【文章內(nèi)容簡介】 ，要求焊縫不得小于25厘米，外觀飽滿密實，焊接過程中嚴禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計標高位置。14）另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。15）鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計計算標高焊接與護筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。16）安放鋼筋籠時同時安放檢測管，上下兩節(jié)檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點焊，同時由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。17）在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具，焊機不少于2臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。18）保證焊縫的長度及質(zhì)量，單面焊接長度大于25cm，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象；19）灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。20）鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。21）鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護層厚度。22）鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔兩根6號槽鋼，然后用4根φ25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時上浮，在槽鋼4個端頭各打一根地錨。23）鋼筋籠安裝允許偏差,鋼筋籠中心與樁中心允許偏差177。10mm。24）認真填寫《鋼筋籠制作與安裝檢驗記錄》，經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行下道工序。25）鋼筋籠下放前，由監(jiān)理與現(xiàn)場技術(shù)人員對鋼筋籠進行質(zhì)量檢驗，各項指標驗收合格簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量驗收單后，方可下放。，上報監(jiān)理工程師審批后方可進行施工。，鋼筋籠骨架安裝好并取得監(jiān)理工程師認可后，方可開始灌注砼，不得中斷?！?，先檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應(yīng)再次清孔直至符合要求。，盡快安裝灌砼導管。導管直徑不小于25cm。導管安裝前，檢算其配節(jié)長度及漏斗容量。導管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導管下口離孔底25～40cm。 。粗骨料采用碎石，并通過試驗適當增加含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在18～21cm。，中途不得中斷。嚴禁導管提出混凝土面，在計算了已灌砼量及量測了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時晃動。在在整個灌注時間內(nèi)，導管埋入砼深度不應(yīng)小于2m且不大于6m，且導管中不進水或冒氣泡。導管應(yīng)勤提拆，拆管前應(yīng)先測定混凝土面，再計算拆管節(jié)數(shù)。一般情況下整個灌注時間控制在2～3小時內(nèi)。，以防止污染或堵塞交通。，應(yīng)經(jīng)常抽動導管，使混凝土保持足夠的流動性防止堵管事故發(fā)生。~，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求，預加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。，記錄的內(nèi)容包括：開始灌注時間、導管下放深度、初次灌注面高程及導管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過程中測量的灌注高程及導管埋入深度記錄每次提升導管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號。灌注混凝土時取較有代表性的混凝土做抗壓試件。，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5Mpa后拆除。%以上時，方可進行下一施工程序的施工。，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。此時截除樁頭應(yīng)留20cm，在樁頭砼達到設(shè)計強度時再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。1）對于監(jiān)理工程師指定試驗的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護，按規(guī)范和設(shè)計及監(jiān)理工程師的指示，對樁進行檢測。所有樁基申請有省質(zhì)檢站頒發(fā)資質(zhì)的單位檢測樁基。