【正文】 設(shè)有變壓器供駐地施工建設(shè)，工地部分場(chǎng)地使用柴油發(fā)電機(jī)供電。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到《公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法》（交通部2004年3號(hào)令）規(guī)定的優(yōu)良等級(jí)?！胍韵拢胍韵?。文明施工目標(biāo)：做到施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)文明施工措施，爭(zhēng)創(chuàng)“年度文明工地”。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況詳見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)圖。工程部（測(cè)量組）負(fù)責(zé)施工方案設(shè)計(jì)、工地現(xiàn)場(chǎng)管理、測(cè)量工作、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)；質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量控制與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；合同部（內(nèi)業(yè)組）負(fù)責(zé)合同管理、計(jì)量變更、成本控制、內(nèi)業(yè)資料的收集歸檔；機(jī)材部管理機(jī)械施工人員，保證施工用材供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備的維修使用；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)資金籌措、支付管理；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)工地試驗(yàn)及材料檢測(cè)工作，保證工程順利進(jìn)行；安保部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)和安全檢查與監(jiān)督；綜合辦公室負(fù)責(zé)行政管理及后勤工作；項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)處理所有工程與質(zhì)量問(wèn)題；兩名項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)一二工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及外部協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目部設(shè)置一個(gè)瀝青拌和場(chǎng)。橋梁工程用砼由砼拌和站統(tǒng)一供應(yīng)。工藝流程如下：.、樁基鉆孔采用鋼護(hù)筒，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑Φ150cm的要求，鋼護(hù)筒內(nèi)徑為Φ180cm，因橋位處于河邊，鋼護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，埋置深度一般為2~4m，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土分層夯實(shí)，通過(guò)護(hù)筒的埋設(shè)，能有效的固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向，同時(shí)保護(hù)孔口土層不壩塌，能有效的保持孔內(nèi)外的水頭高度。、安放鉆機(jī)準(zhǔn)確放出樁位十字線，平整、夯實(shí)場(chǎng)地后，將鉆機(jī)就位，調(diào)整好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，調(diào)整、固定纜風(fēng)繩，并采用撐桿加固。當(dāng)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)： A、沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過(guò)的土層情況掌握。B、當(dāng)通過(guò)亞粘土等粘性土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用1～，防止卡鉆、埋鉆。泥漿要求同上。E、為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。、掏渣 采用掏渣法清空，要求用手摸泥漿中無(wú)2㎜3㎜大的顆粒為止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對(duì)密度降低后向孔口溢水，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測(cè)，~，孔底回淤厚度≤300㎜，即可停止清孔。嚴(yán)禁用鉆錐修孔。為使鋼筋籠在吊放過(guò)程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)對(duì)稱地綁扎四根通長(zhǎng)圓木桿，以增強(qiáng)剛性。并用鋼筋固定，吊裝前將管口堵塞，防止?jié)仓炷習(xí)r，雜物堵塞管道。當(dāng)鋼筋籠逐漸沉入孔內(nèi)，從上向下解開(kāi)綁扎圓木桿的繩索，圓木由于水的浮力漂起后，用吊車吊出。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，安裝是否嚴(yán)密，并應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整，修整合格后編號(hào)使用。③安裝砼儲(chǔ)存斗及木球 灌注水下砼必須連續(xù)進(jìn)行，為保證一次灌注足夠數(shù)量的砼，裝滿一斗灌注一次，～3米高樁孔的體積。