【文章內(nèi)容簡介】 必須連續(xù)進行澆筑，避免施工縫出現(xiàn)。砼澆筑過程中注意金屬波紋管的保護及預埋件的埋設。 在澆筑完成，砼收漿之后在常溫下盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷砼表面。砼養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面濕潤狀態(tài)為度，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及手腳架等荷載。、預應力張拉 ，每批鋼鉸線進場向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家、性能、尺寸和日期的鋼鉸線質(zhì)量證書，及進場后施工單位復核試驗單，監(jiān)理工程師認可后，方可使用。一般的張拉程序為：0→初始應力→ （持荷2min）→0→σk(錨固)。除了設計規(guī)定的以外,每束預應力鋼筋都應由兩端同時張拉,按照設計的張拉順序?qū)ΨQ進行張拉,要采用“雙控”的方法檢查張拉的質(zhì)量,施工中應做好各項記錄,以備檢查。多根同時張拉時保證各鋼束受力相同，鋼筋的綁扎在張拉結(jié)束后8小時進行，以策安全，放松預應力筋應對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時混凝土強度不低于設計強度的90%。、孔道壓漿 壓漿順序為先下后上,。壓漿使用活塞式壓漿泵, 壓漿時需連續(xù)、緩慢、均勻地進行。,較長孔道壓漿壓力為1 MPa。壓漿應達到出漿口飽和出漿,并達到與規(guī)定稠度相同的水泥漿(14s18s)為止。壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈，然后綁扎鋼筋并立封錨模板，經(jīng)檢查合格后即可澆搗封錨混凝土。當梁體預應力孔道內(nèi)的水泥漿強度達到規(guī)定值和封錨混凝土強度達到要求后，即可移梁或安裝。梁體安裝 預制橋梁板砼強度達到設計對吊裝所要求的強度，蓋梁（支座墊石）砼強度達到安裝構件時所要求的強度，經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師簽字審核合格后，進行橋板吊裝工作。在梁板安裝前用儀器檢查支座的標高，平面位置，并放出支座的中心十字線，并詳細復核中線，支座墊石標高等重要數(shù)據(jù)，并在橋臺支座墊石面上用墨線彈出每塊板的縱向的中心線，支座縱向橫向中心線，用油漆標注在橋臺上，便于吊裝安放時正位。在每塊板的兩端部彈出梁的豎向中心線，并在其上掛線錘。根據(jù)這些來檢查和控制板的順橋向和橫橋向的正位情況。安裝橡膠支座時按照臺帽上標出的橡膠支座位置和設計的工藝要求、安裝好橡膠支座，并檢查無誤。預制橋板由炮車運到場內(nèi)，由于邊梁與中梁不同，在運輸和吊裝時，必須將各橋板編號一一對應后，方可起吊就位。因橋梁板重，汽車吊也不允許歪拉斜吊。故在吊裝之前先在橋臺兩端安放一榀角鋼珩架，珩架上安裝有軌道及滑動小車。預制橋梁板到場內(nèi)后，先由一臺汽車吊將橋梁板的一端吊起，放在珩架上的滑動小車上，倒退平板車使小車滑行，將橋梁板的一端送到對岸，再由兩岸的兩臺60t的汽車吊分別掛住梁板兩端吊環(huán)，緩慢提起，調(diào)整方向，平穩(wěn)放在支座上，再反復調(diào)整梁板的位置，直到準確在設計位置上就位，再吊下一片橋梁板。橋板橫向安裝時，每塊橋梁板由橋臺支座墊石中間向兩邊對稱安裝，保證橋臺支座墊石均勻受力。、起重機作業(yè)前的注意事項①作業(yè)前，操作人員應到作業(yè)場地進行準備工作，明確作業(yè)的內(nèi)容，考查作業(yè)場地及周圍的障礙物情況。②確定起重機進、出場路線和起重作業(yè)時起重機站位地點及需要的工作高度、吊臂長度和工作半徑。③起重機應架設在平整堅實的地面上，支腿座承受起重機本身的重量，因此在打好支腿之前一定要確認旋轉(zhuǎn)支腿座的地面確實堅固。④架設完畢后，檢查支腿是否牢靠，在打好支腿后插進支腿止動銷。起重機底架應保持水平。⑤作業(yè)前應進行空負荷試運轉(zhuǎn)，檢查發(fā)動機工作是否正常，以防止發(fā)動機在起重作業(yè)中突然熄火造成危險。⑥檢查離合器、制動器和各種安全保護裝置是否動作靈敏、工作可靠。⑦在起動發(fā)動機后，應通過低速旋轉(zhuǎn)充分使液壓泵升溫。