【正文】 主合同及工程質(zhì)量要求按項(xiàng)目法進(jìn)行管理，組織一個(gè)技術(shù)業(yè)務(wù)強(qiáng)，管理素質(zhì)高，團(tuán)結(jié)協(xié)作的項(xiàng)目經(jīng)理部；組建一支技術(shù)水平高，質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，整體素質(zhì)好，遵章守紀(jì)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。二、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)(1) 質(zhì)量方針：以人為本，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；追求卓越，讓用戶滿意。(3) 在運(yùn)行本質(zhì)量保證體系的同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行交通部頒發(fā)的設(shè)計(jì)、施工有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第九章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施一、總則(1) 為確保本工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，特制訂本質(zhì)量保證體系。（七）從后勤供應(yīng)上保證 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，保障施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（六）從安全生產(chǎn)上保證加強(qiáng)職工法規(guī)、安全制度的學(xué)習(xí)與教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)觀念。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方的合作與協(xié)調(diào)，積極主動(dòng)地為業(yè)主服務(wù)。各階段的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖和物資采購(gòu)、設(shè)備訂貨、資源配備等輔助計(jì)劃相配合，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行宏觀調(diào)控，在施工緊張的情況下，保持現(xiàn)場(chǎng)秩序井然。制定四級(jí)控制計(jì)劃，通過(guò)日計(jì)劃保證周計(jì)劃，通過(guò)周計(jì)劃保證月計(jì)劃，通過(guò)月計(jì)劃保證總進(jìn)度計(jì)劃。建立例會(huì)制度，保證各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)計(jì)劃管理是項(xiàng)目管理最為重要的手段，我們將建立如下的會(huì)議制度。（五）施工管理的保證發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢(shì)，對(duì)各專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，我們將以合約為控制手段，以總控計(jì)劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理優(yōu)勢(shì)，調(diào)動(dòng)各施工隊(duì)的積極性，使各專業(yè)施工隊(duì)密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備先進(jìn)的施工工藝、材料和技術(shù)是進(jìn)度計(jì)劃成功的保證。采用小流水施工項(xiàng)目根據(jù)工程工期要求和階段目標(biāo)要求，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排，采用小流水施工方式進(jìn)行組織施工。本工程將按照方案編制計(jì)劃，制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和可操作性的施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。組織好機(jī)械設(shè)備的流水施工，搞好機(jī)械設(shè)備的綜合利用，為機(jī)械設(shè)備的施工創(chuàng)造良好的條件，大力提高其使用率，縮短作業(yè)時(shí)間。堅(jiān)決杜絕停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。（三）從材料管理和機(jī)械管理上保證材料進(jìn)行分層管理，明確材料管理制度，是整個(gè)施工過(guò)程的材料周轉(zhuǎn)順利。制定嚴(yán)密的規(guī)則制度，任何人都必須毫無(wú)例外地遵守。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以日、周、月和總控計(jì)劃構(gòu)成工期計(jì)劃為主線，并由此派生出技術(shù)保障計(jì)劃、商務(wù)保障計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃及后勤保障一系列計(jì)劃，在各項(xiàng)工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。第八章 工程保證和進(jìn)度控制措施一、工期目標(biāo)根據(jù)施工安排，我公司擬定本工程總工期為2年。（八）對(duì)于一些重要部位、部件要提前做好防護(hù)工作，避免發(fā)生損壞。（六）對(duì)所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，制定成品保護(hù)責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)。（五）施工前應(yīng)熟悉圖紙，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)位置沖突，提前制定方案，并征得有關(guān)部門認(rèn)可。（三）施工區(qū)域內(nèi)禁止閑雜人等入場(chǎng)，防止人為破壞情況發(fā)生。二、成品保護(hù)措施（一）將成品保護(hù)工作實(shí)行包干制，納入施工隊(duì)工作成果的考核范圍，因保護(hù)不當(dāng)引起的返工，不予驗(yàn)工計(jì)價(jià)，且給予罰款處理。（七）編制施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)施監(jiān)控計(jì)劃，深入現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤考察技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)性、合理性、科學(xué)性，及時(shí)調(diào)整方案中存在的各類問(wèn)題。（五）組織有關(guān)人員對(duì)施工檢查設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)，確保各類檢測(cè)設(shè)備性能處于良好的使用狀態(tài)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性。（三）加強(qiáng)業(yè)務(wù)管理，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，各道工序施工之前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確設(shè)計(jì)要求、洽商變更、施工條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全防護(hù)等方面的要求，并做到手續(xù)完備，簽字齊全。 