【正文】 工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程具有可追溯性，要定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標(biāo)準(zhǔn)化。圖紙經(jīng)過兩名以上技術(shù)干部審核并填寫意見，最后由總工程師審核確定。質(zhì)量管理體系見下圖：質(zhì)量管理體系思想保證經(jīng)濟(jì)保證控制保證技術(shù)保證組織保證提高質(zhì)量意識QC教育下道工序是用戶工班回訪改進(jìn)工作質(zhì)量為用戶服務(wù)質(zhì)量第一項目QC領(lǐng)導(dǎo)小組隊QC小組成果發(fā)表工班QC小組總結(jié)表彰先進(jìn)推廣新技術(shù)工藝掌握規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底測量復(fù)核審核圖紙質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制提高施工能力創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)施工控制嚴(yán)格程序和標(biāo)準(zhǔn)施工進(jìn)行自檢互檢交接檢接受監(jiān)理工程師簽證經(jīng)濟(jì)責(zé)任制制定獎罰制度簽訂質(zhì)量責(zé)任書獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì)量評定反 饋確保創(chuàng)優(yōu)工程，保證用戶滿意三、技術(shù)保證措施嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作程序組織施工，項目進(jìn)場后立即結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效的推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。二、組織保證措施調(diào)集有豐富施工經(jīng)驗隊伍，選派優(yōu)秀項目經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員參與施工。成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作。 質(zhì)保體系由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目總工組織實施，項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查，形成項目部、作業(yè)隊二級管理系統(tǒng)，形成一個“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量保證體系。砌體砌筑溫度，晝夜平均不應(yīng)低于+5℃，砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，并在2～3小時內(nèi)用完。 基礎(chǔ)及邊坡放樣基礎(chǔ)及邊坡開挖基底處理 放定位樁掛 線施工準(zhǔn)備勾 縫漿 砌反濾層、泄水孔沉降縫 防護(hù)工程施工工藝流程圖 說明：基坑應(yīng)按要求進(jìn)行施工放樣測量、放坡開挖，基底應(yīng)壓實。第5節(jié) 主要工藝及工藝流程一、橋梁整體施工工藝流程圖附屬結(jié)構(gòu)施工施工準(zhǔn)備梁板安裝蓋梁、臺帽施工墩柱、肋板施工系梁、承臺施工成樁檢測樁基施工橋面系施工現(xiàn)澆濕接縫梁板預(yù)制 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖成孔檢查清 孔平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒 現(xiàn)場檢查鉆 孔鉆孔記錄 導(dǎo)管制作 安設(shè)導(dǎo)管水密試驗 灌注記錄灌注水下砼砼拌和運(yùn)輸 試塊制作 試塊檢測拆除護(hù)筒鉆機(jī)移位破 樁 頭驗 收 安設(shè)鋼筋籠鋼筋籠制作 說明：利用沖擊鉆孔灌注樁三、承臺施工工藝流程圖養(yǎng) 生試塊制作拆 模 板試塊檢測檢查驗收分項工程開工申請技 術(shù) 交 底基坑開挖墊層混凝土施工鋼 筋 綁 扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸施 工 放 樣 四、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工測放擴(kuò)大基礎(chǔ)平面位置 基坑開挖基坑周邊設(shè)排水溝基坑排水基坑清理墊層混凝土澆筑模板安裝中線測放鋼筋安裝鋼筋抽檢、加工澆筑基礎(chǔ)混凝土混凝土拌合混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除基坑回填說明：擴(kuò)大基礎(chǔ)采用定型大面積鋼模板，鋼管、方木加固，現(xiàn)場輸送泵進(jìn)行澆注。 