【文章內(nèi)容簡介】 裝I40b工字鋼橫梁，使工字鋼橫梁與轉(zhuǎn)盤撐腳接觸位置即為轉(zhuǎn)體就位位置（圖42）。圖42 限位裝置布置圖（2）如果發(fā)生超轉(zhuǎn)，在滑道千斤頂反力座位置安裝I40b工字鋼橫梁，采用2臺200T千斤頂頂推撐腳，將轉(zhuǎn)體部分反向頂回至設(shè)計位置。（3）每座轉(zhuǎn)體在上、下盤的滑道之間均設(shè)置有8對保險撐腳，撐腳走板底面距離滑道頂面預(yù)留有15mm縫隙，轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)精確就位后，采用三角形鋼鍥子進行固定，并用電焊將鋼鍥子同撐腳走板鋼板、連同滑道鋼板立即進行全面焊接。軸線偏差主要采用連續(xù)千斤頂點動控制來調(diào)整，根據(jù)試轉(zhuǎn)結(jié)果，確定每次點動千斤頂行程，換算梁端行程。每點動操作一次，測量人員測報軸線走行現(xiàn)狀數(shù)據(jù)一次，反復(fù)循環(huán)，直至轉(zhuǎn)體軸線精確就位，轉(zhuǎn)體就位后采用全站儀中線校正。若轉(zhuǎn)體到位后發(fā)現(xiàn)有輕微橫向傾斜或高程偏差，則采用千斤頂在上下盤之間適當(dāng)頂起，進行調(diào)整。在試轉(zhuǎn)體結(jié)束及正式轉(zhuǎn)體結(jié)束后，為保證梁體在受風(fēng)荷載等外力的作用下不發(fā)生變形、轉(zhuǎn)動、偏載、甚至倒塌現(xiàn)象，需要對上下轉(zhuǎn)盤進行臨時鎖定。試轉(zhuǎn)體結(jié)束后，臨時鎖定的方法有：①立即在撐腳和滑道間打入5cm*10cm*20mm三角鋼楔塊，②立即在上下轉(zhuǎn)盤間（鄰近鐵路側(cè)）放置4個400T千斤頂，并使其處于臨時受力狀態(tài)，③立即在支架上離墩中20m處用腳手架臨時支頂，防止梁體抖動。 正式轉(zhuǎn)體結(jié)束，經(jīng)過對轉(zhuǎn)體和精確定位階段監(jiān)測的平面位置、標(biāo)高均符合設(shè)計要求后，臨時鎖定的方法有：①立即在撐腳和滑道間打入鋼楔塊，并在下轉(zhuǎn)盤承臺上焊接型鋼反力架（事先精確定位預(yù)埋鋼板），②立即焊接上下轉(zhuǎn)盤預(yù)留鋼筋，③立即對轉(zhuǎn)體段和直線現(xiàn)澆段進行剛性骨架連接。臨時鎖定結(jié)束并保證轉(zhuǎn)體單元不再產(chǎn)生位移后，以最快的速度對轉(zhuǎn)盤進行封固施工，清洗底盤上表面污垢，檢查預(yù)留壓降管道是否通暢，焊接上下轉(zhuǎn)盤預(yù)留鋼筋，安裝模板，封盤四角頂部安裝保險壓降管道，澆注封固混凝土（微膨脹混凝土），混凝土澆注時必須振搗密實，使上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤連成一體。因在上轉(zhuǎn)盤施工時已預(yù)留注漿管道，及后置保險壓降管道，封固混凝土后，為保證上下轉(zhuǎn)盤處封固混凝土的密實，采用相同標(biāo)號注漿水泥將其注滿。圖43 封鉸混凝土澆注示意圖 理論上兩端受力是平衡的，但由于兩側(cè)砼澆注的不完全對稱及施工荷載的影響（風(fēng)荷載），會產(chǎn)生不平衡彎矩。若產(chǎn)生不平衡彎矩，采取以下預(yù)案：（1）；利用撐腳的作用，采取相應(yīng)的措施，消除不平衡彎矩，確保施工安全。 （2）在箱梁頂放置一個容積為6m3的水箱，在轉(zhuǎn)體過程中觀測懸臂端高程的變化，若產(chǎn)生不平衡彎矩，則一端箱梁懸臂端翹起，往該端水箱里注水，直至產(chǎn)生的不平衡彎矩消除。