第七章 主要技術(shù)措施一、技術(shù)管理措施（一）認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和各項(xiàng)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握文件精神，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等要求開(kāi)展施工技術(shù)管理工作。在養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的時(shí)候，要將水澆勻，不得將水固定一處自流，橋面養(yǎng)護(hù)必須有專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。錨固鋼筋應(yīng)沿橋?qū)挿较蚓鶆蚝附釉诋愋弯摪迳希炷令A(yù)留槽內(nèi)用C50鋼纖維混凝土填充搗實(shí)。在澆筑混凝土前處理好各構(gòu)件的預(yù)埋，如伸縮縫等，澆筑混凝土采用商品砼，用平板振動(dòng)器與振動(dòng)棒振搗密實(shí)后，再用振動(dòng)梁、刮尺、滾筒梁整平后，進(jìn)行抹面收漿，初凝前再進(jìn)行整平，為了提高粗糙度，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后用鋼刷橫心刷紋。采用整幅澆筑法，原則上縱向以伸縮縫為界。 （2）設(shè)置高程控制帶：在現(xiàn)有梁板頂面按事先定好的高程點(diǎn)焊接角鋼，底部采用可調(diào)式螺栓，便于施工過(guò)程中調(diào)整，其必須具有較強(qiáng)的剛性，不易變形，待混凝土初凝后將其拆除。(4) 最后一跨橋，對(duì)面是橋臺(tái)，架橋機(jī)前支腿必須在橋臺(tái)上運(yùn)行，所以支腿高度必須降低，架設(shè)最后一跨時(shí)，可把前支腿套管整個(gè)拆下，把行走箱直接和前懸掛聯(lián)結(jié)，如高度不夠，可使用枕木調(diào)整。（3）第一跨梁的架設(shè): 架橋機(jī)架設(shè)第一跨梁時(shí)，中支腿放在橋臺(tái)背墻后，此時(shí)中支腿橫移方梁下用枕木支墊，其下為已做好的臺(tái)背回填，以防架橋機(jī)在架梁過(guò)程中出現(xiàn)下沉。箱梁采用汽車拖運(yùn)至橋臺(tái)臺(tái)后填土路基上，用架橋機(jī)進(jìn)行箱梁架設(shè)。澆筑時(shí)要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。張拉時(shí)，應(yīng)保證千斤頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致。當(dāng)箱梁混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，才能對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固。同時(shí)澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專人檢查校正波紋管、模板等。振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。（7）混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端45m處合攏。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進(jìn)行側(cè)模的安裝。如綁扎波紋管時(shí)波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)挪移鋼筋的位置。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)的距離大于50cm，焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時(shí)存留的焊渣，焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。（4）鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。拆卸時(shí)與安裝順序相同。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。預(yù)應(yīng)力箱梁施工（1）施工準(zhǔn)備：箱梁的施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場(chǎng)地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲(chǔ)備及模板的加工等工作內(nèi)容。3）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。1）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。施工時(shí)，保證預(yù)應(yīng)力束管道及鋼筋位置的準(zhǔn)確，控制混凝土集料最大粒徑不得大于20mm。十、支座安裝支座安裝時(shí)注意支座的平面位置與標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)應(yīng)不同的橋跨上部結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)圖紙安裝相應(yīng)的支座。九、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模蓋梁、臺(tái)帽混凝土初凝后，覆蓋土工布，派專人澆水及時(shí)養(yǎng)護(hù)以防止混凝土面出現(xiàn)收縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。振搗時(shí)間要適當(dāng)，不能過(guò)振或漏振，每一個(gè)蓋梁應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。墩帽（蓋梁）混凝土采用商砼,砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊砼入模。兩端模板由鋼拉桿對(duì)拉或者用鋼管支撐。側(cè)模用設(shè)置在四個(gè)角的風(fēng)繩固定并用以調(diào)整側(cè)模。由于蓋梁高度不大，蓋梁載面內(nèi)可不設(shè)拉桿，側(cè)面壓力由設(shè)在底模板以下、蓋梁頂面上的Φ16㎜水平拉桿對(duì)拉承受。墩帽蓋梁鋼筋籠在地面綁扎成型后，整體吊放就位安裝，不易一次性吊裝就位的，可在現(xiàn)場(chǎng)幫扎成型。鋼筋籠制作時(shí)注意預(yù)埋防震當(dāng)塊鋼筋。主筋切斷采用機(jī)械方法截?cái)?，?yán)禁電弧截?cái)?，接長(zhǎng)采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不得小于5d（d為鋼筋的直徑），接頭按同一斷面的50%錯(cuò)開(kāi)布置，焊接時(shí)兩接合鋼筋軸線應(yīng)一致，焊條采用J502或J506型，焊條質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。底模鋪設(shè)完畢后，須在測(cè)量組的配合下采用千斤頂或砂筒，調(diào)整底模軸線偏位及高程，直至符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求為止。斜底模板鋪設(shè)同上。墩柱頂面砼鑿毛與墩柱中心位置放樣，墩柱頂標(biāo)高測(cè)量。地基處理地面壓實(shí)，滿鋪支架在兩立柱間支承在系梁上，懸出立柱外的支架部分支承在地面上，系梁部分回填必須分層夯實(shí)，鋪設(shè)支承支架的方木，并進(jìn)行壓重以消除地基受力后的變形。五、蓋梁、臺(tái)帽施工蓋梁施工采用滿布支架法或包箍法，模板采用定型鋼模板。砼澆筑砼澆筑前，對(duì)模板的位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，再次檢查保護(hù)層厚度，注意擋塊的預(yù)埋鋼筋及支座錨固螺栓孔，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑砼。為保證砼外觀質(zhì)量，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊。支架拼裝臺(tái)身施工時(shí)采用竹膠板作為模板，外露部分及耳墻采用竹膠板及碗扣式腳手架作為模板和支架施工。d、拆模不得過(guò)早，防止砼粘模，影響外觀。b、立柱模板必須固定好，防止?jié)岔胚^(guò)程中位移或變形。主要技術(shù)措施a、立柱模板安裝后，用全站儀檢查立柱中心。砼澆注砼采用吊車送入串筒，通過(guò)串筒入模，或采用混凝土輸送泵輸送入模。鋼筋加工及安裝鋼筋在加工棚內(nèi)下料加工，汽運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接安裝成型，對(duì)較高的立柱，鋼筋安裝前需先搭設(shè)鋼管腳手架以便控制中心位置，防止傾倒，必要時(shí)在四周拉纜繩固定。施工放樣采用全站儀坐標(biāo)法準(zhǔn)確放出柱中心點(diǎn)位。砼按20～30cm 厚分層澆筑，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，初凝后灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。支安模板模板采用竹膠板，用鋼管和方木斜撐加固，與基坑四周坑壁擠緊撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固和尺寸準(zhǔn)確?；滋幚砘娱_(kāi)挖至比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高低10cm 后，清除積水、雜物和松散土質(zhì)，做到基底清潔、平整，然后鋪5cm 厚碎石墊層，再澆5cm20素砼墊層。樁頭鑿除采用風(fēng)鎬和人工鑿除樁頭，進(jìn)行樁基無(wú)破損檢測(cè)，將樁身鋼筋按設(shè)計(jì)要求整修成型。測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖前測(cè)放出其平面位置及標(biāo)高，確定開(kāi)挖范圍和放坡坡度，基坑開(kāi)挖邊坡坡度視地質(zhì)情況及坑頂周圍有無(wú)動(dòng)靜載而定，一般采用1：～1:，坑底開(kāi)挖尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)寬出50～100cm。（11）清理孔位，進(jìn)行下一孔位施工。（10）待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后，～1m高度，保證殘余樁頭無(wú)松散之后報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)樁基礎(chǔ)進(jìn)行無(wú)破損法檢測(cè)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí),提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部2m以上并恢復(fù)正常灌注速度。afedcb6）防止鋼筋籠上浮措施：在孔口固定鋼筋籠上端。直升式導(dǎo)管法施工程序圖a—安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙)； b—懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼；c—灌入首批混凝土；d—剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；e—連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒?；炷翝沧⑦^(guò)程中做好施工記錄。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水?；炷恋墓嘧⒈ＷC連續(xù)不斷地進(jìn)行直至樁頂，防止斷樁。計(jì)算式如下：V=ЛD^2/4（H1+H2）+Лd^2h1/4。遇特別情況（如：局部嚴(yán)重超徑、縮徑和灌注量特別大的樁孔等）增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。在灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面上升的高度，并適當(dāng)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管。在確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土，使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)。3）水下灌注混凝土工藝施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞或滑閥（浮球）→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注混凝土直至樁頂以上80cm→拔出護(hù)筒。2）澆注水下混凝土所采用的導(dǎo)管接頭確保安裝嚴(yán)密、密封良好，使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。由測(cè)量人員嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后固定吊杠，防止下沉或混凝土澆注時(shí)上浮。3)采用汽車吊下放鋼筋籠，由于鋼筋籠為柔性，對(duì)于比較長(zhǎng)的鋼筋籠分兩段吊裝，兩段主筋采用焊接。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋間、主筋與螺旋箍筋間均采用點(diǎn)焊，為保證籠頂標(biāo)高正確，籠頂設(shè)吊環(huán)，并按樁的標(biāo)號(hào)掛牌。20mm；鋼筋主筋采用焊接，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。%；骨架保護(hù)層厚度177。20mm；骨架外徑177。2)鋼筋籠加工尺寸嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)交底執(zhí)行，鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距177。（8）下鋼筋籠1)鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。其順利下至孔底，深度與測(cè)繩深度相同為合格。2）垂直度采用雙向垂球或孔錐測(cè)定，鉆孔傾斜度小于1%。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合格時(shí)隨時(shí)改正。沖擊鉆孔開(kāi)始時(shí)用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下3～4m后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。鉆孔開(kāi)始時(shí)勻速慢進(jìn)，導(dǎo)向部位和鉆頭全部進(jìn)入地層后再加速。（5）鉆進(jìn)為保證鉆孔的垂直度，減小擴(kuò)孔率，采用重錘導(dǎo)向減壓鉆進(jìn)。鉆機(jī)就位后保持機(jī)身平穩(wěn)，鉆機(jī)固定牢固，鉆孔過(guò)程中不能使鉆機(jī)移位，調(diào)整機(jī)架使挺桿鉛直，不能發(fā)生傾斜、移位、沉陷現(xiàn)象。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)始。（2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒均采用8mm厚鋼板制成，內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm，一般情況下護(hù)筒的埋設(shè)深度為2～～；。鉆孔灌注樁施工工藝框圖埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)測(cè)量放樣鉆機(jī)就位