【文章內容簡介】 供，在拌制時拌和機計量要準確，拌和時間要符合規(guī)定，由試驗人員控制水灰比、坍落度。混凝土澆注前，對模板、鋼筋、預埋件認真檢查，報監(jiān)理工程師批準后方可澆注。 混凝土的振搗，嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋和預埋件?；炷翝沧⑼戤叧跄?，即時養(yǎng)護。安全措施 a在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面應設立防護裝置。 b操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。 c張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致于增加孔道磨擦損失。 d工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨劑。 e每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。預應力筋錨固后的外露長度，不小于30cm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕。 f預制場內用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負責，并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線。 f場內照明燈光布設固定，確保無死角，夜間施工加強領導人員值班，統(tǒng)一調度指揮施工，巡視檢查現場，減小和消滅事故苗頭。預制場周圍進行圍蔽，禁止閑人參觀。 h吊裝用承重鋼絲繩要大于單片梁重的6倍，并經常檢查，一但鋼絲繩有壞損立即更換，架梁的任何設備不得帶病工作。梁的提升應盡量低，高度為高出梁體底部物體500～800mm之間。電流要經過繼電器后才許進入電機，以免燒壞電機造成事故，同一功能電機要采用同一型號。施工工藝：使用的鋼筋必須有制造廠家的合格證書和監(jiān)理工程師抽樣試驗合格后的報告證書。鋼筋的制作、安裝、搭接等必須符合規(guī)范要求。搭接方法采用電弧焊接，焊接的深度、寬度、長度和電焊型條，都必須嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。場內制作好的鋼筋，經自合格后，方可運至現場安裝。側板才用定型鋼模板。芯模采用定制膠囊尺寸，用8mm圓鋼鋼筋圈固定，～2m一道。制作及拼裝必須滿足施工規(guī)范及設計要求。拼縫及與側模相接處必須用膠帶紙或酸膩子密封，外涂機油以保證模板內側光滑平整。重復使用的模板，每次使用前，都必須檢查其幾何尺寸，達不到要求的，進行校正。在砼澆筑前，進行配合比，所使用的原材料均必須滿足設計要求和施工規(guī)范要求，坍落度控制在2～3cm之間，經試驗得出的配合比報監(jiān)理批準后即可進行現場施工。用于砼拌和的原材料必須與配合比設計試驗的材料完全一致，拌合時間不得小于2min，進料時要對原材料進行嚴格的的計量，同時還應依據天氣含水量對砼的施工配合比進行適當的調整。澆筑時入倉的砼用鍬反扣進倉，以防砼離析，振搗用插入式振動器，每層砼不宜超過25cm，應按水平逐層向上澆筑，振搗捧拔出的速度要慢，以防產生空洞，要嚴肅澆筑臺班記錄，梁板頂面應拉毛劃槽以使與橋面鋪裝層能較好的結合，從而保證結構的整體作用。成形好的梁板，要標明板號和生產日期。嚴格加強板梁砼的養(yǎng)護工作，砼面上覆蓋草袋，充分灑水潤濕，拆模要嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，并經得監(jiān)理工程師同意，方可拆模。質量標準：混凝土強度：不低于設計強度斷面尺寸：＋5mm,－8mm頂面高程：＋10mm,－10mm長度： 0，－10mm側向彎曲：L/1500，且不于10mm麻面：每側不超過該側面積1%。平整度：5mm安全事宜：本工程施工過程中腳手架必須注意安全。施工人員必須戴安全帽非機電人員不得擅自動用機電設備對于模板一定要牢固，以確保梁板施工過程中安全，不下沉，確保梁板質量。、梁板吊裝梁板吊裝工藝流程圖施工準備修吊車施工便道臺帽及板砼強度檢驗支座位置放樣及復核梁板運至現場支座安裝安裝就位根據本工程橋的特點對梁板的安裝采用50噸吊車和平板運輸車協助吊裝，吊裝前仔細檢查一遍吊車的各項性能指標，吊裝時可在橋頭兩端各放一臺吊機，由一臺吊機將梁板吊起并伸到橋中間，然后由另一臺吊機穿索吊起梁板的另一端，二臺吊機協作將梁板吊放到位，按此方法安裝好四塊梁板后，可將吊起開到安裝好的梁板上由一臺吊機安裝余下的梁板。梁板吊裝時應注意以下事項：吊裝應有專職人員指揮，以確保安全和準確就位吊裝前的支座安裝應先彈線，安放橋板時應及時糾正支座，以保證支座位置不被移動支座上安裝鍥形鋼板，厚度按設計要求制吊裝梁板應由專業(yè)的吊裝梁板隊伍，并在吊裝前制定詳細的梁板吊裝施工方案、橡膠支座安裝本工程橋梁采用橡膠支座，橡膠支座的安裝氣溫以常年平均氣溫為適宜，因為橡膠同鋼材一樣，對溫度的變化很敏感。容易受外界溫度變化而伸縮，因此安裝時選擇一天氣溫適宜的時候安裝。安裝時支座中心要對準梁端的計算支點，梁與支座頂的接觸面應保持一致，使受壓均勻。支座表面應嚴格保持清潔。支座組裝時，鋼墊板必須埋置密實。