【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于 難于施工的工作面，應(yīng)先開辟作業(yè)場(chǎng)地及支線便道，以便于施工機(jī)具運(yùn)到施工 現(xiàn)場(chǎng) 。 2. 對(duì)于 柱式 橋臺(tái)的樁基施工，須在臺(tái)后 及錐坡 填土 按要求填筑至 至樁頂標(biāo)高以上后，方可進(jìn)行施工。 3. 橋梁墩 柱、臺(tái)帽 的施工采用整體鋼模，整體灌注，減少混凝土接茬。 4. 為滿足質(zhì)量要求和解決場(chǎng)地狹小問題，鋼筋 及模板 加工采用 加工場(chǎng)內(nèi)作業(yè)， 轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋 籠及鋼筋網(wǎng)片 安裝采用 汽車吊車 吊裝。 5. 混凝土 由 拌和站接拌和，經(jīng)檢驗(yàn)合格后由 混凝土罐車 運(yùn)輸， 澆筑時(shí)用汽車吊配以料斗入模 。 6. 預(yù)應(yīng)力空心板 經(jīng)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制后 ， 由 拖車運(yùn)輸 至梁板安裝現(xiàn)場(chǎng) ，吊車安裝。 7. 梁體安裝結(jié)束后統(tǒng)一進(jìn)行護(hù)欄及橋面鋪裝作業(yè)。 二、 總體質(zhì)量目標(biāo)分解 1. 橋梁總體：橋梁內(nèi)外輪廓線條應(yīng)順滑清晰，無突變、明顯折變或反復(fù)現(xiàn)象。防落網(wǎng)、防護(hù)欄的線形順滑流暢，無折彎現(xiàn)象。橋面中線偏位、橋?qū)?、橋長(zhǎng)、道路中心線與橋梁中心線銜接、橋頭高程銜接滿足規(guī)范要求。 2. 鉆孔灌注樁：樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補(bǔ)?；炷翉?qiáng)度、樁位、孔深、孔徑、傾斜度、沉淀厚度和鋼筋骨架高程滿足規(guī)范要求。 3. 墩、臺(tái)身、蓋梁、 臺(tái)帽：表面平整、施工縫平直、棱角線平直、外 9 露面色澤一致。混凝土強(qiáng)度、斷面尺寸、豎直度、頂面高程、軸線偏位、節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)、大面積平整度、預(yù)埋件位置、支座墊石預(yù)留位置滿足規(guī)范要求。 4. 梁板預(yù)制安裝：表面平整、施工縫平直、棱角線平直、外露面色澤一致?；炷翉?qiáng)度、梁板長(zhǎng)度、寬度、高度、斷面尺寸、平整度、預(yù)埋件位置、支座中心偏位滿足規(guī)范要求。 三、 鉆孔灌注樁施工 1. 概述 本橋鉆孔灌注樁采用 C30 水下混凝土，全橋橋墩樁基 6 根，設(shè)計(jì)樁徑，樁長(zhǎng) 25～ 35m；橋臺(tái)樁基 4 根，設(shè)計(jì)樁徑 樁長(zhǎng) 18～ 20m。 2. 鉆孔灌注樁 施工工藝 流程 （見下頁圖） 3. 施工方法 (1)施工準(zhǔn)備 開工前 ,清理平整場(chǎng)地，設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng) ,泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池，沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿輸送管道等組成。 (2)測(cè)量定位 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各特征點(diǎn)的標(biāo)高，所采用水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與路基施工用水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)或相互校核。所有測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)在施工前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，精度必須滿足規(guī)范要求。 基準(zhǔn)點(diǎn)必須 采用 澆筑砼 制作， 固定牢靠 ,并做好保護(hù)裝置 ,選用高精度全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量 ,保證樁位的準(zhǔn)確 ,從絕對(duì)標(biāo)高引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) ,測(cè)出 10 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 開挖埋設(shè)護(hù)筒 鉆 機(jī) 就 位 ? 制作護(hù)筒 鉆 進(jìn) 清孔 沉 放鋼筋 籠 設(shè) 立 導(dǎo) 管 灌 注水下 砼 拔 除 護(hù) 筒 截除樁頭、無損檢測(cè) 制作鋼筋籠 測(cè)量沉碴厚度 測(cè)量砼面高度 泥漿 護(hù)壁 泥漿沉淀 供水 泥漿池 設(shè)置泥漿泵 泥漿備料 組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管 吊運(yùn)砼 備制砼 樁基放樣 準(zhǔn)備工作 二次清孔 11 護(hù)筒口標(biāo)高 ,并作好測(cè)量記錄。