、起重機作業(yè)中的注意事項①起重機作業(yè)時應將吊臂轉(zhuǎn)至重物的重心上方后起吊，起升動作要平穩(wěn)。嚴禁歪拉斜吊。②重物下降時，應保持低速、平穩(wěn)，不得快速下降，更不得在下降過程中突然制動，防止重物下降的慣性力增大而造成折臂或傾翻。③吊重回轉(zhuǎn)時，操作要平穩(wěn)，保持低速，防止轉(zhuǎn)動中重物的離心力過大而增大傾翻力矩。④在大載荷吊重回轉(zhuǎn)時，應盡量采用側(cè)面起吊向后方轉(zhuǎn)動的工作方式而不宜采用后方起吊向側(cè)面轉(zhuǎn)動的方式，以防止在回轉(zhuǎn)過程中因穩(wěn)定力矩由大變小而造成傾翻。⑤在有風的情況下進行起重作業(yè)，應注意風向和風力的影響，特別是長吊臂作業(yè)。當風速大于10m/s時，應停止起重作業(yè)。⑥在作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)起重機出現(xiàn)異常響聲或振動，應立即放下重物，停機檢查。、其他應注意的事項①吊裝由有豐富經(jīng)驗的起重工統(tǒng)一指揮，起重操作人員也須持證上崗。②現(xiàn)場人員一律戴安全帽，高空作業(yè)的配安全繩。③吊車臂旋轉(zhuǎn)范圍不能站人，起吊時吊起的梁板不能站人。④起重機械、鋼絲繩、掛鉤、卡件應嚴格檢查。⑤現(xiàn)場應有充足的照明設備，現(xiàn)場周圍應有醒目的警示標志，并有專人引導過往車輛和行人。橋面鋪裝、在橋面范圍布點測設高程，控制鋪裝厚度。、砼澆筑采用砼罐車配合人工，采用振搗器振搗，平板振動器整平，人工刮平、精平。、收漿后用毛刷進行拉毛。、澆筑完成后覆蓋、灑水養(yǎng)生。、施工注意事項：對預應力混凝土梁式橋，不論是預制梁還是現(xiàn)澆梁，由于預應力的作用，在抵消自重影響后，梁體將產(chǎn)生上撓度，之后又因混凝土的徐變收縮、預應力損失、橋面鋪裝等恒載及活載的作用等因素，均會對梁體撓度造成一定影響。當上撓度過大時，將使橋面鋪裝施工產(chǎn)生困難，導致橋面鋪裝層在跨中較薄而支點處較厚，從而不能滿足設計厚度的要求。因此，除應在梁體施工時采取有效措施控制過大的上撓度外，當梁體的實際上撓度已較大，并不可避免將對橋面鋪裝層的施工造成不利影響時，應采取調(diào)整橋面標高等措施，以保證鋪裝層的厚度。橋面瀝青鋪裝層要全斷面一次性鋪筑完成。伸縮縫施工安裝、伸縮縫安裝在瀝青路面完成后，返開槽施工。清理預留槽，務必將所有雜物清除干凈，預留槽的尺寸必須稍大于伸縮裝置的總寬度和總高。、檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求，否則必須在工程師指導下，用水平千斤頂和夾具進行調(diào)整，直至符合設計要求，調(diào)整好后，立即固定夾具。、根據(jù)伸縮縫中心位置設置起吊裝置，將伸縮裝置放在預留槽內(nèi)，使伸縮裝置的中心線與橋中心線一致，頂面與路面標高相同，同時注意其縱、橫坡度與橋面坡度一致，其長度與橋梁寬度對正。、再在伸縮縫裝置箱體或錨固板處，立焊ф16mm以上的鋼筋進行高度定位，橫焊ф16mm鋼筋進行寬度定位。便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固筋與預留槽內(nèi)預埋鋼筋焊接，以保證伸縮裝置定位，焊接時只要每隔兩個錨固筋焊接一個即可，然后再按上述步驟焊另一側(cè)的錨固筋，待兩側(cè)都固定后，焊接其余錨筋，確?？煽垮^固。在焊接時不要在邊梁和中梁上任意施焊，以防鋼梁發(fā)生扭曲變形。、安裝密封條，澆筑混凝土。1防護工程 錐坡護坡施工在預應力空心板安裝后即可進行，按設計圖紙進行錐坡放樣，核實錐坡與河道規(guī)劃線形是否適應，先將基面或坡面夯實平整，片石砌筑前應先片石清洗干凈。應分層座漿砌筑，應灰漿飽滿，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、敲擊石塊，上層施工不得振動下層砌體，砌筑完成后應進行勾凹縫。，分層夯實，倒坡按1：。 1附屬工程、防撞護欄 在橋板邊板預制時，首先將欄桿基座鋼筋預埋在邊板懸臂內(nèi)，并與懸臂部分鋼筋連成一個整體。為保證防撞墻的平整度、光潔度等外觀質(zhì)量達到要求，擬采用優(yōu)質(zhì)定型鋼模板進行支模。由于防撞墻模板支撐難度大，我們主要采用內(nèi)置式拉桿，共設置兩排內(nèi)拉桿，間距20cm，交錯布設，同時在頂面用鋼管鎖緊，兩側(cè)回支撐固定?？刂祈艥仓駬v質(zhì)量，其伸縮縫與橋主體伸縮縫一致。