【文章內(nèi)容簡介】 樣鉆小孔與擴孔交替進行到設計孔深。② 終孔及孔深驗證當測量孔底已達到設計標高后，可停止沖擊，進行成孔檢查。當滿足設計要求并達到設計孔深時，經(jīng)質檢員判定并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可后方允許終孔。終孔后，首先進行第一次清孔，根據(jù)泥漿質量及鉆孔內(nèi)沉渣清況由現(xiàn)場質檢員確定清孔時間及措施。清孔結束后，由質檢員會同監(jiān)理一起測量孔底沉渣厚度，符合要求后，方可測孔徑和孔斜。③ 孔徑、孔斜檢測采用五倍樁長的同設計直徑孔規(guī)檢測井徑，檢測孔徑的同時，于孔口置放量規(guī)，同時檢測孔斜。置放量規(guī)時，必須與轉盤中心保持一致。若用付卷揚吊放孔規(guī)時，必須在塔上加導正滑輪，使鋼絲繩與正卷揚鋼絲繩走繩位置一致，也就是，必須使用鋼絲繩垂直鉆機臺面并通過轉盤中心。測斜時，質檢員應會同監(jiān)理當場檢測并作好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔終孔報告單。（5）鋼筋籠制安制作鋼筋籠的各項材料必須符合規(guī)范要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠材質單，所有鋼材必須現(xiàn)場見證取樣送檢合格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴格按設計要求制作，各項制作偏差必須控制在相關規(guī)范標準以內(nèi)。鋼筋制作采用點焊，主筋和加強筋采用雙角點焊，主筋與螺旋筋連接處采用間隔點焊，所有焊點必須合格、牢固；鋼筋籠接長采用單面搭接焊，搭接長度12d（d為主筋直徑）焊縫長度10d，同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量必須≤50%，接頭錯開長度≥35d，且大于850mm。鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠或鋼筋籠與格構柱進行對接施焊時，應使鋼筋籠和格構柱保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊；鋼筋籠的安裝必須嚴格按設計要求進行，從樁頂向下每2m沿圓周等距設置四根鋼筋籠定位鋼筋。鋼筋籠吊裝應使用專門的吊裝工具，對稱選取吊點，盡量減少其變形，下放鋼筋籠時嚴禁猛沖猛放，安裝到位后應及時復核其籠頂安標高，并填寫隱蔽工程驗收記錄；鋼筋籠下放采用φ16鋼筋作為吊筋定位。鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。當提升導管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。（6）檢測管制作及安裝每根樁設3根檢測管，檢測管選用573mm鋼管，每8m一節(jié)；三等分綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側，邊下鋼筋籠邊接檢測管；檢測管下端用鋼板7610mm焊牢，接頭處用703mm鋼管焊接。每下完一節(jié)鋼筋籠后，通常在檢測管內(nèi)注水檢查其密封性，當檢測管內(nèi)注滿清水后，水面能保持穩(wěn)定，不下降，證明檢測管密封可靠；否則，應提起鋼筋籠檢查漏水原因，待查明原因，作出處理，滿足要求后，方可下另一節(jié)鋼筋籠。下籠時應徐徐放入孔內(nèi)嚴禁用力下沖、來回轉動，下籠結束后，檢測管頂應高出樁基頂面20cm，將檢測管注滿清水，并采用堵頭堵死以免在進行其他工序作業(yè)時，雜物掉入檢測管內(nèi)。檢測管管頂高出樁基頂面20cm（考慮破除樁頭50cm）。（7）下導漿管、二次清孔① 下導漿管導管內(nèi)壁應光滑平順，連接緊直，使用前或使用一段時間后，～，合格后方能使用。導漿管下井時，必須加密封圈并涂抹黃油，保證密封，出井導漿管，必須立即清洗干凈，絕不允許在連接處和絲扣有水泥砂漿殘留。下入井內(nèi)導管長度必須丈量準確，滿足井深要求，下端出口處應距孔底300～500mm。② 二次清孔導漿管就位后，立即進行第二次清孔。清孔時，要適當轉動和升降導漿管，以利孔底邊部沉渣清出。取泥漿樣測試合格，并經(jīng)與甲方監(jiān)理共同檢測井底沉渣達標后，進行混凝土灌注。