2)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴格按規(guī)范、驗標以及監(jiān)理工程師的要求，認真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。3）灌注前由工地試驗室人員提前檢測灌前泥漿比重、沉渣厚度，控制在規(guī)范要求內(nèi)，得到監(jiān)理工程師認可。計算好首盤砼量大于首灌砼計算量。灌注過程中經(jīng)常檢查孔內(nèi)砼面層的高程，專人負責記錄有關(guān)灌注情況，及時調(diào)整導管出料口與砼表面的相應(yīng)位置，保證導管埋深≥2m。8關(guān)鍵技術(shù)問題控制控制泥漿參數(shù)（比重、粘度、含砂率等）以防止形成較厚泥皮，降低樁周圍摩擦阻力，根據(jù)各橋位柱狀圖地質(zhì)結(jié)構(gòu)來調(diào)整泥漿比重，以使粒徑鉆渣浮起排出。＜1%，保證鉆孔垂直。，%，并且鉆尖應(yīng)對準樁中心。鉆架支墊穩(wěn)固可靠，做到不移、變位。，并且對鉆頭直徑要修正、修正系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗及地層構(gòu)造按實測結(jié)果來修正。配重塊有利于鉆進過程中隨時糾偏。，至終孔垂直偏差不大于1%。，樁頂砼面與泥漿之間已無明顯界限，只有一模糊的過渡段，該段厚度視泥漿滲入深度予以考慮，保證混凝土強度。樁混凝土澆筑完成，應(yīng)及時清除超灌部分混凝土，清至設(shè)計標高上+。待接樁時予以鑿除。，一是樁頂灌至地面或接近地面，這種情況比較好控制，待見到新鮮砼即可；二是樁頂有空樁，這種情況可采用測繩加重錘測量，反復幾次測量，可把測量結(jié)果換算成灌注量與理論計算量對比，正常情況下，—，實際施工過程中應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)。，但又不能直觀檢查的基礎(chǔ)工程，必須認真按照規(guī)范要求的工藝規(guī)程操作，以確保成樁質(zhì)量。但因地層復雜多變，施工過程中受控因素較多，有時可能會偶然發(fā)生一些特殊情況，必須嚴肅認真地加以妥善處理，在工程質(zhì)量上絕不能存留任何疑點。，對可能發(fā)生的質(zhì)量事故特殊情況，重點在于采取積極主動的預防措施，處理措施是被動的，應(yīng)盡量加以避免。、掉鉆的預防和處理1）原因：地層顯著變化；探頭石侵入；通過陡坡堅硬巖面，小量坍孔漂石落下壓住鉆頭；沖擊過猛；下部泥漿中浮碴太多，壓力增大和坍孔等。2）預防措施：①根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在地層變化，有孤石漂石的部位，預先制訂防范措施。②每工班作業(yè)前，檢查纜繩和鉆頭的磨損情況，防止設(shè)備故障。破損的纜繩和連接的繩環(huán)及時更換，磨損超限的鉆頭，及時補焊加固，更換鉆頭前檢查新舊鉆頭直徑，使之滿足+5～。③使用弧形刃腳鉆頭。④采用檢孔器檢查孔徑，及時發(fā)現(xiàn)探頭石。⑤采用反循環(huán)或抽碴筒掏取下部鉆碴，減輕鉆頭阻力和壓力。⑥采用下面第3條防坍孔措施，防止坍孔埋住鉆頭。3）卡鉆、掉鉆處理方法：①發(fā)生卡鉆，不可強行提拉，先要查明卡鉆部位，制訂相應(yīng)措施，防止拉斷纜繩。②加大上拔力，晃動纜繩，如能松動，即可提鉆。③另用一根纜繩，吊掛重物（重錘或短鋼軌）沖擊卡鉆部位，可能松動。④仍有困難時，可用繩子（或鋼筋），將少量炸藥密封防水，接上電雷管和防水導線，通電起爆，采用“震沖法”，松動鉆頭，然后提鉆。⑤發(fā)生掉鉆時，采用多鉤的打撈鉤具進行打撈。為此，鉆頭頂部應(yīng)事先加焊幾道繩環(huán)或鋼筋，以備不虞。、彎孔的預防和處理1）原因：鉆機在作業(yè)中發(fā)生位移，局部下沉或傾斜；巖層面傾斜或軟硬不均；遇到孤石或較大探頭石；鉆孔位于陡坡基巖的邊緣。2）預防措施：①鉆機平臺填筑密實穩(wěn)固，鉆機定位準確，支墊平穩(wěn)牢固。②根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，預先制訂防范措施。③地層變化段，沖程要小。如用回旋鉆機，采用減壓鉆進。3）如發(fā)生偏斜、彎孔時的處理方法：①土質(zhì)地層，當偏斜或彎孔量不大時，可用有足夠重量的修孔器，上下提升串動，修正鉆孔。當偏斜或彎孔較大時，回填粘土，重鉆。②軟硬不均地層發(fā)生較大偏孔、彎孔時，重新施鉆。③當鉆孔位置從基巖陡坡通過時，對鉆孔偏斜或彎曲部分，灌注水下砼封滿，待砼達到強度后，重新施鉆。④特殊情況，如遇巖溶孔洞、溶溝時，報請設(shè)計單位補充鉆探資料或變更樁位。、縮徑的預防措施1)選用優(yōu)質(zhì)粘土、增強護壁能力，必要時摻用碳酸氫鈉，增加泥漿膠體率。2)當有軟塑狀淤泥層時，采用沖錐擠擴造孔，同時跟進鋼護筒或采用全護筒法施工。3)根據(jù)地層情況，采用修孔器修正鉆孔。原因：操作不當；機械設(shè)備中途故障；導管漏水等。1)預防措施：①導管應(yīng)認真進行水密性試驗，每次用過后認真清刷整修。②備用電源在灌注過程中始終待命，以防中途斷電。③作好機械設(shè)備維修保養(yǎng)，防止中途故障。④嚴格按照施工規(guī)范操作，導管埋深勤檢測，勤提管，保證導管埋深不大于6m，不小于2m。2)發(fā)生斷樁時的處理：①當砼灌注量不大時，立即提出鋼筋籠，鉆去已灌砼，清孔重灌。②當不能提出鋼筋籠時，可將大于樁徑的鋼護筒強行振沖壓入斷樁面以下一定深度，抽干水后人工下去處理樁頭，然后灌注砼。9樁基工程質(zhì)量管理及保證措施為確保工程施工質(zhì)量，施工中應(yīng)始終堅持質(zhì)量第一的方針，加強全面質(zhì)量管理的方法，組織施工，確保工程質(zhì)量。，樹立質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是效益的思想觀念。