【正文】 。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑至墊石部分時，不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程準確。蓋梁澆筑完成后及時復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置和標高并壓光墊石平面，加強養(yǎng)護。基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水、外滲劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。蓋梁實測項目河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計24項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi) 按附錄 D 檢查 32斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查 3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2 點24 頂面高程（mm）177。10 水準儀：檢查35 點25支座墊石預(yù)留位置（mm）10 尺量：每個 1鋼筋安裝實測項目河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計25項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率兩排以上排距 177。51受力鋼筋間距(mm)同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查 5~10 個間距長 177。103鋼筋骨架尺寸（mm）寬、高或直徑177。5尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查4 彎起鋼筋位置（mm） 177。20尺量：按骨架30%抽查 5保護層厚度（mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。10每構(gòu)件沒模板周邊檢查 8 處河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計26蓋梁、橋臺工藝流程圖五、 預(yù) 制 箱 梁 施工施工準備根據(jù)本工程特點，箱梁計劃在位于河堤南岸的預(yù)制廠進行集中預(yù)制，預(yù)制廠交通方便，便于運輸。預(yù)制箱梁前，需熟悉設(shè)計圖紙，明確設(shè)計意圖。箱梁模板采用定型鋼模板，由正規(guī)廠家按圖加工制作。其強度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度滿足規(guī)范要求，各部位尺寸、角度等滿足設(shè)計的要求。在加工和轉(zhuǎn)移過程中必須采取措施防止模板變形，新制模板進場后在正式使用前必須先試拼裝驗收，測量放樣安裝支架安裝底模支側(cè)模澆注砼養(yǎng)生拆側(cè)模拆底模、支架制試件(吊裝)綁扎鋼筋鋼筋抽檢檢測支架穩(wěn)定性成品驗收河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計27無污物，安裝前涂抹不改變混凝土顏色的脫模劑，模板安裝順序為先堵頭模板，然后端側(cè)模和其余側(cè)模，即先兩端后中間，內(nèi)模拼裝與外模相同。模板加工制造質(zhì)量檢測項目項 目允許偏差（mm）檢驗頻率及方法長和高 0，～1 各構(gòu)件，用尺量外形尺寸肋 高 +5 各構(gòu)件，用尺量板面平整度 各構(gòu)件，2 米靠尺孔中心到板面的間距+ 各構(gòu)件，用尺量沿板長、寬方向的孔+ 各構(gòu)件，用尺量連接配件的孔眼位置板端中心與板端間距0，～ 各構(gòu)件，用尺量河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計28模板安裝質(zhì)量檢測項目序號檢 驗 項 目允許偏差（mm）檢驗頻率及方法1 模內(nèi)尺寸 +5，0 每構(gòu)件 3 點，用尺量2 軸線偏位 10 用經(jīng)緯儀檢測3 兩相鄰板面高差 2每相鄰板接頭，2 米靠尺4 模板表面平整 5每塊均檢查，2 米靠尺，5 預(yù)埋件中心位置 3 縱、橫向，經(jīng)緯儀6 預(yù)留孔洞中心位置 10 縱、橫向，經(jīng)緯儀7 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 每個均檢查，用尺量預(yù)制箱梁鋼筋制作及安裝箱梁用鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存并設(shè)立標示牌。所有鋼筋包括原材、成品、半成品、均墊離地面 30cm 以上，擺放有序，并覆蓋。鋼筋在使用前應(yīng)除銹，調(diào)直，加工前應(yīng)有配料單，以降低損耗。鋼筋綁扎時箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的重疊處在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。鋼筋在綁扎時注意鋼筋間距符合設(shè)計要求并綁扎牢固。