施工時檢查預埋鋼板位置，保證準確無誤。 橋梁護欄材料采用鋼管與型鋼件、鋼管與鋼管之間采用手工氬弧焊接。焊接接頭和焊縫必須滿焊焊透，焊接要牢固，無漏縫、無夾渣等現(xiàn)象，表面應進行打磨拋光處理。型鋼護欄與防撞基座預埋件采用螺栓連接，并按規(guī)定設置扶手伸縮鋼件。、搭板施工 搭板間采用鋼筋拉桿連接，搭板橫向分塊以道路分塊為準，分塊設假縫，縫深以不傷及搭板最上層鋼筋為準。錨固防滑鋼筋應先預埋于臺背內(nèi)。橋臺臺背砂礫石回填夯實，道路基層經(jīng)檢測合格后，即可進行搭板的施工。進行搭板施工時，首先將搭板底面清掃干凈，灑水潤濕，并按設計圖紙準確定出搭板位置，搭板鋼筋制作與安裝時應嚴格按照有關規(guī)范進行，鋼筋接頭采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度不小于5d，骨架的長度、寬度、高度及保護層厚度均應符合檢驗評定要求。搭板側(cè)面模板選用優(yōu)質(zhì)鋼模板，并嚴格控制模板頂面高程和縱橫坡度。同時應特別注意與兩端路面的接縫處理，保證接頭平順。 砼澆筑時應從上向下垂直落下，以免鋼筋骨架受擠壓而發(fā)生偏位。在砼初凝前，將頂面拉毛（深度2mm左右的槽）。砼完成后及時進行覆蓋養(yǎng)生。第四節(jié) 各分項工程的施工順序 本單位工程為橋梁工程，施工工序多，工程量較大。其中各分項工程將按照分區(qū)段、平行施工、流水作業(yè)的原則組織施工，基礎和下部工程施工將和梁板預制施工配套展開。第一、施工準備階段 主要完成場地清理、駐地建設、復測、內(nèi)業(yè)準備、預制場和拌合站建設、便道修筑等工作，為正式開工打好基礎。第二、正式施工階段 基礎和下部工程與梁板預制、橋臺與橋墩工程展開平行流水作業(yè)，最后進行橋梁防護施工。 橋梁工程以鉆孔樁施工為先導，全面開工，為后續(xù)橋梁下部結(jié)構施工創(chuàng)造條件。在鉆孔樁開工的同時進行橋臺擴大基礎施工。墩、臺身施工順序按擴大基礎和樁基完成情況依次進行。 預制安裝梁體工程在預制場平行施工，梁體分批架設。橋面系和護欄工程在梁板全部安裝完成后施工。 橋梁主體工程完成后，進行錐坡、橋臺擋墻等防護工程施工。第三、收尾驗收階段 主要完成現(xiàn)場清理、資料整理、工程交驗等工作。第5節(jié) 主要工藝及工藝流程一、橋梁整體施工工藝流程圖附屬結(jié)構施工施工準備梁板安裝蓋梁、臺帽施工墩柱、肋板施工系梁、承臺施工成樁檢測樁基施工橋面系施工現(xiàn)澆濕接縫梁板預制 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖成孔檢查清 孔平整場地樁位放樣埋設護筒 現(xiàn)場檢查鉆 孔鉆孔記錄 導管制作 安設導管水密試驗 灌注記錄灌注水下砼砼拌和運輸 試塊制作 試塊檢測拆除護筒鉆機移位破 樁 頭驗 收 安設鋼筋籠鋼筋籠制作 說明：利用沖擊鉆孔灌注樁三、承臺施工工藝流程圖養(yǎng) 生試塊制作拆 模 板試塊檢測檢查驗收分項工程開工申請技 術 交 底基坑開挖墊層混凝土施工鋼 筋 綁 扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運輸施 工 放 樣 四、擴大基礎施工測放擴大基礎平面位置 基坑開挖基坑周邊設排水溝基坑排水基坑清理墊層混凝土澆筑模板安裝中線測放鋼筋安裝鋼筋抽檢、加工澆筑基礎混凝土混凝土拌合混凝土養(yǎng)護、模板拆除基坑回填說明：擴大基礎采用定型大面積鋼模板，鋼管、方木加固，現(xiàn)場輸送泵進行澆注。分項工程開工申請技 術 交 底基 礎 鑿 毛施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工模 板 安 裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運輸養(yǎng) 生試塊制作拆 模 板試塊檢測檢查驗收五、墩柱施工工藝流程圖拆 模 板試塊檢測分項工程開工申請技 術 交 底預 壓施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運輸養(yǎng) 生試塊制作檢查驗收安裝底模鋼棒安裝搭設施工橫梁六、蓋梁施工工藝流程圖 七、梁板預制施工工藝流程圖施工準備場地處理及底模臺座設置拆除模板綁扎鋼筋鋼筋骨架制作安裝鋼筋管道定位模板設計加工澆筑混凝土安裝模板原材試驗混凝土拌和配比設計強度檢查試塊制作穿束張拉壓 漿檢查驗收鋼絞線下料原材試驗