使用前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，能通過(guò)導(dǎo)管的木球方能使用，避免木球卡管。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。在灌注過(guò)程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將砼漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。⑤在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。⑦為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的砼數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，砼初凝前撥出。⑧在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)砼頂升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。⑨在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少于1組(3塊)的砼試驗(yàn)塊。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。(8) 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測(cè)采用超聲波法和小應(yīng)變儀法（錘擊法）檢測(cè)，或按監(jiān)理工程師要求的檢測(cè)方法進(jìn)行?？刂苹讟?biāo)高，防止超挖?；硬捎脵C(jī)械開(kāi)挖成型，在附以人工處理坑壁和坑底，達(dá)到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高?；娱_(kāi)挖時(shí)做好排水處理，在基坑坡邊緣30cm處周圍挖截水溝。、模板 模板采用鋼模拼裝，鋼管背帶并輔以角鋼等材料進(jìn)行加固，設(shè)φ14對(duì)拉筋，拉筋頭焊接拉筋片，模板外側(cè)用鋼管支撐至基坑壁上。模板之間采用雙面膠帶進(jìn)行密封。為防水混凝土采用抗?jié)B混凝土。 混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，澆注混凝土的時(shí)候，防止對(duì)擴(kuò)大基礎(chǔ)預(yù)埋件的過(guò)大擾動(dòng)，混凝土澆注從一段開(kāi)始向另一段趕近，分層澆注，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板和支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿變形、移位時(shí)應(yīng)立即處理。澆注砼時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗，當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰模板及其它預(yù)理件，不要過(guò)振或漏振，以混凝土不再沉陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為振好的標(biāo)志。、混凝土的拆模及養(yǎng)生 擴(kuò)大基礎(chǔ)模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除,拆除模板后,經(jīng)監(jiān)理檢查混凝土表面，合格后可進(jìn)行回填施工,回填土采用級(jí)配較好的砂礫石。（2）、在基礎(chǔ)頂面進(jìn)行施工放線，劃出墩臺(tái)底面位置。鋼模厚度不小于5mm，現(xiàn)場(chǎng)人工支立。灌注砼過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的位置是否正確，保護(hù)層尺寸是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴(yán)密等。（6）、墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支撐墊石標(biāo)高，施工中必須確保鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確,高程符合設(shè)計(jì)要求。（8）、墩臺(tái)身施工完畢后，對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度復(fù)測(cè)，用紅油漆劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線和錨栓孔的位置，并填寫相應(yīng)的報(bào)表。墩臺(tái)前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心偏差在177。10mm內(nèi)。拆完后分類碼放，及時(shí)鏟修、打油，減少鋼模變形。設(shè)專人計(jì)量、監(jiān)督，采用重量配合比，同時(shí)減少砼運(yùn)輸中的倒裝次數(shù)，保證砼質(zhì)量。為保證墩身外觀質(zhì)量。⑥、墩柱應(yīng)一次澆注成型。、施工工序：填筑便道→清理柱頂→測(cè)量放線→檢查驗(yàn)收→鋪設(shè)底?！摻钪谱鳌！鷻z查驗(yàn)收→澆筑砼→拆?！鷿仓|石→驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序、蓋梁施工①、清理柱頂和測(cè)量放線：按施工縫處理規(guī)范，鑿毛柱頂樁頭，清洗干凈后進(jìn)行測(cè)量放線，定出柱頂中心。③、支模與鋼筋制作安裝：在岸上墩，均為搭落地鋼管支架到頂，與蓋梁底標(biāo)高同高(也作為工作平臺(tái))。在拆島后的水中墩，不能搭架施工的蓋梁，均采用在圓柱上設(shè)鋼錠預(yù)留孔插入鋼錠。鋼錠頂面距蓋底100cm（底模２cm＋方木和鋼管10cm＋工字鋼52cm＋鋼對(duì)口楔35cm＋鋼板墊1cm）。