用十字交叉法將樁中心引至樁位區(qū)外，作四個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，并做好保護(hù)（直到成孔后）。 (3)橋臺(tái)臺(tái)后 及錐坡 填土 （到樁基頂標(biāo)高） 橋臺(tái)臺(tái)后填土應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范要求分層夯實(shí)， 壓實(shí)層厚不大于 15cm。填筑時(shí)注意臺(tái)前、臺(tái)后均衡、對(duì)稱填筑壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)不小于 96%。橋臺(tái)周圍應(yīng)采用小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行薄層壓實(shí)。臺(tái)后填須按設(shè)計(jì)所要求材料填筑。在臺(tái)前的填土范圍應(yīng)大于臺(tái)前錐坡范圍，然后通過削坡砌筑橋臺(tái)錐坡。 (4)埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離雜填土的必 要措施，也是控制樁位，標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)， 因此，每個(gè)樁孔必須埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)深度必須能隔離雜土層?？卓谧o(hù)筒采用 8mm 鋼板卷制， 每節(jié)長(zhǎng) ， 內(nèi)徑比樁徑大 400mm，根據(jù)樁位現(xiàn)場(chǎng)情況決定護(hù)筒長(zhǎng)度， 地質(zhì)情況較好部分設(shè)一節(jié)護(hù)筒，較差部分設(shè)兩節(jié)護(hù)筒 ， 護(hù)筒應(yīng)高于地面 。 12 護(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，輔以錘擊、壓重振動(dòng)、筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯 實(shí) ， 護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。 護(hù)筒口的泥漿循環(huán)溝要用水泥砂漿抹面，以防止泥漿巨大的沖壓力掏空循環(huán)溝與護(hù)筒口之間的土層而導(dǎo)致護(hù)筒下沉偏位。 埋設(shè)護(hù)筒要求準(zhǔn)確豎直， 護(hù)筒中心豎直線與樁中心豎直線應(yīng)重合，允許偏差為 50mm，豎直線的傾斜度不得大于 1%。 (5)巖 溶 處理 a、溶洞填充物小于 2m 的處理 當(dāng)溶洞為空洞或有流砂或填充物深度小于 2m 的作無填充溶洞處理，在鉆孔樁施工前，采用靜壓化學(xué)注漿固結(jié)填充物和流砂，對(duì)溶洞進(jìn)行處理。當(dāng)溶洞固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度以后再鉆孔施工。 在經(jīng)地質(zhì)超前探 查有溶洞的樁位四周均勻布有 4～ 6 個(gè)注漿孔。采用壓力注漿的方法進(jìn)行填充加固。注漿施工時(shí)，注漿壓力不宜太大，控制在 ～ Mpa 范圍，注漿速度為 15～ 20L/min，滲透最小直徑為 ，以保 證沖孔施工時(shí)有足夠的固結(jié)體。 注漿管必須插入填充物的底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快。漿液選用水泥漿，配合比為水：水泥 =： ，若需用水泥砂漿，則配合比采用水：水泥：砂 =： ： ，選用雙液漿時(shí)，水玻璃摻量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 注漿采用間歇注漿方式，使得先注入的漿液與溶洞內(nèi)填充物初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)多次，直至達(dá)到最小注漿量和注漿壓力控制值為止。 13 b、深度大于 2m 的無填充物溶洞處理 當(dāng)溶洞為空洞，且深度在 2m 以上時(shí)，采用內(nèi)護(hù)筒穿過溶洞的施工方案。 內(nèi)護(hù)筒長(zhǎng)度和直徑確定：內(nèi)護(hù) 筒長(zhǎng)度 L=(h+3)m；內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁直徑 20cm，同時(shí)外徑應(yīng)小于外護(hù)筒內(nèi)徑 30cm 左右。 內(nèi)護(hù)筒沉放時(shí)，利用反復(fù)提升沖錘，在溶洞頂部范圍上下慢放輕提，成孔后，用鋼絲繩活扣綁住吊入外護(hù)筒至孔底。利用鉆機(jī)的鉆進(jìn)壓力和鉆頭重量，使內(nèi)護(hù)筒隨鉆頭的鉆進(jìn)行下沉直至溶洞底部。 內(nèi)護(hù)筒沉放到位后，在內(nèi)護(hù)筒底部及頂部 100cm 范圍內(nèi)回填砂、碎石，中部回填中砂。 用高壓噴射注漿對(duì)回填體進(jìn)行注漿處理，注漿處理后重新進(jìn)行沖孔。 (6)樁機(jī)就位 鉆機(jī)就位時(shí)， 應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查 ,鉆機(jī) 采用方木墊平， 鉆頭中心線 對(duì) 準(zhǔn)樁孔中心線 ，誤差控制在 20mm 內(nèi)。