【文章內(nèi)容簡介】 緊 —徐放 —收緊，反復(fù)進行使鉆頭旋轉(zhuǎn)從原位槽道提出；沖擊法：將主繩放松 35m，用鉆頭副繩吊一重物向下沖擊鉆頭，使之產(chǎn)生松動，主繩重復(fù)慢試法；輔助提升法：用吊機、千斤頂或鉆機副繩穿滑車組加力提升；掉錘 原因：錘體質(zhì)量有問題，造成錘體斷裂、鋼絲繩斷裂。處理措施：選用打撈鉤、沖抓錐等合適的打撈工具將錘體撈起。鉆孔灌注樁工藝流程河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計17二、承臺施工工藝流程定位放樣→基坑開挖→鑿除樁頭→鋪設(shè)墊層→鋼筋綁扎→支立模板→設(shè)置保護層墊塊→澆筑混凝土→養(yǎng)生測量放樣計算出承臺、底面各拐點平面坐標，用全站儀現(xiàn)場定點，測出各拐點處的坐標，自檢合格后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，同時測出各拐點上原底面的高程，計算開挖深度。開挖基坑尺寸根據(jù)開挖深度及工作面寬度，每側(cè)加寬 100cm?；娱_挖基坑開挖時采用機械挖掘、為避免機械開挖時碰壞樁頭，樁頂以下采用人工開挖，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象?；娱_挖采用四周放坡開挖法，基坑坑壁河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計18坡度可按表 1 確定。機械挖基預(yù)留 20～30cm 厚度采用人工挖除，基坑底面較系梁四周每邊放寬 1m（ 的排水溝寬， 的操作面） ，基坑邊緣位置設(shè)排水溝，在排水溝端頭位置設(shè)置積水井由排水溝將水排至積水井，再由潛水泵將水排至基坑外，保證基坑不被水浸泡。開挖的土采用自卸汽車進行密封運輸至指定地點棄放。基坑開挖至設(shè)計標高后，符合下列要求： 平面周線位置不小于設(shè)計要求 基底標高：土質(zhì)177。50mm； 石質(zhì) +50mm，200mm坑 壁 坡 度坑壁土類坡頂無荷載 坡頂有靜荷載 坡頂有動荷載砂類土 1：1 1： 1：卵石、礫類土 1： 1：1 1：粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1： 1： 1：極軟巖 1： 1。 1：軟質(zhì)巖 1：0 1： 1：硬質(zhì)巖 1：0 1：0 1：0三、墩身施工隆盛大橋橋墩均為變截面實體墩，橋墩壁厚 、最小墩高 、最大墩高 ，變截面實體墩為現(xiàn)澆砼。變截面實體墩施工方法：測量放樣河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計19由項目部測量工程師用全站儀在已澆樁頂準確測定出樁基中心位置，樁位偏差不大于 50mm，并報監(jiān)理工程師檢驗。實體墩施工工藝框圖鋼筋制備鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在位于河堤南岸的鋼筋加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標嚴格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護層使用混凝土墊塊。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設(shè)計的要求。模板設(shè)計及加工墩柱外模采用大塊拼裝式定型鋼模板施工。模板框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式。模板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。模板整體試拼合格后，在使用安裝前用打磨機打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。模板支立模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底找平，保證模接觸面鑿毛清理測量定位、復(fù)測鋼筋綁扎模板安裝、調(diào)整砼灌注砼養(yǎng)生拆 模整修、成品檢驗鋼筋制作模型制作模板整修砼配合比設(shè)計 砼試件制作砼強度試驗否是鋼筋、模板檢查施工腳手架搭設(shè)否 是否達到設(shè)計標高河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計20板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，沿墩高每 5m 與已澆筑的墩身鎖定以保證腳手架穩(wěn)定，采用人工配合汽車吊拼裝模板。在模板設(shè)計時要考慮到機械吊裝，并為吊裝需用設(shè)計吊點，以防吊裝時模板變形。在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。模板安裝好后，由測量人員對模板位置偏差和頂面水平進行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位。砼澆筑砼澆筑前，將基礎(chǔ)與墩身接頭處砼進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土在位于河堤南岸的拌合站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運輸，泵送到位，通過串筒入模。正式澆筑前，確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時在墩身整個平截面內(nèi)對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在 30cm 以內(nèi)，保證砼密實和表面光滑整齊。砼澆筑期間設(shè)專人看護，觀察支架、模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。