若漲水后不能使用吊車時(shí)，采用人工分段抬至蓋梁底，在蓋梁底預(yù)先搭設(shè)好操作平臺(tái)。鋼錠與工字鋼以對(duì)口楔調(diào)準(zhǔn)工字鋼高程，便于底模施工。在方木上鋼模板鋪設(shè)底模，鋪設(shè)加固好后進(jìn)行沖洗，擦干后涂抹好脫膜劑，脫膜劑采用優(yōu)質(zhì)常效牌脫模劑，脫模劑涂抹均勻。按設(shè)計(jì)在加工制作棚內(nèi)將鋼筋制作成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段個(gè)內(nèi)的受力鋼筋且接頭的截面面積占總截面面積的50％.經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用吊車吊升到位，在底模上墊好墊塊，調(diào)整鋼筋籠骨架使其符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)蓋梁墊石鋼筋網(wǎng)進(jìn)行預(yù)埋，墊石鋼筋位置和高程必須準(zhǔn)確，便于下步墊石施工。模板安裝牢固，支撐要撐牢，保證蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸，并保證不能變形。、混凝土澆筑 先搭設(shè)好輸送管支架和通行道，再按由中心試驗(yàn)室出據(jù)的蓋梁砼配合比，調(diào)整好施工配合比。后場(chǎng)用1臺(tái)S1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)和一臺(tái)60型混凝土強(qiáng)制式攪拌站。澆筑蓋梁砼時(shí)設(shè)專人檢查模板，澆筑時(shí)檢查模板、預(yù)埋鋼筋等穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行校正。蓋梁混凝土澆筑時(shí)分層振搗，用兩臺(tái)50插入式振動(dòng)器按30cm一層分層振搗，另準(zhǔn)備一臺(tái)備用。注意不得漏振，振動(dòng)棒要有序前進(jìn)，防止漏振。振動(dòng)時(shí)要注意，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。砼坍落度要控制在18～21cm，保證混凝土有良好的流動(dòng)性和易性?；炷翝仓?4小時(shí)后進(jìn)行蓋梁側(cè)模拆除，拆模時(shí)注意不得碰撞蓋梁砼?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，灑水用潛水泵抽水作業(yè)，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤(rùn)為好。蓋梁施工完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一步施工。橡膠支座安裝、預(yù)制梁橡膠支座的安裝順序 預(yù)制梁橡膠支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生，施工程序如下：(1)先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石表面應(yīng)清潔、平整、無(wú)油污。(3)先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。架梁、落梁時(shí)，預(yù)制梁的縱軸線應(yīng)同支座中心線相重合。多跨梁可依第一跨梁為基礎(chǔ)落梁。、橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況則應(yīng)及時(shí)調(diào)整：(1)個(gè)別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力；(2)支座發(fā)生較大的初始剪切變形；(3)支座偏壓嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面異常鼓出而局部脫空。梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。制造支座的膠料、鋼材和聚四氟乙烯料的物理機(jī)械性能、力學(xué)性能應(yīng)符合交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T4。尤其是一片梁一端安置兩個(gè)支座時(shí)，此兩個(gè)支承墊石頂面標(biāo)高的水平誤差要嚴(yán)格控制。預(yù)應(yīng)力小箱梁的預(yù)制、預(yù)制場(chǎng)布設(shè) 預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置在k76+600處，底座用C20級(jí)砼澆筑成型，頂面壓平抹光，預(yù)制場(chǎng)底座預(yù)計(jì)澆筑6個(gè)。、鋼筋 所使用的鋼筋，要嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求才能使用。施工時(shí)在預(yù)制好底座上用油漆按照設(shè)計(jì)施工圖的要求，標(biāo)記出每根鋼筋平面位置，再進(jìn)行綁扎。第二次在模板關(guān)好后澆筑混凝土之前再安裝綁扎頂面鋼筋。對(duì)鋼筋的保護(hù)采用彩條布全部遮蔽防止其銹蝕。安裝模板時(shí)要保證平整，拐角和易漏漿的部位要貼上膠帶紙或者泡沫劑，確保砼的外觀良好。安裝順序：先把拉桿按固定間距穿在低座中，再安裝外側(cè)模，用拉桿將其固定并校核位置，當(dāng)鋼絞線和波紋管位置固定好后再安裝內(nèi)側(cè)模。灌筑梁體的混凝土按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)制備，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都符合規(guī)范要求。澆筑時(shí)采用分次澆筑，先澆底面再澆側(cè)面和頂面的方式。50mm振動(dòng)器進(jìn)行振搗，,嚴(yán)禁漏棒,澆筑砼時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板中部,每振完一處應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)密實(shí)。