【文章內(nèi)容簡介】 樣鉆小孔與擴(kuò)孔交替進(jìn)行到設(shè)計(jì)孔深。② 終孔及孔深驗(yàn)證當(dāng)測量孔底已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可停止沖擊，進(jìn)行成孔檢查。當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)質(zhì)檢員判定并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可后方允許終孔。終孔后，首先進(jìn)行第一次清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及鉆孔內(nèi)沉渣清況由現(xiàn)場質(zhì)檢員確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理一起測量孔底沉渣厚度，符合要求后，方可測孔徑和孔斜。③ 孔徑、孔斜檢測采用五倍樁長的同設(shè)計(jì)直徑孔規(guī)檢測井徑，檢測孔徑的同時(shí)，于孔口置放量規(guī)，同時(shí)檢測孔斜。置放量規(guī)時(shí)，必須與轉(zhuǎn)盤中心保持一致。若用付卷揚(yáng)吊放孔規(guī)時(shí)，必須在塔上加導(dǎo)正滑輪，使鋼絲繩與正卷揚(yáng)鋼絲繩走繩位置一致，也就是，必須使用鋼絲繩垂直鉆機(jī)臺(tái)面并通過轉(zhuǎn)盤中心。測斜時(shí)，質(zhì)檢員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理當(dāng)場檢測并作好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔終孔報(bào)告單。（5）鋼筋籠制安制作鋼筋籠的各項(xiàng)材料必須符合規(guī)范要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠材質(zhì)單，所有鋼材必須現(xiàn)場見證取樣送檢合格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，各項(xiàng)制作偏差必須控制在相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。鋼筋制作采用點(diǎn)焊，主筋和加強(qiáng)筋采用雙角點(diǎn)焊，主筋與螺旋筋連接處采用間隔點(diǎn)焊，所有焊點(diǎn)必須合格、牢固；鋼筋籠接長采用單面搭接焊，搭接長度12d（d為主筋直徑）焊縫長度10d，同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量必須≤50%，接頭錯(cuò)開長度≥35d，且大于850mm。鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠或鋼筋籠與格構(gòu)柱進(jìn)行對(duì)接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠和格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊；鋼筋籠的安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，從樁頂向下每2m沿圓周等距設(shè)置四根鋼筋籠定位鋼筋。鋼筋籠吊裝應(yīng)使用專門的吊裝工具，對(duì)稱選取吊點(diǎn)，盡量減少其變形，下放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁猛沖猛放，安裝到位后應(yīng)及時(shí)復(fù)核其籠頂安標(biāo)高，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄；鋼筋籠下放采用φ16鋼筋作為吊筋定位。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)并及時(shí)加以處理。（6）檢測管制作及安裝每根樁設(shè)3根檢測管，檢測管選用573mm鋼管，每8m一節(jié)；三等分綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，邊下鋼筋籠邊接檢測管；檢測管下端用鋼板7610mm焊牢，接頭處用703mm鋼管焊接。每下完一節(jié)鋼筋籠后，通常在檢測管內(nèi)注水檢查其密封性，當(dāng)檢測管內(nèi)注滿清水后，水面能保持穩(wěn)定，不下降，證明檢測管密封可靠；否則，應(yīng)提起鋼筋籠檢查漏水原因，待查明原因，作出處理，滿足要求后，方可下另一節(jié)鋼筋籠。下籠時(shí)應(yīng)徐徐放入孔內(nèi)嚴(yán)禁用力下沖、來回轉(zhuǎn)動(dòng)，下籠結(jié)束后，檢測管頂應(yīng)高出樁基頂面20cm，將檢測管注滿清水，并采用堵頭堵死以免在進(jìn)行其他工序作業(yè)時(shí)，雜物掉入檢測管內(nèi)。檢測管管頂高出樁基頂面20cm（考慮破除樁頭50cm）。（7）下導(dǎo)漿管、二次清孔① 下導(dǎo)漿管導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑平順，連接緊直，使用前或使用一段時(shí)間后，～，合格后方能使用。導(dǎo)漿管下井時(shí)，必須加密封圈并涂抹黃油，保證密封，出井導(dǎo)漿管，必須立即清洗干凈，絕不允許在連接處和絲扣有水泥砂漿殘留。下入井內(nèi)導(dǎo)管長度必須丈量準(zhǔn)確，滿足井深要求，下端出口處應(yīng)距孔底300～500mm。② 二次清孔導(dǎo)漿管就位后，立即進(jìn)行第二次清孔。清孔時(shí)，要適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)和升降導(dǎo)漿管，以利孔底邊部沉渣清出。取泥漿樣測試合格，并經(jīng)與甲方監(jiān)理共同檢測井底沉渣達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行混凝土灌注。（8）混凝土灌注二次清孔達(dá)標(biāo)后，應(yīng)快速安裝好灌注砼漏斗及隔水塞，在30分鐘內(nèi)完成初灌混凝土的灌注，以防孔內(nèi)泥漿中沉淀過多砂子于孔底。鉆孔樁砼強(qiáng)度為水下C30，采用商品混凝土站拌制的水下水泥砼，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，砼泵車灌注成樁。