【正文】 面板的最大撓度計(jì)算值 : ν = 4004/(100 6000 105) = mm； 面板的最大容許撓度值 :[ν ] = l/250 =400/250 = ； 面板的最大撓度計(jì)算值 ν = 小于 面板的最大容許撓度值 [ν ]=，滿足要求！ 次楞直接承受 模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 (單位： mm) 強(qiáng)度計(jì)算 材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下 : 18 σ ＝ M/W f 其中， W 面板的凈截面抵抗矩， W = 100 ； M 面板的最大彎矩 (N 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。 梁截面及有關(guān)構(gòu)造圖（見附圖） 參數(shù)信息 模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m)： ；梁截面高度 D(m)： ； 模板支撐傳力體系：梁模面板 次楞（橫梁） 主楞（縱梁） 抱箍架； 荷載參數(shù) 新澆混凝土重力密度 (kN/m3)： ；模板自重 (kN/m2)： ；鋼筋自重 (kN/m3)： ； 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2)： ；振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)： ； 振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載 (kN/m2)： ；施工荷載 (kN/m2)： ； 材料參數(shù) 木材品種：杉木；木材彈性模量 E(N/mm2)： ； 16 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2)： ；木材抗 剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/mm2)：； 面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度 (mm)： ； 面板彈性模量 E(N/mm2)： ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2)： ； 梁底模板參數(shù) 梁底橫向支撐截面類型：木方 : 100 100mm；梁底縱向支撐截面類型：22b 號(hào)工字鋼； 梁底橫向支撐間隔距離 (mm)： ； 梁側(cè)模板參數(shù) 次楞間距 (mm)： 400； 穿梁螺栓直徑 (mm)： M12；穿梁螺栓水平間距 (mm)： 400； 主楞到梁底距離依次是： 200mm， 800mm； 主楞材料：圓 鋼管； 直徑 (mm)： ；壁厚 (mm)： ； 主楞合并根數(shù)： 2； 次楞材料：木方； 寬度 (mm)： ；高度 (mm)： ； 新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值 : F= tβ 1β 2V1/2 F=γ H 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； 17 t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取 ； T 混凝土的入模溫 度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，??； β 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。并妥善停放。砼 15 澆完初凝前進(jìn)行遮蓋，防止被雨水沖壞而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 (2)、加強(qiáng)施工用電管理，檢查電路、電纜、開關(guān)、漏電保護(hù)器等設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，及時(shí)排除故障，暴雨天氣及時(shí)切斷電源，確保用電安全。 模板 支拆及維修應(yīng)輕拿輕放，清理與修復(fù)時(shí)禁止用大錘敲打，防止噪聲擾民。 鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面 100mm 以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，高度不超過(guò) 2 米。 鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿， 對(duì)變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時(shí)修理校正，并宜采用機(jī)械整形和清理。 ，必須邊拆、邊清、邊 運(yùn)、邊碼垛。 ，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。 ，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完， 。 ：先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；一般應(yīng)先松連接螺桿，在分節(jié)分片拆除；先拆非承重部分，后拆承重部分。 20 測(cè)量 梁、柱、 板 177。 1安裝預(yù)拼大片或整體梁模板，應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。當(dāng)柱模超過(guò) 6m 時(shí)，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時(shí)支模并將其支承毗連一體，形成整 體構(gòu)架體系。整體柱模就位安裝時(shí)，要有套入柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。 安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用臨時(shí)支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正，并堅(jiān)固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。 墻模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠，確保模板的整體穩(wěn)定；高大的墻模板宜搭設(shè)雙排架式支承。 預(yù)拼裝大塊墻模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。 安裝基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí)，基槽（坑）上口的 1m 邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索系下；高大長(zhǎng)脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時(shí)，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。同時(shí)，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。 七 .模板安裝的技術(shù)安全要求 安裝模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。 、拆模板時(shí)，不得 亂堆亂放，腳手架或工作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模板不宜超過(guò) 3 層，堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載，不得超過(guò)腳手架或工作平臺(tái) 設(shè)計(jì) 控制荷載，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不超過(guò) 。 塌落度實(shí)驗(yàn) 11 ，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。 ，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過(guò) 36V，在滿堂鋼模板支架或特 別潮濕的環(huán)境時(shí)，行燈電壓不得超過(guò) 12V；照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜。 ，分片拼裝，不得整體全重 吊裝。有條件時(shí)安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 ，在澆筑砼之前，清理干凈模板內(nèi)積水 和雜物。 5）、 施工工藝流程 圖 鑿除柱頂浮漿 安裝蓋梁托架 安裝蓋梁底模 安裝蓋梁鋼筋 安裝蓋梁側(cè)模 澆注蓋梁砼 養(yǎng) 生 拆側(cè) 模 拆底模 制作砼試塊 混凝土運(yùn)輸 10 六、模板安裝一般安全要求 、支撐等構(gòu)件，嚴(yán)重銹蝕或變形的鋼模板嚴(yán)禁使用。 4）、 承重模板拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)進(jìn) 行，不承重的側(cè)模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)拆除。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，板面平整，灌注時(shí)保證不漏漿。先用抱箍和工字鋼將蓋梁底模按照設(shè)計(jì)高程固定在柱子上，然后再底模上固定與之配套的側(cè)模，用對(duì)拉鋼筋及鋼管加固整套模板。 （ 2）、蓋梁模板 9 1）、 模板安裝