【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)胎架的位置標識，拼裝人員首先對桿件進行準確下料，在焊接過程中，注意控制焊接變形。經(jīng)過激光垂準儀復核，完成上弦節(jié)點的準確定位。誤差控制在177。4mm內(nèi)。 全過程檢測安裝前將下弦節(jié)點中心在節(jié)點下表面反映出來，并準確貼上高精度的反光片，根據(jù)節(jié)點大小推算反光片中心的理論三維坐標，通過用全站儀照準反光片中心，測出其與理論坐標的差值，利用對講機指揮吊裝人員及錨工再次調(diào)整位置，經(jīng)多次校正準確后，完成平面位置和標高的定位工作（見圖3）。桿件單元整體豎直度仍然通過控制節(jié)點坐標來完成。檢測校正要做到“四校、五測、三記錄”。所謂四校即：①.初校；②.基礎灌漿后錨栓復核；③.安裝網(wǎng)架時校正；④.安裝完成后校正。所謂五測即：①.初校為一測；②.灌漿后進行二測；③.拼裝調(diào)校為三測；④. 安裝過程中調(diào)校為四測；⑤. 網(wǎng)架安裝好后進行五測。所謂三記錄即：①.初校灌漿后復核作好記錄；②. 拼裝時作好記錄； ③. 網(wǎng)架吊裝好后作好記錄。測量儀器的選擇、精度的可行性分析、保證測量精度的措施 測量儀器的選擇 采用日本SOKKI∧NET2100全站儀，其精度指標：M″＝2″，Ms＝+1ppmD，D為測距。 采用瑞士徠卡TC2003全站儀，其精度指標：M″＝″，Ms＝1mm+1Dppm，D為測距。 采用瑞士威特N3精密水準儀，其精度指標：177。 采用日本拓普康AT－G3精密水準儀，其精度指標：177。 采用蘇州一光DJ2光學經(jīng)緯儀，其精度指標：M″＝2″。 采用蘇州一光激光垂準儀，其精度指標：垂直度1/30000。 精度的可行性分析采用全站儀進行放樣，在不考慮控制點誤差的情況下，主要為測角、測邊的定位誤差ms以及對點誤差mi，其誤差的計算公式為：Md2= ms2+mi2 ms2=mα2＋mD2mα＝2″D/ρmD＝a+bD Md──點位中誤差 ms──測角測邊誤差 mi──對中誤差 mα──測角誤差 ρ＝206265″ m──測距誤差 a──測距儀固定誤差 b──測距儀比例誤差 D──距離 觀測過程中，最少觀測次數(shù)以1測回計，以日本索佳NET2100全站儀為例，觀測儀器的測邊精度為a＝、b=1ppm， 測角精度為2″，, 所觀測空間長度限制在150000mm內(nèi), 可計算出最大誤差Md，其結(jié)果計算如下： mD＝+1= mα=2″/206265150000＝ ms2＝+= Md2＝+=Md＝2 Md＝(測量、安裝累積誤差)由此可見：只要在過程控制方面嚴格管理，177。4mm的精度是完全可以達到的。 保證測量精度的措施 使用經(jīng)計量單位檢測合格的儀器，堅持定期對儀器進行自檢，多雨天氣，增加自檢次數(shù)，下雨天氣，提前做好儀器、棱鏡的防雨淋措施； 溫度較高時，測量工作根據(jù)精度需要安排在早上9：30之前和下午16：00之后進行，必要時必須安排在日出后1小時左右或日落前1小時左右的時間內(nèi)觀測； 細化測角、測距作業(yè)，減少返工率，執(zhí)行誤差超限重測制度； 觀測工作由經(jīng)驗豐富、責任心強的人員擔任，實行定人、定儀器、定班組制度，記錄人員必須加強自檢、互檢工作，發(fā)現(xiàn)疑問時及時報告并由相關負責人組織現(xiàn)場復查，并提出處理措施； 觀測時，隨著溫度和氣壓的不斷變化，觀測人員及時改變儀器的輸入溫度和輸入氣壓，對于不同棱鏡、反光片的加常數(shù)，觀測人員必須及時準確輸入； 在平面坐標測量時，由于棱鏡桿對中整平的精度較低，所以支設棱鏡不用棱鏡桿而用三角架。儀器、棱鏡處堅持放置大的測傘，棱鏡的方向嚴格正向儀器，測量過程中不斷檢查儀器、棱鏡的對中、整平情況； 測量工作嚴格執(zhí)行三級檢查，一級審核驗收制度，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的低級錯誤，必須給予嚴肅指正； 一切測量工作必須按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205－95和《工程測量規(guī)范》GB50026－93執(zhí)行，對于測量成果必須用不同儀器、不同方法進行檢核，確保成果精度，杜絕測量失誤； 構(gòu)件制作前所用的尺子要求與現(xiàn)場施工標準尺核對，確認相互間的誤差，并及時做出調(diào)整?