【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 澆筑上層時(shí)，振動(dòng)器機(jī)頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體?；炷翍?yīng)振動(dòng)到停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)，不應(yīng)超過(guò)允許間歇時(shí)間，以便在前層混凝土初凝前將續(xù)灌層混凝土振搗完畢。（9）拆模與養(yǎng)生：側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布封閉灑水養(yǎng)生。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）177。202橫向水平鋼筋間距（mm）0，20`3保護(hù)層厚度（mm）177。10（2）鋼筋混凝土承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）177。303頂面高程（mm）177。204軸線偏位（mm）15六、橋墩立柱、蓋梁施工橋墩立柱施工（1）、橋墩樁基破除樁頭后，開(kāi)始進(jìn)行變徑和系梁施工，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，即可開(kāi)始墩柱施工。（2）、為了確保立柱外觀的光潔平滑，計(jì)劃采用定型鋼模，鋼模拼縫處用泡膜雙面膠進(jìn)行處理，因本工程橋墩立柱不高，橋墩立柱鋼模拼裝為整長(zhǎng)一節(jié)或兩節(jié)，采用對(duì)拼式螺栓連接，外用箍式框架固定。（3）、在破樁頭的同時(shí)，開(kāi)始鋼筋加工，在澆筑變徑和系梁砼前將墩柱鋼筋骨架與樁基和系梁鋼筋骨架焊接為一體。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定分批驗(yàn)收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后，在鋼筋模板加工廠對(duì)鋼筋下料、綁扎，采用自卸汽車進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。因橋墩立柱高度不高，截面尺寸Φ120CM，施工時(shí)將鋼筋沿高度方向一次到位，并搭設(shè)腳手架固定鋼筋骨架。鋼筋骨架安裝時(shí)在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用全站儀校核，也可以利用四周風(fēng)繩進(jìn)行糾正，垂直度糾正后收緊固定。（4）、立柱砼施工前在模板底部與樁基表面接觸處，用同配合比砂漿填平嵌實(shí)，加強(qiáng)立柱與樁基連接，并待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后澆筑立柱砼，澆砼時(shí)隨時(shí)檢查模板垂直度和穩(wěn)定性。立柱砼集中拌合吊車配合料斗提升，料盤配合串筒進(jìn)行澆注，用插入式振搗器振搗密實(shí)，且每層澆筑砼高度不大于規(guī)范要求，每根立柱必須一次連續(xù)澆筑完成。同時(shí)為了確保砼立柱表面光滑平整，在砼澆筑振搗時(shí)，派專人在模板外側(cè)用木錘適度敲打。橋墩蓋梁施工（1）、用人工鑿毛立柱頂面并用水沖洗干凈，若立柱頂面高程超過(guò)設(shè)計(jì)高程，則先鑿去高出部分，然后鑿毛。（2）、精確測(cè)量墩臺(tái)帽底標(biāo)高并用漆筆在立柱兩則畫(huà)出底標(biāo)高線，同時(shí)在立柱頂面放出墩帽橫向軸線（用黑墨線彈出）。（3）、橋墩臺(tái)帽采用無(wú)支架法施工，即在澆筑立柱時(shí)，在柱頂下方約110cm處（該高度由絲杠上的各種支撐物的高度計(jì)算而得，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）預(yù)留Ф120mm～Ф130mm孔道，墩臺(tái)帽施工時(shí)，內(nèi)插Ф90mm～Ф100mm絲杠，兩端安設(shè)牛腿，其上搭設(shè)型鋼，在型鋼上面搭設(shè)蓋梁底模。預(yù)留孔道可用薄鐵管或PVC管制成，孔道定位要精確、牢固，孔道內(nèi)用砂填實(shí)，以免孔道變形。（4）、橋墩臺(tái)帽底模及側(cè)模均采用大型鋼模板，模板采用定制的組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝,用對(duì)拉螺絲緊固,設(shè)斜撐穩(wěn)定,模板接縫內(nèi)加塑料泡沫雙面膠條防止漏漿。鋼筋骨架在地面成型，然后用吊機(jī)就位。（5）、澆注砼：拌和站集中拌和砼，砼罐車運(yùn)輸，用吊機(jī)澆注砼，澆注順序：先中間，再兩端，最后臺(tái)身頂，防止因支架變形引起砼開(kāi)裂。