橋梁主體工程完成后，進(jìn)行錐坡、橋臺擋墻等防護(hù)工程施工。 預(yù)制安裝梁體工程在預(yù)制場平行施工，梁體分批架設(shè)。在鉆孔樁開工的同時進(jìn)行橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。第二、正式施工階段 基礎(chǔ)和下部工程與梁板預(yù)制、橋臺與橋墩工程展開平行流水作業(yè)，最后進(jìn)行橋梁防護(hù)施工。其中各分項工程將按照分區(qū)段、平行施工、流水作業(yè)的原則組織施工，基礎(chǔ)和下部工程施工將和梁板預(yù)制施工配套展開。砼完成后及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。 砼澆筑時應(yīng)從上向下垂直落下，以免鋼筋骨架受擠壓而發(fā)生偏位。搭板側(cè)面模板選用優(yōu)質(zhì)鋼模板，并嚴(yán)格控制模板頂面高程和縱橫坡度。橋臺臺背砂礫石回填夯實，道路基層經(jīng)檢測合格后，即可進(jìn)行搭板的施工。、搭板施工 搭板間采用鋼筋拉桿連接，搭板橫向分塊以道路分塊為準(zhǔn)，分塊設(shè)假縫，縫深以不傷及搭板最上層鋼筋為準(zhǔn)。焊接接頭和焊縫必須滿焊焊透，焊接要牢固，無漏縫、無夾渣等現(xiàn)象，表面應(yīng)進(jìn)行打磨拋光處理。施工時檢查預(yù)埋鋼板位置，保證準(zhǔn)確無誤。由于防撞墻模板支撐難度大，我們主要采用內(nèi)置式拉桿，共設(shè)置兩排內(nèi)拉桿，間距20cm，交錯布設(shè)，同時在頂面用鋼管鎖緊，兩側(cè)回支撐固定。 1附屬工程、防撞護(hù)欄 在橋板邊板預(yù)制時，首先將欄桿基座鋼筋預(yù)埋在邊板懸臂內(nèi)，并與懸臂部分鋼筋連成一個整體。應(yīng)分層座漿砌筑，應(yīng)灰漿飽滿，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、敲擊石塊，上層施工不得振動下層砌體，砌筑完成后應(yīng)進(jìn)行勾凹縫。、安裝密封條，澆筑混凝土。便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固筋與預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接，以保證伸縮裝置定位，焊接時只要每隔兩個錨固筋焊接一個即可，然后再按上述步驟焊另一側(cè)的錨固筋，待兩側(cè)都固定后，焊接其余錨筋，確保可靠錨固。、根據(jù)伸縮縫中心位置設(shè)置起吊裝置，將伸縮裝置放在預(yù)留槽內(nèi)，使伸縮裝置的中心線與橋中心線一致，頂面與路面標(biāo)高相同，同時注意其縱、橫坡度與橋面坡度一致，其長度與橋梁寬度對正。清理預(yù)留槽，務(wù)必將所有雜物清除干凈，預(yù)留槽的尺寸必須稍大于伸縮裝置的總寬度和總高。橋面瀝青鋪裝層要全斷面一次性鋪筑完成。當(dāng)上撓度過大時，將使橋面鋪裝施工產(chǎn)生困難，導(dǎo)致橋面鋪裝層在跨中較薄而支點處較厚，從而不能滿足設(shè)計厚度的要求。、澆筑完成后覆蓋、灑水養(yǎng)生。、砼澆筑采用砼罐車配合人工，采用振搗器振搗，平板振動器整平，人工刮平、精平。⑤現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明設(shè)備，現(xiàn)場周圍應(yīng)有醒目的警示標(biāo)志，并有專人引導(dǎo)過往車輛和行人。③吊車臂旋轉(zhuǎn)范圍不能站人，起吊時吊起的梁板不能站人。、其他應(yīng)注意的事項①吊裝由有豐富經(jīng)驗的起重工統(tǒng)一指揮，起重操作人員也須持證上崗。當(dāng)風(fēng)速大于10m/s時，應(yīng)停止起重作業(yè)。