墩砼達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。砼養(yǎng)護砼終凝后開始灑水養(yǎng)護，墩身表面蓋無紡布以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當氣溫偏低時采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。四、 蓋梁、橋臺施工工藝施工流程（1） 、施工準備將墩頂混凝土浮漿全部鑿除,至裸露新鮮骨料為止,并用清水沖刷干凈,以保證墩與蓋梁混凝土結(jié)合面良好。河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計21（2） 、施工放樣測量人員將蓋梁軸線放出后,施工人員根據(jù)蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模,并調(diào)整蓋梁底模達到設(shè)計標高。（3） 、底模安裝蓋梁底模標高安裝施工誤差不大于 5mm,軸線偏位不大于10mm,模板接縫間墊約 3mm 厚的橡膠條或粘膠帶,防止接縫露漿造成混凝土麻面,模板安裝后均勻涂刷脫模劑。（4） 、安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋在位于河堤南岸鋼筋加工廠加工成骨架,然后吊到蓋梁底模上綁扎成型,鋼筋保護層誤差不大于 5mm。（5） 、安裝側(cè)模安裝前,應(yīng)均勻涂刷脫模劑, 側(cè)模與端模\側(cè)模與底模之間要保證接縫嚴密,以保證不漏漿, 模板各部位支撐牢固, 模板上口橫向設(shè)置拉桿,可用 Φ20 鋼筋制作, 間距不大于 米。（6） 、混凝土澆注澆注前,報請現(xiàn)場監(jiān)理檢查模板各部位尺寸是否正確,接縫是否嚴密,支撐、拉桿是否牢固, 鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置是否正確,以上各項滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可施工。（7） 、養(yǎng)生混凝土初凝后,用土工布或塑料布覆蓋, 灑水養(yǎng)生。（8） 、拆?；炷翉姸冗_到 80%以上時, 方可拆除底模。蓋梁支撐體系的構(gòu)成首先根據(jù)蓋梁高度搭設(shè)腳手架。腳手架下部地基應(yīng)密實，設(shè)有方木墊板。腳手架搭設(shè)不僅要有足夠的橫向和豎向支撐，每隔 5 米還應(yīng)設(shè)置 45 度斜向剪力撐。腳手架頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)約 米高防護網(wǎng)，下鋪不小于 5cm 厚的木板。在墩柱施工時，墩柱頂部預(yù)留托架孔。安裝托架時，在預(yù)留孔內(nèi)安裝圓鋼橫梁，用 32 號工字鋼作縱梁，工字鋼之間用河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計22Φ25 鋼筋焊接固定或用 Φ20 拉桿固定。用 1515cm 的方木作橫墊梁，間距不大于 30 公分，與工字鋼綁扎牢固。加工好并已試拼后合格的大塊鋼模用吊車吊裝于橫墊梁上進行拼裝，橫墊梁與模板之間的間隙應(yīng)用木楔進行加固。鋼筋加工及安裝注意事項（1） 、鋼筋原材進場要通知試驗人員檢驗，檢驗合格后方能投入使用，施工時要嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼筋焊接由試驗室按頻率進行抽檢。加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意做好防雨、防銹措施。（2） 、蓋梁鋼筋多層鋼筋應(yīng)采用側(cè)面焊縫形成骨架。側(cè)面焊縫設(shè)在彎起鋼筋的起彎點前的水平直線上，直線疊置部位適當設(shè)置短焊縫。鋼筋焊接均采用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長度應(yīng)為 5d,縱向鋼筋之間的焊縫應(yīng)為 5d。（3） 、蓋梁鋼筋應(yīng)采用閉合式，箍筋末端做成 135 度彎鉤，彎鉤應(yīng)箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置應(yīng)交替布置。（4） 、擋塊鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，應(yīng)先保證蓋梁鋼筋位置正確，后可適當挪動擋塊鋼筋。此外，還應(yīng)著重注意以下幾點： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于 100cm； 焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于 10d（ d 為鋼筋直徑） ； 焊接時存留的焊渣應(yīng)除去； 混凝土澆注注意事項澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。砼澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按設(shè)計要求控制坍落度。河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計23 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不大于 30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒移動間距不超過振動棒作用半徑的 倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持 510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動