（6）、拆模：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％可拆側(cè)模．砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％拆底模，砼表面覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)。七、后張法空心板梁施工場(chǎng)地及底座設(shè)置整個(gè)預(yù)制場(chǎng)需布置預(yù)制臺(tái)座，存梁場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆?、龍門架和行走軌道，鋼筋加工場(chǎng)地，鋼絞線等原材料存放倉(cāng)庫(kù)等。首先對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行整平、壓實(shí)并對(duì)場(chǎng)地澆筑15㎝厚的C20級(jí)砼進(jìn)行硬化。在處理好的場(chǎng)地內(nèi)澆筑20cm厚的20砼底座，底座寬度小于梁體寬度5~8mm,面襯水磨石,并預(yù)留好模板支護(hù)。鋼筋工程采用業(yè)主準(zhǔn)入擇優(yōu)選擇的廠家，經(jīng)檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后按設(shè)計(jì)圖下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。其各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固的置于模版內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生位移。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。模板工程模板采用整體定型鋼模板，內(nèi)模板可采用組合模板，模板具有足夠的強(qiáng)度和表面平整度，接縫嚴(yán)密不漏漿。預(yù)制前要對(duì)鋼模板進(jìn)行預(yù)拼，與混凝土接觸的鋼模表面要打磨除銹。為了保證梁內(nèi)模板位置準(zhǔn)確，設(shè)置定位鋼筋。鋼筋綁扎完成檢查合格后安裝側(cè)模，澆筑完第一層砼后安裝內(nèi)模，并采取固定措施防止內(nèi)模上浮。其安裝與拆卸用1臺(tái)8T龍門吊來(lái)完成。砼澆筑混凝土由拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼，門吊吊斗入模。先澆筑底板混凝土，然后澆筑腹、頂板混凝土，一次進(jìn)行，保證底腹板之間不出現(xiàn)工作縫。以插入式振搗器及模板上附著式振動(dòng)器共同作用振搗密實(shí)。砼對(duì)稱平衡澆筑，入模砼應(yīng)避開(kāi)內(nèi)模，以免內(nèi)模受沖擊偏位；用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不超過(guò)30cm，用其它振搗器時(shí)，其厚度不超過(guò)25cm。混凝土澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，混凝土按水平分層澆筑?？刂苹炷翝沧r(shí)間，避免兩層混凝土表面間脫開(kāi)。自高處向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，振搗保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度。板梁養(yǎng)生砼澆注完成后，覆蓋土工布，飽水養(yǎng)生（氣溫較低時(shí)采取蒸氣或蓄熱養(yǎng)生），并且要制作同條件試塊。養(yǎng)生期最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。模板拆除養(yǎng)生至拆模強(qiáng)度后拆除內(nèi)模和側(cè)模，繼續(xù)養(yǎng)生。鋼絞線張拉以及壓漿預(yù)應(yīng)力材料采用業(yè)主準(zhǔn)入擇優(yōu)選擇的廠家，經(jīng)檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行張拉施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上且混凝土齡期不小于7天時(shí)張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采取兩端對(duì)稱均勻張拉，采用引伸量和張拉量雙控。 采用真空輔助壓漿法進(jìn)行壓漿，張拉完成后盡早進(jìn)行壓漿。