，技術(shù)人員要對全體施工人員進行技術(shù)交底，明確任務(wù)和質(zhì)量要求，嚴格執(zhí)行各項施工程序和管理制度，確保整體工程質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。、埋護筒、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注水下砼等關(guān)鍵工序，每道工序完成后，均應(yīng)及時進行質(zhì)量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。，堅持“三檢制”（自檢、互檢、專檢）制度，積極協(xié)助監(jiān)理做好對工程的監(jiān)理工作，確保成樁質(zhì)量。，積極開展QC小組活動，分析原因，制定對策，解決問題，確保施工的順利進行。，對發(fā)生質(zhì)量事故的崗位人員視情節(jié)輕重程度，分別給予相應(yīng)處罰。，如：不直、偏斜、孔徑減小、橢園形斷面、井壁有探頭石等，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報告，并提出補救措施的建議請求批準。在取得監(jiān)理工程師批準前不準繼續(xù)工作。，歸檔工作。：在單樁完工后兩日內(nèi)將下列各表或記錄交到技術(shù)部：1)鉆孔工作記錄；2)鋼筋籠制作及安裝檢驗記錄；3)隱蔽工程驗收記錄；4)水下砼灌注記錄；5)技術(shù)復核記錄；6)鋼筋焊接試驗報告，焊工上崗證（復印件）、焊條合格證；7)技術(shù)交底記錄（開工前交底）。，十天內(nèi)將下表或記錄交監(jiān)理工程師1)鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定表；2)灌注樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表；3)其它規(guī)范要求、業(yè)主要求應(yīng)提交的資料。10質(zhì)量保證措施、組織機構(gòu)、質(zhì)量控制指標、成品保護，做到工前指導，工中檢查，工后總結(jié)，成立工段質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，負責工程的具體實施和質(zhì)量檢查，組織參與施工的相關(guān)人員進行技術(shù)交底，確立相關(guān)工序責任人，抓好施工管理、施工進度、工程技術(shù)質(zhì)量、安全保證、文明施工及后勤供應(yīng)等方面的落實工作。，工段長召集全體管理人員和施工人員召開質(zhì)安動員大會,認真學習國家有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程，講明工程的重要性，宣讀設(shè)計圖紙、施工工藝說明，貫徹施工方案，從而使其提高認識，思想重視、切實落實。，工段生產(chǎn)負責人、技術(shù)負責和專職質(zhì)檢員負責實施各項質(zhì)量管理細則，全面實行獎罰制，對遵守各項規(guī)程規(guī)范、工作認真負責、表現(xiàn)良好的進行重獎，對玩忽職守和違反操作規(guī)范的人進行批評教育，并給罰款處理，做到分工到人、責任到人，項目部負責組織定期和不定期的質(zhì)量檢查，每十天作出一次檢查評比結(jié)果。，這是保證質(zhì)量行之有效的措施。、環(huán)環(huán)緊扣，各道工序必須有建設(shè)、監(jiān)理單位人員驗收合格后方可進行下一道工序。：1)鋼筋質(zhì)保書及試驗報告2)鋼筋焊接試驗報告3)電焊條合格證4)施工中應(yīng)收集砼的資料：水泥質(zhì)保書及試驗報告；砂石分析試驗報告砼配合比試驗單；外加劑合格證試塊試壓報告。項目經(jīng)理：技術(shù)負責人：現(xiàn)場負責人：質(zhì)檢員施 工 員砼班機械隊鋼筋班孔樁隊各作業(yè)班組、成孔質(zhì)量檢查人工挖孔在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質(zhì)量標準如下表所示：成孔質(zhì)量標準及檢查表項 目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100mm，單排樁50mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設(shè)計樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度＜%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于 50mm沉碴厚度摩擦樁，符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求，直徑≤，≤300mm；直徑＞＞40m或土質(zhì)較差樁，≤500mm井內(nèi)量測1)所采用的鋼筋力學性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。2)所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標準及檢查方法見下表。3)鋼筋籠制作必須按設(shè)計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1主筋間距177。20mm尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距177。10mm尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3