設(shè)備安裝定位后， 底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)， 對(duì)設(shè)備進(jìn)行 精心調(diào)平，并用螺旋支架支撐牢固，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、位移 及沉陷 。 (7)成孔鉆進(jìn) a、 泥漿護(hù)壁 鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能和不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。 鉆孔現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)置泥漿池及沉淀池，泥漿池略低于沉淀池，并用溜槽連通， 14 以保證泥漿的循環(huán)。 造漿前外運(yùn)粘土，用于泥漿的拌制。造漿粘土選擇應(yīng)以水化快、粘度大的粘土為宜，須滿足技術(shù)指標(biāo) ： 選用粘土塑性指數(shù)大于 25，小于 的粘粒含量大于 50%的粘土制備泥漿。良好的制漿粘土的技術(shù)指標(biāo)：膠體率不低于 95%，含砂率不高于 4%，造漿能力不低于 。 泥漿采用泥漿攪拌機(jī)攪拌。沖擊鉆孔泥漿性能指標(biāo)要求見下表 泥漿性能指標(biāo)要求 （見下表） 地層 情況 泥 漿 性 能 指 標(biāo) 相對(duì)密度γ 粘度 T（ ） 靜切力 Q（ Pa） 含砂率η （ %） 膠體率 （ %） 失水率βml/30min 酸堿度 PH 易坍地段 ～ 22～ 30 3～ 5 ≤ 4 ≥ 97 ≤ 20 8～ 11 施工現(xiàn)場(chǎng)配備泥漿相對(duì)密度計(jì)、工地用標(biāo)準(zhǔn)漏斗計(jì)、工地用含砂率計(jì)等試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)。 如采用現(xiàn)場(chǎng)粘土配制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉（ Na2CO3） 。摻入量為泥漿土量的 ％～ ％。 在泥漿池架設(shè)泥漿泵，牢固后，用手動(dòng)搬葫蘆控制泵高度，接通泥漿池供漿的所有管路，啟動(dòng)泥漿泵，循環(huán)造漿。鉆孔時(shí)，泥漿需要不斷循環(huán)和凈化，方能正常鉆進(jìn)。 鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加 應(yīng) 向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。 樁孔砼灌 注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。 b、 鉆進(jìn) 15 當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，排漿溝、泥漿池已開挖穩(wěn)固，泥漿制備合格且具有足夠數(shù)量的漿液 ， 樁位護(hù)筒已經(jīng)測(cè)量人員復(fù)測(cè)無誤 ， 樁基處地質(zhì)條件明確，數(shù)據(jù)清晰，對(duì)可能發(fā)生的情況已有施工對(duì)策 后， 即 可 開始鉆進(jìn) 。 采用沖擊鉆機(jī)成孔，開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，孔內(nèi)有水時(shí)，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。 鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 ～ 并低于護(hù)筒頂面 以防溢出 ,同時(shí)要按時(shí)掏渣，掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或補(bǔ)水，以維持水頭高度 。 開 孔階段，孔深不足 3～ 4m 時(shí)不宜掏渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。鉆進(jìn)過程中每鉆進(jìn) ～ 1m 應(yīng)掏渣一次，每次掏渣 4～ 6 筒為宜。 每次掏渣或其他原因停鉆后再次鉆進(jìn)時(shí)，宜采用小沖程逐漸加大到正常沖程 ,以免卡鉆。 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄， 鉆孔資料必須齊全，字跡工整，不得弄虛作假。 交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 施工人員 應(yīng) 密切注視孔內(nèi)泥漿液面的變化，保持 泥 漿液面不得低于施工地下水位。 還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。 鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情 況，對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象或不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。 