保證伸縮裝置定位，焊接時(shí)只要每隔兩個(gè)錨固筋焊接一個(gè)即可，然后再按上述步驟焊另一側(cè)的錨固筋，待兩側(cè)都固定后，焊接其余錨筋，確?？煽垮^固。在焊接時(shí)不要在邊梁和中梁上任意施焊，以防鋼梁發(fā)生扭曲變形。、安裝密封條，澆筑混凝土。1防護(hù)工程 錐坡護(hù)坡施工在預(yù)應(yīng)力空心板安裝后即可進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行錐坡放樣，核實(shí)錐坡與河道規(guī)劃線形是否適應(yīng)，先將基面或坡面夯實(shí)平整，片石砌筑前應(yīng)先片石清洗干凈。應(yīng)分層座漿砌筑，應(yīng)灰漿飽滿，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、敲擊石塊，上層施工不得振動(dòng)下層砌體，砌筑完成后應(yīng)進(jìn)行勾凹縫。，分層夯實(shí)，倒坡按1：。 1附屬工程、防撞護(hù)欄 在橋板邊板預(yù)制時(shí)，首先將欄桿基座鋼筋預(yù)埋在邊板懸臂內(nèi)，并與懸臂部分鋼筋連成一個(gè)整體。為保證防撞墻的平整度、光潔度等外觀質(zhì)量達(dá)到要求，擬采用優(yōu)質(zhì)定型鋼模板進(jìn)行支模。由于防撞墻模板支撐難度大，我們主要采用內(nèi)置式拉桿，共設(shè)置兩排內(nèi)拉桿，間距20cm，交錯(cuò)布設(shè)，同時(shí)在頂面用鋼管鎖緊，兩側(cè)回支撐固定?？刂祈艥仓駬v質(zhì)量，其伸縮縫與橋主體伸縮縫一致。施工時(shí)檢查預(yù)埋鋼板位置，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。 橋梁護(hù)欄材料采用鋼管與型鋼件、鋼管與鋼管之間采用手工氬弧焊接。焊接接頭和焊縫必須滿焊焊透，焊接要牢固，無(wú)漏縫、無(wú)夾渣等現(xiàn)象，表面應(yīng)進(jìn)行打磨拋光處理。型鋼護(hù)欄與防撞基座預(yù)埋件采用螺栓連接，并按規(guī)定設(shè)置扶手伸縮鋼件。、搭板施工 搭板間采用鋼筋拉桿連接，搭板橫向分塊以道路分塊為準(zhǔn)，分塊設(shè)假縫，縫深以不傷及搭板最上層鋼筋為準(zhǔn)。錨固防滑鋼筋應(yīng)先預(yù)埋于臺(tái)背內(nèi)。橋臺(tái)臺(tái)背砂礫石回填夯實(shí)，道路基層經(jīng)檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行搭板的施工。進(jìn)行搭板施工時(shí)，首先將搭板底面清掃干凈，灑水潤(rùn)濕，并按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確定出搭板位置，搭板鋼筋制作與安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，鋼筋接頭采用雙面搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，骨架的長(zhǎng)度、寬度、高度及保護(hù)層厚度均應(yīng)符合檢驗(yàn)評(píng)定要求。搭板側(cè)面模板選用優(yōu)質(zhì)鋼模板，并嚴(yán)格控制模板頂面高程和縱橫坡度。同時(shí)應(yīng)特別注意與兩端路面的接縫處理，保證接頭平順。 砼澆筑時(shí)應(yīng)從上向下垂直落下，以免鋼筋骨架受擠壓而發(fā)生偏位。在砼初凝前，將頂面拉毛（深度2mm左右的槽）。砼完成后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。第四節(jié) 各分項(xiàng)工程的施工順序 本單位工程為橋梁工程，施工工序多，工程量較大。其中各分項(xiàng)工程將按照分區(qū)段、平行施工、流水作業(yè)的原則組織施工，基礎(chǔ)和下部工程施工將和梁板預(yù)制施工配套展開(kāi)。第一、施工準(zhǔn)備階段 主要完成場(chǎng)地清理、駐地建設(shè)、復(fù)測(cè)、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備、預(yù)制場(chǎng)和拌合站建設(shè)、便道修筑等工作，為正式開(kāi)工打好基礎(chǔ)。