壓漿前先用無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑用水稀釋后進(jìn)行沖洗，再用無(wú)油份的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。壓漿材料應(yīng)滿足要求，壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，每孔道兩端先后各壓漿一次，兩次壓漿間隔時(shí)間以達(dá)到先壓漿的水泥漿既充分泌水又未初凝而定，一般宜為30min—45min。使用活塞式壓漿泵，~，采用一端壓入的方式，梁板另一端流出的凈漿與壓入的稠度相同時(shí)方可將孔道封死。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5攝氏度時(shí)，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過(guò)32攝氏度。場(chǎng)內(nèi)存梁的移運(yùn)、堆放待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30Mpa后，采用龍門吊將梁板吊離臺(tái)座，運(yùn)往存梁場(chǎng)存放。在空心板梁預(yù)制場(chǎng)配備2臺(tái)50T龍門架，龍門架采用貝雷桁片拼裝而成。在龍門架頂橫梁上設(shè)行車，可橫向運(yùn)輸重物和構(gòu)件，在龍門架底部設(shè)有滾緣輪，并置于預(yù)制臺(tái)座兩旁的龍門架專行軌道上，可在軌道上縱向運(yùn)輸。板梁吊裝空心板采用梁板運(yùn)輸車運(yùn)輸（牽引車配合炮車），現(xiàn)場(chǎng)采用鋼絲繩配合吊環(huán)，吊車吊裝，吊點(diǎn)位置在支座中心線附近，架梁時(shí)從柱頂位置向兩側(cè)進(jìn)行架設(shè)，可以微調(diào)梁順橋向位置，保證靠伸縮縫側(cè)所有梁端均在一條直線上。八、橋面鋪裝層橋面鋪裝施工擬采用混凝土集中拌和、罐車運(yùn)輸、泵車澆注、懸掛式提漿整平機(jī)單幅橫橋向整體攤鋪的施工方案。鋼筋網(wǎng)片布置時(shí)利用標(biāo)高控制鋼筋作為架立鋼筋，鋼筋網(wǎng)片與其點(diǎn)焊，人工綁扎。鋼筋的保護(hù)層采用砼墊塊1m1m梅花型布置。鋼筋網(wǎng)布設(shè)后禁止人在鋼筋網(wǎng)上行走。施工人員行走時(shí)采用臨時(shí)的馬凳和跳板。拌混凝土要根據(jù)施工氣候和作業(yè)需要，對(duì)坍落度進(jìn)行攤鋪現(xiàn)場(chǎng)控制；運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)事先對(duì)砼罐進(jìn)行加水降溫，然后將砼罐清理干凈。采用懸掛式提漿整平機(jī)單幅橫橋向整體攤鋪的施工方式。抹面拉毛平臺(tái)采用自制桁架式行走平臺(tái)。抹光后立即進(jìn)行拉毛。待砼拉毛并初凝后及時(shí)覆蓋干凈的土工布，并灑水養(yǎng)生，連續(xù)養(yǎng)生7天。養(yǎng)生時(shí)安排專人負(fù)責(zé)，同時(shí)做好養(yǎng)生記錄。九、橋梁臺(tái)背回填臺(tái)背回填（1）、填筑方法：涵背處兩側(cè)對(duì)稱分層填筑，八字墻處應(yīng)與臺(tái)背同時(shí)填筑。所有回填分層厚度當(dāng)采用小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)控制在15cm一層。填筑寬度寬于設(shè)計(jì)寬度30～40cm，待填筑結(jié)束后挖除。（2）、壓實(shí)方法：大型機(jī)械無(wú)法作業(yè)時(shí)采用手扶式振動(dòng)碾配合蛙式打夯機(jī)，當(dāng)填筑至涵頂壓實(shí)厚度60cm以上時(shí)采用重型壓路機(jī)碾壓，臺(tái)背及擋墻背寬度可以滿足壓路機(jī)作業(yè)時(shí)采取重型壓路機(jī)與手扶式輕型振動(dòng)碾結(jié)合的方法壓實(shí)。（3）、壓重：當(dāng)填至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)再向上超填20cm并壓實(shí)，之后堆載壓重，對(duì)該處回填料實(shí)施強(qiáng)制沉降。土工格柵施工、表面嚴(yán)禁有碎、塊石等堅(jiān)硬凸出物或其他有害物；在距土工格柵8㎝以內(nèi)的路基填料其最大粒徑不得大于6㎝。，應(yīng)將格柵受力方向垂直于路堤軸線方向。，在受力方向連接處的強(qiáng)度不得低于材料設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，且其疊合搭接長(zhǎng)度不小于20㎝。，人工拉緊并采用插釘?shù)裙潭ㄍ凉じ駯庞谔钔翆颖砻?。（暴露時(shí)間不超過(guò)48h），格柵上的第一層填土采用輕型推土機(jī)或前置式裝載機(jī)逐段推進(jìn)。