，F(xiàn)場測量若需要使用尺子校核時，尺子的理論長度必須要進行尺長改正、溫度改正、拉力改正、垂曲改正，把測距精度控制提高到1/50000； 每處安裝完成后，對安裝精度用全站儀復核，必要時再做以適當調(diào)整。人員配備、儀器設備計劃由于現(xiàn)場工作面容易開展，拼裝制作班組、吊裝班組都較多，適宜建立一支陣容比較強大的測量隊伍，以便配合施工。我們的人員配備計劃如下：工程測量專業(yè)工程師2名（專門負責觀測儀器、儀器自檢及科研攻關）工程測量專業(yè)助理工程師2名（專門負責現(xiàn)場記錄、內(nèi)業(yè)計算）工程測量專業(yè)中級技師2名（專門負責支設棱鏡、持標尺）工程測量專業(yè)資料員1名勞力工2名（專門幫忙安置測傘、清除障礙物，確保通視）儀器設備計劃如下：手提電腦1臺全站儀2臺（產(chǎn)地：瑞士徠卡、 日本索佳）水準儀2臺（產(chǎn)地：瑞士威特、日本拓普康）經(jīng)緯儀2臺（產(chǎn)地：蘇州一光）激光垂準儀1臺（產(chǎn)地：蘇州一光）配套的標尺、多棱鏡、棱鏡桿、三角架、墊鐵、圓規(guī)、對講機、溫度計、鋼卷尺、氣壓表、測力器等。測量存在的難點及對策措施 通視難相關措施：提前繪出測量路線圖、控制網(wǎng)點圖，同時根據(jù)施工進度制定出測量形象進度計劃，并且將每個控制點均作出明顯的標識。把具體情況告知總承包和相關施工單位，以便各有關單位通力合作，盡量確保所示路線通視，并根據(jù)測量交底有計劃的堆放建筑材料，少量的障礙物提前安排勞力工在測量前清除。 高溫、雷雨天氣變化確保精度難相關措施：在測量中必須隨時做好氣象改正，持續(xù)高溫停止觀測，并提前與氣象臺聯(lián)系，了解天氣的變化，有針對性的安排加班加點，避開惡劣天氣對進度及儀器的影響；在提請監(jiān)督部門驗收時，將驗收時間選擇在清晨或日落前后，以便真實反映誤差情況。 測量成果保護難相關措施：每個控制點處均做出圍護，并插上紅旗，控制點周圍3m范圍內(nèi)要求不得經(jīng)過重型車輛。 高處作業(yè)安全施測難相關措施：提前對測量人員進行體檢，不適宜高處作業(yè)的人員不能安排在高處作業(yè)，并實行每天的崗前安全教育，在施測處做好安全圍護，必要時要求必須系好安全帶；做好高處作業(yè)人員的防中暑工作，配備充足的飲用水及消暑藥品。第六章 網(wǎng)架施工焊接方案焊接工藝評定方案按照《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708－2000）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）的規(guī)定對采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝，結(jié)合具體情況編制詳細的工藝措施。針對工程結(jié)構(gòu)接頭及焊縫形式可能要采用的焊接方法，編制焊接工藝評定試驗方案，指導焊接工藝評定的實施。 焊接工藝評定類別初步擬定如下幾種形式的焊接工藝評定類別：(1)MAG氣體保護半自動焊對接焊接工藝評定；(2)埋弧自動焊焊接工藝評定；(3)手工電弧焊焊接工藝評定。 焊接工藝評定試件要求焊接工藝評定試件按規(guī)范要求焊接后，需經(jīng)RT、UT無損探傷Ⅱ級合格，才可送理化檢驗。 試件應用標準根據(jù)《焊縫接頭機械性能試驗取樣法》（GB2649）對試件進行取樣并進行機械性能等理化檢驗，其應用標準如下：(1)GB/T228—1987 金屬拉伸試驗方法(2)GB/T229—1994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法(3)GB/T232—1988 金屬彎曲試驗方法(4)JB4708—2000 第七條相關規(guī)定執(zhí)行焊接過程 焊接方法根據(jù)本工程的施工方案、結(jié)構(gòu)特點和選用鋼材的特性，結(jié)合機械設備及員工技術素質(zhì)等因素，首選MAG氣體保護半自動焊，其次為埋弧自動焊及手工電弧焊等焊接方法。（此類焊縫均為熔透焊縫）施焊方法：MAG氣體保護半自動焊和埋弧自動焊為主，輔以手工電弧焊。施焊方法：MAG氣體保護半自動焊和埋弧自動焊為主，輔以手工電弧焊，焊接前預留焊接變形量。施焊方法：MAG氣體保護半自動焊為主，輔以手工電弧焊。