（1）穿鋼絞線時不能交叉、打攪和扭轉(zhuǎn)，所用的鋼絞線應(yīng)盡量均勻布置；（2）前后頂?shù)男谐涕_關(guān)位置要調(diào)整好，即不能讓行程開關(guān)滑板碰壞行程開關(guān)，又不能因距離太遠而使行程開關(guān)不動作；（3）千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)注意和鋼絞線方向一致；（4）前、后千斤頂進油嘴，回油嘴與泵站的油嘴必須對應(yīng)好，不能裝錯；（5）油管和千斤頂油嘴連接時，接口部位應(yīng)清洗、擦拭干凈。嚴(yán)格防止砂粒、灰塵進入千斤頂；（6）卸下油管后，千斤頂和泵站的油嘴應(yīng)加防塵螺帽，以防污泥進入；（7）控制系統(tǒng)在運行前一定要經(jīng)過空載聯(lián)試，確認(rèn)無問題后方可投入使用；（8）牽引系統(tǒng)操作人員在系統(tǒng)運行過程中嚴(yán)禁站在千斤頂后；（9）轉(zhuǎn)體時對梁體做接地處理，做好防電工作，確保施工及行車安全。（10）所有工作人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全施工操作規(guī)程。因左幅1右幅12的直線現(xiàn)澆段必須等到主橋轉(zhuǎn)體后才能進行施工，均采用鋼管貝雷梁支架形式施工。合攏段施工亦采用貝雷梁支架的形式施工。（1）支架搭設(shè)及模板安裝直線現(xiàn)澆段擬采用鋼管貝雷梁支架配合腳手架方式的施工方案（圖4圖45），即沿直線現(xiàn)澆段縱向搭設(shè)鋼管貝雷梁支架，在貝雷梁上方布置碗口腳手架；支架橫向為不等間距布置，在腳手架上鋪設(shè)縱橫向木方。 左幅12墩直線現(xiàn)澆段支架基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)方式。然后按支架結(jié)構(gòu)布置擺放鋼管，支架從下至上為：鋼管、工字鋼、貝雷梁、腳手架、底模板，施工時要嚴(yán)格檢查扣件處的安裝質(zhì)量，確保支架結(jié)構(gòu)完好。待支架搭設(shè)完畢后進行加載預(yù)壓，消除支架非彈性變形并獲取支架彈性變形值。先對鋪設(shè)的底模標(biāo)高進行調(diào)整并在其上放樣側(cè)模安裝平面位置，之后立側(cè)模、翼緣板模板。底側(cè)模板均采用竹膠板，內(nèi)模采用木膠板組拼。因右幅12墩直線現(xiàn)澆段支架基礎(chǔ)距離路基坡腳較近，無法采取擴大基礎(chǔ)方式施工，采用2個人工挖孔樁，挖至風(fēng)化巖層為止，再做條形基礎(chǔ)施工，然后按照支架搭設(shè)順序進行施工。（2）鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力施工 在綁扎鋼筋前，對模板上雜物進行清掃干凈。施工時先進行底板及腹板鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力束管道的布置。待內(nèi)模安裝完畢后，進行頂板及翼緣板鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力束管道的安裝，預(yù)應(yīng)力束管道每隔一定間距布設(shè)定位筋，管道接頭應(yīng)牢固、密封。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土及預(yù)應(yīng)力施工細則均與箱梁施工相同。圖44 直線現(xiàn)澆段及合攏段支架方案圖圖45 直線現(xiàn)澆段、合攏段支架與既有線關(guān)系位置圖箱梁的合攏是控制主橋受力狀況和線形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和工藝都必須嚴(yán)格控制。（1）合攏順序 按照設(shè)計方案要求，合攏段采用同一支架進行施工（圖4圖45）。