一切施工機(jī)械只允許沿路基的軸線方向行駛，禁止直接在格柵上行駛。第六節(jié) 各分項(xiàng)工程的施工順序本單位工程為橋梁工程，施工工序多，工程量較大。其中各分項(xiàng)工程將按照分區(qū)段、平行施工、流水作業(yè)的原則組織施工，基礎(chǔ)和下部工程施工將和梁板預(yù)制施工配套展開(kāi)。第一階段為施工準(zhǔn)備階段，主要完成場(chǎng)地清理、駐地建設(shè)、復(fù)測(cè)、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備、預(yù)制場(chǎng)和拌合站建設(shè)、便道修筑等工作，為正式開(kāi)工打好基礎(chǔ)。第二階段為正式施工階段，基礎(chǔ)和下部工程與梁板預(yù)制、橋臺(tái)與橋墩工程展開(kāi)平行流水作業(yè)，最后進(jìn)行橋梁防護(hù)施工。橋梁工程以鉆孔樁施工為先導(dǎo)，全面開(kāi)工，為后續(xù)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。在鉆孔樁開(kāi)工的同時(shí)進(jìn)行橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。墩、臺(tái)身施工順序按擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基完成情況依次進(jìn)行。預(yù)制安裝梁體工程在預(yù)制場(chǎng)平行施工，梁體分批架設(shè)。橋面系和護(hù)欄工程在梁板全部安裝完成后施工。橋梁主體工程完成后，進(jìn)行錐坡、橋臺(tái)擋墻等防護(hù)工程施工。第三階段為收尾驗(yàn)收階段，主要完成現(xiàn)場(chǎng)清理、資料整理、工程交驗(yàn)等工作。第六部分 主要工藝及工藝流程橋梁整體施工工藝流程圖附屬結(jié)構(gòu)施工施工準(zhǔn)備梁板安裝蓋梁、臺(tái)帽施工墩柱、肋板施工系梁、承臺(tái)施工成樁檢測(cè)樁基施工橋面系施工現(xiàn)澆濕接縫梁板預(yù)制鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒鉆孔記錄鉆 孔現(xiàn)場(chǎng)檢查 清 孔成孔檢查 鋼筋籠制作安設(shè)鋼筋籠 水密試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管制作 砼拌和運(yùn)輸灌注水下砼灌注記錄 試塊制作拆除護(hù)筒 試塊檢測(cè)鉆機(jī)移位 破 樁 頭 驗(yàn) 收 說(shuō)明：利用循環(huán)或者沖擊鉆進(jìn)行施工。承臺(tái)施工工藝流程圖養(yǎng) 生試塊制作拆 模 板試塊檢測(cè)檢查驗(yàn)收分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底基坑開(kāi)挖墊層混凝土施工鋼 筋 綁 扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸施 工 放 樣 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工測(cè)放擴(kuò)大基礎(chǔ)平面位置基坑開(kāi)挖基坑周邊設(shè)排水溝基坑排水基坑清理墊層混凝土澆筑模板安裝中線測(cè)放鋼筋抽檢、加工鋼筋安裝混凝土拌合澆筑基礎(chǔ)混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除基坑回填說(shuō)明：擴(kuò)大基礎(chǔ)采用定型大面積鋼模板，鋼管、方木加固，現(xiàn)場(chǎng)輸送泵進(jìn)行澆注。墩柱施工工藝流程圖分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底基 礎(chǔ) 鑿 毛施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工模 板 安 裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng) 生試塊制作拆 模 板試塊檢測(cè)檢查驗(yàn)收蓋梁施工工藝流程圖拆 模 板試塊檢測(cè)分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底預(yù) 壓施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng) 生試塊制作檢查驗(yàn)收安裝底模鋼棒安裝搭設(shè)施工橫梁 梁板預(yù)制施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備場(chǎng)地處理及底模臺(tái)座設(shè)置拆除模板綁扎鋼筋鋼筋骨架制作安裝鋼筋管道定位