（8）混凝土灌注二次清孔達標后，應快速安裝好灌注砼漏斗及隔水塞，在30分鐘內(nèi)完成初灌混凝土的灌注，以防孔內(nèi)泥漿中沉淀過多砂子于孔底。鉆孔樁砼強度為水下C30，采用商品混凝土站拌制的水下水泥砼，砼罐車運輸至現(xiàn)場，砼泵車灌注成樁。砼配合比的質量要求嚴格按試驗室配合比拌制施工砼，攪拌時間大于90秒，砼坍落度為180～220mm。砼灌注成樁采用導管法分層灌注砼。導管直徑為300mm，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。初灌時，導管底部至孔底的距離控制在300～500mm，采用混凝土隔水塞或砂袋隔水，混凝土初灌量保證足夠的儲備量，并且首批灌注砼的數(shù)量要保證導管首次埋置深度≥。首批砼拌和物下落后，應連續(xù)灌注。在灌注過程中，～，其方法是專人測量監(jiān)控，用測繩經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置。控制最后一次灌注量，～，并往復提動回插導漿管，使樁頂部混凝土密實，灌完后撥出護筒。待承臺施工時再破除樁頭到設計標高，以保證樁頭砼鑿除后樁頂?shù)馁|量。提動導漿管時，嚴禁將導漿管提離混凝土漿面，隨灌注填寫砼灌注記錄表。必須連續(xù)灌注，所有影響連續(xù)灌注的故障需盡快排除。灌注結束時核對砼的灌入數(shù)量。灌注完成后填寫樁孔終孔成樁驗收單。砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度，如不符合要求，應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。每根樁基按要求制作砼試件，進行抗壓強度試驗。（9）樁基檢測樁基施工采用間隔法施工，且砼澆注24小時后才能進行相鄰樁施工，樁基質量驗收依照規(guī)范要求進行檢測。3 承臺承臺均為矩形承臺，2m高。承臺施工程序基坑開挖鋼筋成型承臺模板砼澆筑承臺砼養(yǎng)護砼拌制、運輸測量放樣樁頭剝除樁身檢測碎石墊層施工安排：承臺均安排在樁基基本養(yǎng)護工作結束后依次進行施工。基坑施工測量：（1）依據(jù)設置的控制點施放出橋墩中心軸線并與相鄰墩位貫通聯(lián)測，用橋墩中心縱、橫軸線定出基礎結構邊線。（2）施工中堅持軸線或水準基點測放不少于二人次測回，經(jīng)常進行復測。基坑開挖：（1）承臺基坑的開挖深度大于3m采用鋼板樁密支撐，小于3m采用按設計放坡施工，基坑土方主要由反鏟挖掘機進行開挖，人工配合清底修邊，底部預留20～30cm的土層采用人工清除。棄土用自卸車外運，較好土就近堆放以備回填。開挖時設專人指揮，避免開挖時鏟頭碰壞樁頭。樁頭的由機械進行剝除。（2）在距設計基坑底標高200mm左右時，采用人工削坡并清底至設計標高，基底局部超挖部分須用碎石回填至基底設計標高。（3）基坑內(nèi)依地下水的情況，做好基坑排水工作?；字苓呍O300300mm的排水邊溝，基坑的一角設深1米φ500mm的集水井，用Φ50～Φ100抽水泵將集水抽排至坑外，盡量保證基底土壤保持原狀且不泡水，使鋼筋綁扎和模板安裝在較干燥環(huán)境下作業(yè)。（4）基坑土方回填分層進行夯實，夯實厚度不超過30cm。樁頭剝出：樁頭混凝土采用具有高效、低噪音、低勞動強度的機械剝出，人工配合出碴。剝除時保證樁頭嵌入承臺15cm深，且伸入承臺的樁頭要整齊且無浮碴。承臺鋼筋工程施工：（1）鋼筋在鋼筋加工間加工制作，汽車運至施工現(xiàn)場安裝成型，其鋼筋加工與安裝允許偏差應符合相應規(guī)范的要求。（2）樁基鋼筋施工時，墩身豎筋按露出樁基頂面3m及4m相鄰布置預埋，并在樁基四周用鋼管搭設井字形腳手架，以將基礎面以上墩身豎筋固定。在鋼筋施工時，校正樁頂鋼筋位置，以利連接墩身鋼筋。承臺鋼筋采用焊接，雙面焊5d，單面焊10d。（3）為保證鋼筋保護層，按設計保護層厚度制作50mm50mm方形與結構同強度砂漿墊塊，并以500mm500mm梅花形安放在結構主筋上。承臺模板工程加工：承臺模板采用組合鋼模拼裝而成，雙φ50鋼管做壓杠和立肋，短φ50鋼管作支撐。模板立好以后，檢查拉桿及模板的穩(wěn)定性，防止跑模。同時檢查模板高程是否正確，并安裝好立柱模板加固預埋件。承臺混凝土：（1）混凝土采用商品混凝土站拌制的商品混凝土，由混凝土罐車運送至現(xiàn)場，溜槽入模灌注，一次性澆筑完成。（2）混凝土澆筑時澆筑采用分層法，分層斜向前進，每層厚度控制在30cm左