保護層墊塊數(shù)量合適，布局合理，預(yù)埋筋河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計29(件)預(yù)留孔 (洞)位置正確，數(shù)量滿足設(shè)計要求。在安裝預(yù)埋構(gòu)件時，如果其位置與普通鋼筋發(fā)生干擾可適當挪動普通鋼筋的位置。鋼筋接頭采用電焊搭接，所有焊接接頭都要進行外觀檢查，剔除不合格部分。對于焊縫的要求：均采用雙面焊焊縫長度≥5d，焊縫寬度 ，焊縫厚度 ，焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚鱗狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現(xiàn)象。對于搭結(jié)焊，應(yīng)注意兩鋼筋接頭順直、同心，搭接鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求。在正式施焊之前應(yīng)先試焊，掌握好各項技術(shù)參數(shù)，試焊合格才可批量生產(chǎn)，焊工培訓(xùn)后持證上崗。鋼筋制作安裝檢驗項目項次檢查項目允許偏差（ mm）檢驗頻率及方法受力筋間距(排距) +51同排間距 +10每構(gòu)件 2 個斷面尺寸，用尺量2箍筋、橫向水平筋間距+0，～20尺量每個構(gòu)件 5～10 個斷面長 +10 尺量骨架總數(shù) 30%抽查3鋼筋骨架尺寸 寬、高 +5 尺量骨架總數(shù) 30%抽查4 保護層厚度 +5 尺量每個骨架 10～15 處5 彎起位置 +20 尺量每骨架抽查 30%箱梁混凝土澆筑河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計30混凝土施工：由混凝土運輸車，外懸臂龍門吊機吊裝入模?；炷临|(zhì)量要求：坍落度 70～90mm，梁端部分因鋼筋間距窄小及波紋管的影響應(yīng)保持在 120～150mm，初凝時間 ≥6h，每盤拌制時間≥3min，其他應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土澆注：先澆注箱梁底板，然后依次澆注腹板和頂板部分混凝土，腹板采取水平分層，斜向分段方式澆注，并保持水平分層，每層控制在 30cm 內(nèi)，兩側(cè)腹板對稱澆注。在澆注腹板時注意控制澆注速度，以防止底板處翻漿，必要時可靜停一段時間，在澆注頂板時嚴格控制其厚度，避免增加梁體重量，梁頂板表面不抹光。為防止內(nèi)模上浮，2 ～6m 安裝一道橫壓桿，便于澆注混凝土，澆注完畢后拆除。澆注過程中，應(yīng)有專人定時的來回拉動芯棒，防止波紋管漏漿而造成波紋管不暢通。并在混凝土拌制澆注過程中，取 4～5 組試件，三組進行標養(yǎng)，二組進行隨梁養(yǎng)護，分別作為混凝土質(zhì)量的評定依據(jù)和箱梁后續(xù)施工的依據(jù)?；炷琳駬v：混凝土振搗施工中采用插入式振搗器和附著式振動相結(jié)合的原則。采用 φ30 插入式振搗器進行振搗，振搗間距不大于振搗半徑 倍，以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實的標志，防止欠振、漏振、過振現(xiàn)象。在振搗時避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件或波紋管上，振搗棒離模板5～10cm，插入下層混凝土 5～10cm 。在澆筑底板混凝土?xí)r可采用振動力大的插入式振動器振搗，并輔以附著式振動器振搗，澆筑腹板混凝土?xí)r，除采用插入式振動器外還利用安裝在側(cè)模上附著式振動器加以輔助，外側(cè)全高度范圍按梅花型分布附著式振動器，進行振搗。 振動原則按澆筑順序：先底板、腹板、后頂板，在腹板混凝土振搗完成后，不得再在底板上振動，以免腹板混凝土下滑造成空洞式裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護、拆模：梁體混凝土澆注完畢后，當氣溫在河南省第五建筑集團公司 汝陽隆盛大橋施工組織設(shè)計31+5℃以上采用灑水養(yǎng)生。在室內(nèi)外溫度低于 5oC 時施工，澆注完成后，用帆布搭設(shè)保溫棚，采用在棚內(nèi)燒火爐的方法進行養(yǎng)生。預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工：鋼絞線采用 高強度低松馳鋼絞線，其標準強度為 1860MPa，錨下控制應(yīng)力為 =1395 Mpa。張拉采用伸長量和錨下應(yīng)力同時控制。千斤頂、壓力表等設(shè)備進場后在正式使用前配套校驗、專人保管和維護。千斤頂超過 6 個月或使用超過 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校正。壓力表 1 個月校驗一次，壓力表精度大于 級。鋼筋骨架綁扎成型后，綁扎預(yù)應(yīng)力筋管道定位筋網(wǎng)片，定位網(wǎng)片在直線段每隔 1 米設(shè)置一組，曲線段每隔 米設(shè)置一組。穿波紋管、調(diào)校管道坐標位置、穿 PVC 管芯棒。波紋管要經(jīng)過檢查，要求無破損、無孔洞、接頭緊密，定位筋牢固可靠，以防止在澆注混凝土?xí)r孔道上浮或下沉。每束根數(shù)下料后及時編束。下料場地應(yīng)干凈、平整，并有防打火措施，下料后進行穿束。在穿束前應(yīng)對孔道內(nèi)雜物進行清渣，可采用壓水沖凈后再用空壓機吹干的方法。當梁體混凝土強度≥90%設(shè)計標準強度時進行張拉。張拉采用兩端對稱張拉的方式進行，并采取應(yīng)力和伸長量同