④在大載荷吊重回轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量采用側(cè)面起吊向后方轉(zhuǎn)動的工作方式而不宜采用后方起吊向側(cè)面轉(zhuǎn)動的方式，以防止在回轉(zhuǎn)過程中因穩(wěn)定力矩由大變小而造成傾翻。②重物下降時，應(yīng)保持低速、平穩(wěn)，不得快速下降，更不得在下降過程中突然制動，防止重物下降的慣性力增大而造成折臂或傾翻。、起重機(jī)作業(yè)中的注意事項①起重機(jī)作業(yè)時應(yīng)將吊臂轉(zhuǎn)至重物的重心上方后起吊，起升動作要平穩(wěn)。⑥檢查離合器、制動器和各種安全保護(hù)裝置是否動作靈敏、工作可靠。起重機(jī)底架應(yīng)保持水平。③起重機(jī)應(yīng)架設(shè)在平整堅實的地面上，支腿座承受起重機(jī)本身的重量，因此在打好支腿之前一定要確認(rèn)旋轉(zhuǎn)支腿座的地面確實堅固。、起重機(jī)作業(yè)前的注意事項①作業(yè)前，操作人員應(yīng)到作業(yè)場地進(jìn)行準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)的內(nèi)容，考查作業(yè)場地及周圍的障礙物情況。預(yù)制橋梁板到場內(nèi)后，先由一臺汽車吊將橋梁板的一端吊起，放在珩架上的滑動小車上，倒退平板車使小車滑行，將橋梁板的一端送到對岸，再由兩岸的兩臺60t的汽車吊分別掛住梁板兩端吊環(huán)，緩慢提起，調(diào)整方向，平穩(wěn)放在支座上，再反復(fù)調(diào)整梁板的位置，直到準(zhǔn)確在設(shè)計位置上就位，再吊下一片橋梁板。因橋梁板重，汽車吊也不允許歪拉斜吊。安裝橡膠支座時按照臺帽上標(biāo)出的橡膠支座位置和設(shè)計的工藝要求、安裝好橡膠支座，并檢查無誤。在每塊板的兩端部彈出梁的豎向中心線，并在其上掛線錘。梁體安裝 預(yù)制橋梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計對吊裝所要求的強(qiáng)度，蓋梁（支座墊石）砼強(qiáng)度達(dá)到安裝構(gòu)件時所要求的強(qiáng)度，經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師簽字審核合格后，進(jìn)行橋板吊裝工作。壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈，然后綁扎鋼筋并立封錨模板，經(jīng)檢查合格后即可澆搗封錨混凝土。,較長孔道壓漿壓力為1 MPa。、孔道壓漿 壓漿順序為先下后上,。除了設(shè)計規(guī)定的以外,每束預(yù)應(yīng)力鋼筋都應(yīng)由兩端同時張拉,按照設(shè)計的張拉順序?qū)ΨQ進(jìn)行張拉,要采用“雙控”的方法檢查張拉的質(zhì)量,施工中應(yīng)做好各項記錄,以備檢查。、預(yù)應(yīng)力張拉 ，每批鋼鉸線進(jìn)場向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家、性能、尺寸和日期的鋼鉸線質(zhì)量證書，及進(jìn)場后施工單位復(fù)核試驗單，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可使用。砼養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑情況，酌情延長或縮短。 在澆筑完成，砼收漿之后在常溫下盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。密實標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，砼必須連續(xù)進(jìn)行澆筑，避免施工縫出現(xiàn)。選用216。工地擬建立二個有強(qiáng)制性的混凝土拌合站，負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土，并且配備必要的試驗儀器，跟蹤試驗，隨時對砼質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)控。、混凝土入倉及養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力砼小箱梁的施工之前，提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報監(jiān)理工程師備查。芯模使用鋼模組裝并涂抹脫模劑。