合攏段具體施工程序依次為：安裝施工支架、立模、綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、安裝勁性骨架，臨時穿束并張拉，按照設(shè)計要求壓配重，安放豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋，混凝土澆注及養(yǎng)生，預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿。（2）時間區(qū)段的選擇 合攏跨合攏前，應(yīng)對主梁的梁頂高程、橋軸線和橋長進行聯(lián)測，觀測氣溫變化及氣溫引起的梁體豎向和水平向相對位置變化的關(guān)系，連續(xù)觀測時間不小于48小時，設(shè)計要求合攏溫度控制在全天最低溫度范圍內(nèi)，以確定澆注合攏混凝土的時間區(qū)段。（3）支架安裝 合攏段擬采用支架施工，即利用原有直線現(xiàn)澆段支架，在底板上鋪設(shè)底模和架設(shè)外模，然后進行合攏段箱梁的施工。（4）勁性骨架的安裝 按設(shè)計合攏溫度及張拉預(yù)應(yīng)力后彈性壓縮進行約束鎖定（預(yù)埋型鋼支架進行栓接或焊接）。在鎖定后，對設(shè)計要求的部分鋼束進行張拉，復(fù)測合攏段長度、高程。合攏前應(yīng)在兩懸臂端加平衡重，并在混凝土澆注過程中逐步撤除，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。（5）合攏段施工合攏段混凝土施工，由于箱梁混凝土的收縮、徐變及自然條件的變化（如日照不均勻，晝夜之間的溫差）等，在合攏范圍內(nèi)相應(yīng)要求會產(chǎn)生各種變形和內(nèi)力。當(dāng)混凝土澆注完畢，從初凝到混凝土結(jié)硬（混凝土還未形成強度或強度很低），直到張拉縱向連續(xù)束之前，上述變形及由于結(jié)構(gòu)體系的變化在箱梁中引起的內(nèi)力易使合攏段范圍內(nèi)混凝土開裂，為此，須采取措施予以防止。為改善上述不利影響，使結(jié)構(gòu)在合攏段變形協(xié)調(diào)，內(nèi)力連續(xù)傳遞，應(yīng)在合攏段施工前提供箱梁撓度測量報告作為合攏施工的依據(jù)，并采取下列措施：1）在合攏段鎖定前，需對懸臂斷面進行一晝夜分時段連續(xù)觀測。觀測氣溫與懸臂端的標(biāo)高變化、氣溫與梁體氣溫的關(guān)系等，為合攏鎖定時間提供依據(jù)。2）為改善合攏段前后結(jié)構(gòu)的受力情況，在澆注合攏段前，合攏段內(nèi)設(shè)置勁性骨架范圍內(nèi)變形協(xié)調(diào)，并可傳遞內(nèi)力。3）選擇合理的澆注時間，應(yīng)在一天中平均溫度較低，變化幅度較小時鎖定合攏口并澆注混凝土，以達到低溫度合攏的目的。4）合攏勁性骨架的焊接鎖定要求迅速、對稱的進行，保證焊縫質(zhì)量。5）合攏段縱向鋼筋要求全部焊接，焊接長度滿足規(guī)范要求，鋼筋焊接在勁性骨架鎖定后完成。6）合攏段接頭處混凝土表面應(yīng)鑿毛處理，漏出石子?；炷翍?yīng)采用早強微膨脹混凝土，嚴(yán)格控制用水量，以減少混凝土的收縮影響。并應(yīng)先做好混凝土配合比試驗，使混凝土在較短時間內(nèi)達到一定的強度。7）合攏段混凝土應(yīng)覆蓋保濕養(yǎng)護，其他處混凝土也應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護，保持箱梁混凝土的潮濕，適當(dāng)降低合攏段以外箱梁頂面由于日照引起的溫度差。8）要求事先與氣象部門取得聯(lián)系，了解澆注合攏段期間內(nèi)的溫度變化情況，在合攏段澆注后5天～7天內(nèi)應(yīng)避免氣溫驟降的天氣，并要求在氣溫驟降到來前張拉一定數(shù)量連續(xù)鋼束，以保證合攏段兩側(cè)結(jié)構(gòu)的整體性。 