砼配合比的質(zhì)量要求嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比拌制施工砼，攪拌時(shí)間大于90秒，砼坍落度為180～220mm。砼灌注成樁采用導(dǎo)管法分層灌注砼。導(dǎo)管直徑為300mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。初灌時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底的距離控制在300～500mm，采用混凝土隔水塞或砂袋隔水，混凝土初灌量保證足夠的儲(chǔ)備量，并且首批灌注砼的數(shù)量要保證導(dǎo)管首次埋置深度≥。首批砼拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，～，其方法是專人測量監(jiān)控，用測繩經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘?，～，并往復(fù)提動(dòng)回插導(dǎo)漿管，使樁頂部混凝土密實(shí)，灌完后撥出護(hù)筒。待承臺(tái)施工時(shí)再破除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證樁頭砼鑿除后樁頂?shù)馁|(zhì)量。提動(dòng)導(dǎo)漿管時(shí)，嚴(yán)禁將導(dǎo)漿管提離混凝土漿面，隨灌注填寫砼灌注記錄表。必須連續(xù)灌注，所有影響連續(xù)灌注的故障需盡快排除。灌注結(jié)束時(shí)核對(duì)砼的灌入數(shù)量。灌注完成后填寫樁孔終孔成樁驗(yàn)收單。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。每根樁基按要求制作砼試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（9）樁基檢測樁基施工采用間隔法施工，且砼澆注24小時(shí)后才能進(jìn)行相鄰樁施工，樁基質(zhì)量驗(yàn)收依照規(guī)范要求進(jìn)行檢測。3 承臺(tái)承臺(tái)均為矩形承臺(tái)，2m高。承臺(tái)施工程序基坑開挖鋼筋成型承臺(tái)模板砼澆筑承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)砼拌制、運(yùn)輸測量放樣樁頭剝除樁身檢測碎石墊層施工安排：承臺(tái)均安排在樁基基本養(yǎng)護(hù)工作結(jié)束后依次進(jìn)行施工?；邮┕y量：（1）依據(jù)設(shè)置的控制點(diǎn)施放出橋墩中心軸線并與相鄰墩位貫通聯(lián)測，用橋墩中心縱、橫軸線定出基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊線。（2）施工中堅(jiān)持軸線或水準(zhǔn)基點(diǎn)測放不少于二人次測回，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測。基坑開挖：（1）承臺(tái)基坑的開挖深度大于3m采用鋼板樁密支撐，小于3m采用按設(shè)計(jì)放坡施工，基坑土方主要由反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合清底修邊，底部預(yù)留20～30cm的土層采用人工清除。棄土用自卸車外運(yùn)，較好土就近堆放以備回填。開挖時(shí)設(shè)專人指揮，避免開挖時(shí)鏟頭碰壞樁頭。樁頭的由機(jī)械進(jìn)行剝除。（2）在距設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高200mm左右時(shí)，采用人工削坡并清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底局部超挖部分須用碎石回填至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）基坑內(nèi)依地下水的情況，做好基坑排水工作?；字苓呍O(shè)300300mm的排水邊溝，基坑的一角設(shè)深1米φ500mm的集水井，用Φ50～Φ100抽水泵將集水抽排至坑外，盡量保證基底土壤保持原狀且不泡水，使鋼筋綁扎和模板安裝在較干燥環(huán)境下作業(yè)。（4）基坑土方回填分層進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)厚度不超過30cm。樁頭剝出：樁頭混凝土采用具有高效、低噪音、低勞動(dòng)強(qiáng)度的機(jī)械剝出，人工配合出碴。剝除時(shí)保證樁頭嵌入承臺(tái)15cm深，且伸入承臺(tái)的樁頭要整齊且無浮碴。承臺(tái)鋼筋工程施工：（1）鋼筋在鋼筋加工間加工制作，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝成型，其鋼筋加工與安裝允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。（2）樁基鋼筋施工時(shí)，墩身豎筋按露出樁基頂面3m及4m相鄰布置預(yù)埋，并在樁基四周用鋼管搭設(shè)井字形腳手架，以將基礎(chǔ)面以上墩身豎筋固定。在鋼筋施工時(shí)，校正樁頂鋼筋位置，以利連接墩身鋼筋。承臺(tái)鋼筋采用焊接，雙面焊5d，單面焊10d。（3）為保證鋼筋保護(hù)層，按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作50mm50mm方形與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度砂漿墊塊，并以500mm500mm梅花形安放在結(jié)構(gòu)主筋上。承臺(tái)模板工程加工：承臺(tái)模板采用組合鋼模拼裝而成，雙φ50鋼管做壓杠和立肋，短φ50鋼管作支撐。模板立好以后，檢查拉桿及模板的穩(wěn)定性，防止跑模。同時(shí)檢查模板高程是否正確，并安裝好立柱模板加固預(yù)埋件。承臺(tái)混凝土：（1）混凝土采用商品混凝土站拌制的商品混凝土，由混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，溜槽入模灌注，一次性澆筑完成。（2）混凝土澆筑時(shí)澆筑采用分層法，分層斜向前進(jìn)，每層厚度控制在30cm左