嚴格按設計要求安放固定支座和活動支座。安裝固定支座時，其上下各個部件軸線必須對正，橫軸線應根據安裝時的溫度與年平均的最高、最低溫差計算，確定其錯位之距離。、橋面及附屬工程、橋面鋪裝本工程橋面鋪裝采用15cmC50混凝土鋪裝層+1mm防水層+10cm瀝青混凝土鋪裝。，在施工橋面鋪裝層前，應復測梁面標高，復測橋跨中和支點處的中線和邊線標高，如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設計要求時，就需要請求有關方面同意和簽證調整設計標高的措施。，將堆積的雜物清除干凈，并在梁頂面上灑水濕潤，以有利于鋪裝層砼與梁的結合，并在混凝土澆筑前將板面做成凹凸不小于6mm粗糙面的。：本工程橋面鋪裝鋼筋網采用Φ12，間距2020cm。，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補振，然后用刮尺刮平，再用壓輥來回滾壓，壓至表面泛漿。在砼初凝前，表面初步收水后，用掃帚在混凝土表面進行拉毛處治，以利防腐劑水層及瀝青混凝土面層的粘結。砼初凝后，即覆蓋濕麻布袋進行養(yǎng)護，并定有定時澆水養(yǎng)護。橋面鋪裝完后，應對鋪裝層標高復測，并在測點作好標記。，上面層采用4cm厚細粒式瀝青混凝土AC13C，施工時應控制好混合料的時間和溫度，出場溫度140160℃，運到現場溫度130150℃，施工方法采用攤鋪機械攤鋪。、附屬工程欄桿橋梁欄桿采用鋼制欄桿。安裝欄桿時，必須全橋對直、校平（坡橋要求平順），時清掃干凈。、施工控制① 施工控制測量 對設計院提供的橋梁軸線樁、三角網基點樁、水準點樁等按圖紙進行復測，嚴格控制其精度。 復測內容包括橋梁在軸上的中間點、方向點、外延點都應選在橋臺附近，位置要牢固穩(wěn)定，施工時不得受到擾動和損壞。應按適當比例將橋梁軸線的方位、坐標、長度、三角控制網、方向點、外延線以及水準基點和其他控制點的標高等繪在示意圖上，并說明施測方法、精度及注意事項，以供施工時使用。 施工放線中應設置必要的加樁和排水溝，溝的標樁輔助基準點以及其他控制放線的水平和垂直標樁。② 橋梁工程挖基A、挖基： 根據地質水文資料，結合具體情況制定開挖方法和保護方案。 結構物的基坑應按設計圖紙所示的標高和尺寸進行開挖。 在挖基施工中，所有基礎挖方都應始終保持良好的排水。B、基底處理 碎石類土層或砂類土層基底基底承重面應修理平整、壓實。當坑底滲水不能徹底排干時，應將水引至基礎外排水溝；并在基底上鋪一層2030cm厚的片石和碎石，然后在其上澆筑基礎。 粘性土層基底修整基面時，應就其天然狀態(tài)鏟平。不得以回填夯實的辦法處理，修理妥善后，應在最短時間內澆筑基礎，不得暴露或浸水過久。必要時，可向基底夯實入10cm以上厚度的碎石，碎石層頂面應低于基底標高。 不均勻土層基底承包人應提出處理措施報監(jiān)理工程師批準后方能施工。C、軟弱地基軟土地基為沉積的軟弱飽和粘土層，地基承壓力小，沉降量大不能滿足設計要求時，可根據軟土層的厚度和物理力學性質，承載力大小，施工機具和材料供應等因素,因地制宜，采取換填土、砂礫墊層、袋裝砂井、塑料插板、粉噴樁等處理方法。在施工前，承包人應將其采用的處理方法及其細節(jié)書面報監(jiān)理工程師批準。D、基底檢驗基底土質或地層情況在基礎澆筑或砌筑之前，必須經過監(jiān)理工程師的檢驗，確認地基符合設計要求，經簽證認可后，方得進行基礎的施工。③ 模板、拱架和支架A、拱架、支架和腳手架設計 拱架、支架和腳手架等必須根據所要求承受的荷載來進行設計和施工。 承包人應在計劃制作拱架、支架和腳手架的14天前向監(jiān)理工程師提交擬采用的全部圖紙以及應力、預計撓度計算書的復印件，以取得批準。 提交的圖紙應示出建議的施工方法，所有結構部件的臨時鋼結構和木料尺寸以及楔塊、襯墊、墊付圈、螺栓等配件詳圖。 支架設計應有足夠的剛度，使支架的跨中最大撓度不超過支架跨度的1/400或控制在16mm以內。 拱架和支架的預拱度應考慮下列因素：Ⅰ、腳手架承受施工荷載后引起的彈性變形。Ⅱ、超靜定結構由于砼收縮及徐變引起的撓度。Ⅲ、由于桿件接頭的擠壓和卸落設備的壓縮而產生的非彈性變形。Ⅳ、腳手架基礎在受載后的非彈性沉降。Ⅴ、梁、板、拱的底模板的預拱度設置。B、拱架、支架和腳手架的制作與安裝 未經監(jiān)理工程師批準，拱架、支架和腳手架不準支承在除基礎以外的結構物任何部分。 現澆砼構件，在支架架設后，應按圖紙或工程師批示對支架進行預壓，其荷載應等于構件重力的荷載。不得用垂直或傾斜面的片石填方或土方表面代替模板。 作為鋼筋砼欄桿柱，護欄柱等小型外露構件的模板，應使用單塊的寬板，或用批準的合適材料襯里。模板表面不能有接縫。除非圖紙另有說明，除去欄桿柱腹部槽孔外，所有裸露角均應削成10mm10mm倒角。除欄桿上表面外，模板的每邊都應有倒角斜面。C、模板接縫、涂油與清理 模板中所有的連接縫都應采用合適的設計形式，并保證在砼澆注或固結過程中細料或水泥漿不致流失。 砼外露表面的模板接縫，應做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條相重合。 砼澆注前，模板接觸砼的表面必須用監(jiān)理工程師批準的淺色石蠟基石油涂抹均勻，嚴禁使用廢機油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫模油，以影響砼構件的外表質量。