合攏段混凝土達到強度張拉后，拆除鋼管腳手架及側(cè)模、底模板、鋼管支架等，拆除時從合攏段處向邊跨梁體端頭進行，首先對頂托進行調(diào)松，將底模板的木方和竹膠板從梁底抽出，然后對碗口腳手架進行整體拆除。最后拆除鋼管貝雷梁支架。 因直線現(xiàn)澆段與合攏段離既有線較近，施工時必須有現(xiàn)場防護人員跟班作業(yè)，來車時提前通知現(xiàn)場作業(yè)人員，現(xiàn)場停止作業(yè)。5施工監(jiān)控 主要監(jiān)控項目包括轉(zhuǎn)體前后及轉(zhuǎn)體過程中下盤應(yīng)力情況，梁體根部應(yīng)力與變形，轉(zhuǎn)體平衡情況，轉(zhuǎn)體的速度及其對轉(zhuǎn)體運行平穩(wěn)的影響，橋梁線性。通過上述項目的監(jiān)控，及時為轉(zhuǎn)體平穩(wěn)、順利、安全運行提供方案控制依據(jù)和保證手段。⑴測點布置在梁體懸臂端將梁體軸線做出標(biāo)記，同時在下承臺上畫出上承臺轉(zhuǎn)體終點線。轉(zhuǎn)體時，用全站儀對梁體軸線進行動態(tài)觀測，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)及時調(diào)整轉(zhuǎn)體速度，確保轉(zhuǎn)體精確就位（圖51）。 分別在T構(gòu)的懸臂端部上做3個高程觀測點，并對轉(zhuǎn)體全過程進行監(jiān)控，轉(zhuǎn)體就位后，根據(jù)測量結(jié)果，采用千斤頂調(diào)整梁端高程，使其符合設(shè)計要求。圖51 預(yù)埋鋼筋布置圖 主要監(jiān)測轉(zhuǎn)體荷載作用下下轉(zhuǎn)盤內(nèi)部混凝土的應(yīng)力及其變化狀況，從中反映出轉(zhuǎn)動體系的偏心狀況，為過程安全和糾偏提供依據(jù)。通過測量轉(zhuǎn)動體系重心位置的偏心狀況可指導(dǎo)施工中針對性的采取平衡配重措施，從而控制轉(zhuǎn)體姿態(tài)。上轉(zhuǎn)盤澆筑前、澆筑完畢、箱梁各施工段澆筑完畢支架拆除前后、轉(zhuǎn)體施工前后、合攏段澆筑前后，下轉(zhuǎn)盤混凝土應(yīng)力共監(jiān)測12 次。轉(zhuǎn)盤應(yīng)力監(jiān)測的方法是在下轉(zhuǎn)盤混凝土內(nèi)部埋設(shè)弦式應(yīng)變計測點。采用埋設(shè)埋入式振弦應(yīng)變傳感器，單側(cè)轉(zhuǎn)體體系的下轉(zhuǎn)盤共布置4個測點（圖52）。圖52 下轉(zhuǎn)盤應(yīng)變測點位置圖 主梁施工懸臂根部截面混凝土內(nèi)縱向應(yīng)力隨著預(yù)應(yīng)力張拉、支架施工或全部脫架后全部處于懸臂狀態(tài)以及體系轉(zhuǎn)換等各個施工階段的不同工況隨時都在發(fā)生變化，由于該截面受力十分復(fù)雜，內(nèi)應(yīng)力的變化較大，是主梁混凝土內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵控制截面；另外，觀測兩端懸臂根部截面的縱向應(yīng)力分布變化也可以推算兩端懸臂重量不平衡狀況，為整個轉(zhuǎn)體體系旋轉(zhuǎn)前、后的兩端平衡控制與調(diào)整，都將起到積極主動的實際指導(dǎo)作用。該部位的應(yīng)力應(yīng)變觀測截面，設(shè)在兩幅主梁的1—1施工段面（既懸臂端與墩身交界的根部位置）上，兩端共預(yù)埋振弦應(yīng)變傳感器10個（圖53）。圖53 主梁懸臂根部應(yīng)變測點位置 每個施工段施工完成后，以及每道關(guān)鍵工序施工前后分別觀測1次懸臂根部應(yīng)力。每次觀測在1天中的相同時刻進行。 在合攏段施工過程中對梁體軸線、高程進行監(jiān)測，定時測量，發(fā)現(xiàn)差異及時調(diào)整，使合