第二、正式施工階段 基礎(chǔ)和下部工程與梁板預(yù)制、橋臺(tái)與橋墩工程展開(kāi)平行流水作業(yè)，最后進(jìn)行橋梁防護(hù)施工。 橋梁工程以鉆孔樁施工為先導(dǎo)，全面開(kāi)工，為后續(xù)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。在鉆孔樁開(kāi)工的同時(shí)進(jìn)行橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。墩、臺(tái)身施工順序按擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基完成情況依次進(jìn)行。 預(yù)制安裝梁體工程在預(yù)制場(chǎng)平行施工，梁體分批架設(shè)。橋面系和護(hù)欄工程在梁板全部安裝完成后施工。 橋梁主體工程完成后，進(jìn)行錐坡、橋臺(tái)擋墻等防護(hù)工程施工。第三、收尾驗(yàn)收階段 主要完成現(xiàn)場(chǎng)清理、資料整理、工程交驗(yàn)等工作。第5節(jié) 主要工藝及工藝流程一、橋梁整體施工工藝流程圖附屬結(jié)構(gòu)施工施工準(zhǔn)備梁板安裝蓋梁、臺(tái)帽施工墩柱、肋板施工系梁、承臺(tái)施工成樁檢測(cè)樁基施工橋面系施工現(xiàn)澆濕接縫梁板預(yù)制 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖成孔檢查清 孔平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒 現(xiàn)場(chǎng)檢查鉆 孔鉆孔記錄 導(dǎo)管制作 安設(shè)導(dǎo)管水密試驗(yàn) 灌注記錄灌注水下砼砼拌和運(yùn)輸 試塊制作 試塊檢測(cè)拆除護(hù)筒鉆機(jī)移位破 樁 頭驗(yàn) 收 安設(shè)鋼筋籠鋼筋籠制作 說(shuō)明：利用沖擊鉆孔灌注樁三、承臺(tái)施工工藝流程圖養(yǎng) 生試塊制作拆 模 板試塊檢測(cè)檢查驗(yàn)收分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底基坑開(kāi)挖墊層混凝土施工鋼 筋 綁 扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸施 工 放 樣 四、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工測(cè)放擴(kuò)大基礎(chǔ)平面位置 基坑開(kāi)挖基坑周邊設(shè)排水溝基坑排水基坑清理墊層混凝土澆筑模板安裝中線測(cè)放鋼筋安裝鋼筋抽檢、加工澆筑基礎(chǔ)混凝土混凝土拌合混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除基坑回填說(shuō)明：擴(kuò)大基礎(chǔ)采用定型大面積鋼模板，鋼管、方木加固，現(xiàn)場(chǎng)輸送泵進(jìn)行澆注。分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底基 礎(chǔ) 鑿 毛施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工模 板 安 裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng) 生試塊制作拆 模 板試塊檢測(cè)檢查驗(yàn)收五、墩柱施工工藝流程圖拆 模 板試塊檢測(cè)分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底預(yù) 壓施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng) 生試塊制作檢查驗(yàn)收安裝底模鋼棒安裝搭設(shè)施工橫梁六、蓋梁施工工藝流程圖 七、梁板預(yù)制施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備場(chǎng)地處理及底模臺(tái)座設(shè)置拆除模板綁扎鋼筋鋼筋骨架制作安裝鋼筋管道定位模板設(shè)計(jì)加工澆筑混凝土安裝模板原材試驗(yàn)混凝土拌和配比設(shè)計(jì)強(qiáng)度檢查試塊制作穿束張拉壓 漿檢查驗(yàn)收鋼絞線下料原材試驗(yàn)