砼澆筑過(guò)程中注意金屬波紋管的保護(hù)及預(yù)埋件的埋設(shè)。覆蓋時(shí)不得損傷砼表面。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及手腳架等荷載。一般的張拉程序?yàn)椋?→初始應(yīng)力→ （持荷2min）→0→σk(錨固)。多根同時(shí)張拉時(shí)保證各鋼束受力相同，鋼筋的綁扎在張拉結(jié)束后8小時(shí)進(jìn)行，以策安全，放松預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對(duì)稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。壓漿使用活塞式壓漿泵, 壓漿時(shí)需連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行。壓漿應(yīng)達(dá)到出漿口飽和出漿,并達(dá)到與規(guī)定稠度相同的水泥漿(14s18s)為止。當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值和封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可移梁或安裝。在梁板安裝前用儀器檢查支座的標(biāo)高，平面位置，并放出支座的中心十字線，并詳細(xì)復(fù)核中線，支座墊石標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)，并在橋臺(tái)支座墊石面上用墨線彈出每塊板的縱向的中心線，支座縱向橫向中心線，用油漆標(biāo)注在橋臺(tái)上，便于吊裝安放時(shí)正位。根據(jù)這些來(lái)檢查和控制板的順橋向和橫橋向的正位情況。預(yù)制橋板由炮車運(yùn)到場(chǎng)內(nèi)，由于邊梁與中梁不同，在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，必須將各橋板編號(hào)一一對(duì)應(yīng)后，方可起吊就位。故在吊裝之前先在橋臺(tái)兩端安放一榀角鋼珩架，珩架上安裝有軌道及滑動(dòng)小車。橋板橫向安裝時(shí)，每塊橋梁板由橋臺(tái)支座墊石中間向兩邊對(duì)稱安裝，保證橋臺(tái)支座墊石均勻受力。②確定起重機(jī)進(jìn)、出場(chǎng)路線和起重作業(yè)時(shí)起重機(jī)站位地點(diǎn)及需要的工作高度、吊臂長(zhǎng)度和工作半徑。④架設(shè)完畢后，檢查支腿是否牢靠，在打好支腿后插進(jìn)支腿止動(dòng)銷。⑤作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)工作是否正常，以防止發(fā)動(dòng)機(jī)在起重作業(yè)中突然熄火造成危險(xiǎn)。⑦在起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)通過(guò)低速旋轉(zhuǎn)充分使液壓泵升溫。嚴(yán)禁歪拉斜吊。③吊重回轉(zhuǎn)時(shí)，操作要平穩(wěn)，保持低速，防止轉(zhuǎn)動(dòng)中重物的離心力過(guò)大而增大傾翻力矩。⑤在有風(fēng)的情況下進(jìn)行起重作業(yè)，應(yīng)注意風(fēng)向和風(fēng)力的影響，特別是長(zhǎng)吊臂作業(yè)。⑥在作業(yè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)起重機(jī)出現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即放下重物，停機(jī)檢查。②現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽，高空作業(yè)的配安全繩。④起重機(jī)械、鋼絲繩、掛鉤、卡件應(yīng)嚴(yán)格檢查。橋面鋪裝、在橋面范圍布點(diǎn)測(cè)設(shè)高程，控制鋪裝厚度。、收漿后用毛刷進(jìn)行拉毛。、施工注意事項(xiàng)：對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土梁式橋，不論是預(yù)制梁還是現(xiàn)澆梁，由于預(yù)應(yīng)力的作用，在抵消自重影響后，梁體將產(chǎn)生上撓度，之后又因混凝土的徐變收縮、預(yù)應(yīng)力損失、橋面鋪裝等恒載及活載的作用等因素，均會(huì)對(duì)梁體撓度造成一定影響。因此，除應(yīng)在梁體施工時(shí)采取有效措施控制過(guò)大的上撓度外，當(dāng)梁體的實(shí)際上撓度已較大，并不可避免將對(duì)橋面鋪裝層的施工造成不利影響時(shí)，應(yīng)采取調(diào)整橋面標(biāo)高等措施，以保證鋪裝層的厚度。伸縮縫施工安裝、伸縮縫安裝在瀝青路面完成后，返開(kāi)槽施工。、檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求，否則必須在工程師指導(dǎo)下，用水平千斤頂和夾具進(jìn)行調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后，立即固定夾具。、再在伸縮縫裝置箱體或錨固板處，立焊ф16mm以上的鋼筋進(jìn)行高度定位，橫焊ф16mm鋼筋進(jìn)行寬度定位。在焊接時(shí)不要在邊梁和中梁上任意施焊，以防鋼梁發(fā)生扭曲變形。1防護(hù)工程 錐坡護(hù)坡施工在預(yù)應(yīng)力空心板安裝后即可進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行錐坡放樣，核實(shí)錐坡與河道規(guī)劃線形是否適應(yīng)，先將基面或坡面夯實(shí)平整，片石砌筑前應(yīng)先片石清洗干凈。分層夯實(shí)，倒坡按1：。為保證防撞墻的平整度、光潔度等外觀質(zhì)量達(dá)到要求，擬采用優(yōu)質(zhì)定型鋼模板進(jìn)行支模?？刂祈艥仓駬v質(zhì)量，其伸縮縫與橋