以上坡口形式應符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985－88）和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB986－88）。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊），根據(jù)焊接位置適應選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時把球相應部位燒熔，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，～。每條焊縫分二層焊完，但最關健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復始完成整個網(wǎng)架與桁架焊接工作。 焊接施工工藝：本工程鋼材選用Q235BF、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼，按與母材相匹配和等強的原則，焊接材料選用E4303焊條。 (1) 施焊時，先焊接網(wǎng)架下弦桿和鋼球焊縫，從下弦中間向兩邊同時進行。 (2) 其次焊接上弦桿下鋼球焊縫，從上弦中間向兩邊同時進行。(3) 然后焊接各節(jié)點間的腹桿與鋼球焊縫，并從中間向兩邊進行，同一鋼球上的焊縫應間斷進行。(4) 焊第2遍，順序如上。(5) 在網(wǎng)架焊接過程中，應注意以下幾個問題：，以免使焊接應力變大，發(fā)生焊口斷裂。b應避免連續(xù)在同一節(jié)點焊接，因為這樣會使球節(jié)點受熱太集中，減小節(jié)點強度和產(chǎn)生變形。，減小焊接應力。，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。 e. 焊接完畢后，對焊縫外觀全部進行檢查并做出記錄，對于拉桿要按20％的比例進行無損探傷，檢查結(jié)果符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。 焊接材料管理所有的焊接材料應符合國家標準，其采購、檢驗、儲存、發(fā)放使用管理應按壓力容器質(zhì)保體系嚴格執(zhí)行，并做到： 焊接材料必須有質(zhì)量證明書外，還要按比例抽樣進行尺寸和外觀檢查，并送有關檢測機構(gòu)復檢，復檢報告書的化學成份和機械性能試驗結(jié)果應符合國家標準的規(guī)定。、貯存和領用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標識可滿足區(qū)分的話，可免做此工作），焊接材料的使用應符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。，并與焊接工藝評定報告一致。，管理員應認真核實，確保所領焊材與相關工藝文件一致才可發(fā)放，并按規(guī)定做好記錄。 焊接環(huán)境。，應采取防風措施。 裝配、定位焊、根部間隙和錯位等，對組裝精度認真檢查。若焊縫要求進行預熱時，則須預熱到相應溫度才可對其進行定位焊。 定位焊縫所用焊接材料的型號與正式焊接的材料相同，工藝要求相同。，避免選擇在產(chǎn)品的棱角、端部等強度和工藝上容易出現(xiàn)問題的部位、焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不能有定位焊縫，同時盡量避免在坡口進行定位焊。 定位焊時坡口錯邊量不得大于2mm。，長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，并應填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。焊工管理，持有效證書。從事高空焊接的焊工必須通過一次考核并體檢合格，才可正式進行高空焊接。，凡中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，在確認該焊工資格前應重新進行鑒定考試。，并按照焊接工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)、施焊方向、焊接順序等進行施焊。 焊縫出現(xiàn)缺陷時，焊工不得擅自處理，應根據(jù)返修工藝在現(xiàn)場技術人