鉆進(jìn)中用檢孔器檢孔，據(jù)此調(diào)整鉆機(jī)位置，保證成孔質(zhì)量。 c、 第一次 清孔 清孔是鉆孔樁灌注施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水 16 下砼澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小 。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔方法采用抽漿清孔法，初步清孔可采用掏渣法。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣 抽出，清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。達(dá)到設(shè)計(jì)要求的沉淀 碴 端承樁 不大于 5cm、摩擦樁不大于 10cm 的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。 (8)鋼筋 籠 制作 本項(xiàng)目工程的進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備質(zhì)量保證書及出廠合格證，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量為每 200～ 300 個(gè)焊接接頭作一組試驗(yàn)。 鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。本工程鉆孔樁鋼筋籠的總長(zhǎng)度為 25～ 31m 之間 ，根據(jù)原材的規(guī)格和吊機(jī)的起吊高度和起吊能力，分 2～ 3 節(jié)加工制作。鋼筋的主筋接頭采用對(duì)焊焊接 方法。 鋼筋籠制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加 強(qiáng) 筋，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加 強(qiáng) 筋的位置。焊接時(shí)，使加 強(qiáng) 筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加 強(qiáng) 筋標(biāo)記，扶正加 強(qiáng) 筋，并 應(yīng) 校正加 強(qiáng) 筋和主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加 強(qiáng) 筋后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對(duì)整個(gè)鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。 為保證鋼筋籠在運(yùn)輸和安裝時(shí)骨架不變形，應(yīng)在籠中加勁箍筋處加設(shè)“△”形鋼筋撐。 17 樁基鋼筋凈保護(hù)層 60mm,為使鋼筋籠 主筋有一定的保護(hù)層，鋼筋籠保護(hù)層的控制按照設(shè)計(jì)要求采用鋼筋籠定位箍 ,沿鋼筋籠每隔 2m 放置一組 ,每組設(shè)置 4 個(gè) ,按 90176。均勻安放 ,梅花形布置，既可避免籠體碰撞孔壁 ,又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。 (9)鋼筋籠入孔、固定 對(duì)鋼筋籠吊裝采取分節(jié)吊放，孔口焊接?？卓诤附訒r(shí)應(yīng)保持上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。 成型的鋼筋籠用專用平板車運(yùn)至孔口 ， 鋼筋籠的吊裝用 16t（ 20t）吊車來完成，采用二點(diǎn)起吊的方法。第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中部偏下。起吊時(shí)，先起第一 吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面一定高度后，第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢的放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時(shí)解除第二吊點(diǎn)。鋼籠下放時(shí)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用 2 根工 字 鋼 穿過加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時(shí)平臺(tái)上，再按照上述方法起吊第二節(jié)鋼筋籠 ， 軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼筋接頭連接 ， 以此類推，直到全籠完成。 樁基鋼筋分段插入樁孔時(shí)，各段主筋須采用焊接連接， 每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋應(yīng)錯(cuò)開，在接頭長(zhǎng)度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的 50%。在焊接時(shí)應(yīng)特別注意，電流不應(yīng)太大，嚴(yán)禁出現(xiàn)因接觸不良而燒傷主筋。 鋼筋籠全部下放完成后， 用 4 根