、模板 預(yù)應(yīng)力砼小箱梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，模板全部采用鋼模并涂抹脫模劑。最后在澆筑完成砼初凝之前在頂面安裝預(yù)埋筋。鋼筋安裝綁扎分兩次進(jìn)行：第一次，先安裝底板和腹板鋼筋。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識，不能混用。預(yù)制場搭設(shè)必要適量的宿舍、辦公室及庫房加工車間等。(3)圓形支座各向同性，安裝時無須考慮方向性，只需將支座圓心與設(shè)計位置中心相重合即可。(2)檢查支座墊石頂面標(biāo)高，力求準(zhǔn)確一致。、板式橡膠支座安裝的注意事項(1)安裝前應(yīng)對支座進(jìn)行檢查、驗收，所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證明書。調(diào)整方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪鋼板，再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩臺頂面全部密貼，同時使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。(4)架梁、落梁時操作應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。為使落梁準(zhǔn)確，在架第一跨梁時，可在梁底畫好兩個支座的十字位置中心線，在梁的端立面上標(biāo)出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時同墩臺上的位置中心線吻合。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。(2)預(yù)制梁及支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平整。支座墊塊 在墩臺蓋梁放線要求放出支座邊線，支模采用鋼模并涂脫模劑，砼澆注后振搗密實，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。拆除側(cè)模后進(jìn)行蓋梁墊石施工，墊石施工時，必須嚴(yán)格控制墊石頂面高程，墊石頂面必須水平。防止破壞蓋梁棱角，底模拆除待砼強(qiáng)度得到75％時方可拆除?；炷翝仓旰螅皶r進(jìn)行修整。每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒。振動時也不得振動時間過長，砼過振會使砼出現(xiàn)翻漿，下層全是石子，上層全是砂漿。待混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為該處砼振動密實。澆筑順序從蓋梁立柱開始，向懸臂端和跨中澆筑，保證支梁變形小。采用一臺50裝載機(jī)上料，由兩臺10m3混凝土運(yùn)輸車送料。加入高效減水劑做配合比，減水劑為水泥用量2%。蓋梁支模完成后項目部進(jìn)行嚴(yán)格自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行砼澆筑。鋼筋骨架安裝完成后墊好優(yōu)質(zhì)塑料墊塊進(jìn)行側(cè)模安裝。蓄水后不能使用吊車則在蓋梁底模上搭設(shè)支撐架和操作平臺，在蓋梁上進(jìn)行綁扎安裝。制作安裝時應(yīng)注意，底部受拉鋼筋焊接接頭不能設(shè)在蓋梁跨中，頂部受拉鋼筋焊接接頭不能設(shè)在柱頂位置。蓋梁底模施工完成后進(jìn)行鋼筋安裝。工字鋼頂面上按20cm間距鋪設(shè)5cm直徑架管；架管上縱向按20cm間距鋪5cm10cm方木，防止底模鋼模下?lián)?。在平臺上焊接好工字鋼用手拉葫蘆提升到位。采用吊車吊放12m長Ｉ52工字鋼安放于鋼錠上。待蓋梁拆后抽出鋼錠，用C40干塑性砼加入適量的膨脹劑進(jìn)行填充密實，封頭表面修整與柱整體一致。支架上鋪設(shè)縱橫鋼木的承重結(jié)構(gòu)，其上鋪設(shè)大面積定型鋼模。②、檢查驗收：對預(yù)埋鋼筋，柱頂清理等各項進(jìn)行檢查驗收合格后進(jìn)行蓋梁底模施工。、蓋梁施工蓋梁模板采用大面積定型鋼模并涂抹脫模劑。⑤、每一墩按規(guī)范頻次制作試件，認(rèn)真編號養(yǎng)護(hù)。④、灌注砼前一定要仔細(xì)檢查模板接縫。③、嚴(yán)格控制砼施工配合比。②、拆除組裝模板時要輕放，禁止從高空直接下拋。20mm內(nèi)，頂面標(biāo)高偏差在177。注意事項： ①、嚴(yán)格對