【文章內(nèi)容簡介】 場在夾層鋼結構及采光頂施工前，依據(jù)技術部施工圖，土建單位在主體工程內(nèi)外墻刮糙完成后，根據(jù)建筑立面的要求對整個建筑物的外立面進行測量，綜合墻面標高尺寸定出放線基準點，即垂直控制線和水平控制線，修整預埋件，放線步驟為基線、軸線復核。水平標高的布置。放內(nèi)、外控制線。彈分割線。結構預埋件的檢查。 鋼構件的焊接施工（1）、作業(yè)步驟： 焊條型號確定 焊機型號 焊接長度 確認焊接方式 施工圖 焊縫高度 準備施焊 焊工證書 焊接施工 除去焊渣 根據(jù)施工圖要求 質(zhì)量自檢 項目部復檢 合格 報監(jiān)理驗收 不合格 合格 二度防銹處理 報質(zhì)監(jiān)站中間驗收 不合格 合格 下道工序（2）焊接的要求：A、焊縫形式詳見施工圖，鋼柱與鋼梁連接及鋼柱（鋼梁）與埋件連接均采用剖口焊。B、板件的最小較低焊縫高度除圖紙?zhí)貏e注明外，按表一先用，且一律滿焊。C、圖紙上注明要求規(guī)定的焊縫等級為二級外，其它未注明的 三級D、焊條要求放在干燥的房間保管。E、在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。F、除去焊接體表面的濕氣，結露用干燥的布將水除去。G、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電。H、焊接的長度、高度，依據(jù)施工圖。I、焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。（3）、焊縫存在的問題：1. 一般存在的問題：a焊高不夠b焊縫不平整光滑c焊縫長度不到d焊縫夾渣 2. 檢查方法：長度檢查：用尺度量。形狀檢查：目測確認或焊縫量規(guī)。焊逢外觀質(zhì)量允許偏差.焊縫質(zhì)量等級檢查項目二級三級未焊滿≤ + 0 .02t且≤lmm ,每l00mm長度焊縫內(nèi)未焊滿，累積長度續(xù)≤25mm≤+,且≤2m.，每100m.長度焊縫內(nèi)未焊滿，累積長度≤25mm根部收縮≤ + 0 .02t且≤lmm ,長度不限≤ + 0 .04t且≤2mm ,長度不限咬邊≤ ≤ ,連讀長度≤l00mm且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤ ≤lmm ,長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤ ≤ ,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤ ≤1mm ,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在的直徑＜ 0. 4t且≤3mm 的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑,表面夾渣不允許深≤ ，長≤≤20mm ,鋼構件防腐涂裝1）、施工準備工作： 根據(jù)合同及設計圖紙要求，所有構件制作完畢后進行表面拋丸處理，除銹等級St2. 準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前應對構件進行檢查驗收，待符合設計要求后進行涂裝。防火涂料厚度滿足構件耐火極限。2）、工藝流程：基面清理—底漆涂裝（紅丹防銹底漆）面漆涂刷（醇酸調(diào)和漆）3）、涂裝施工：鋼構件涂裝的大部分工作在構件運輸?shù)浆F(xiàn)場完成。（底漆工廠涂刷，面漆現(xiàn)場涂刷）鋼結構工程在涂裝前先檢查構件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、塵土等雜物清理干凈，采用噴砂除銹的方法。構件除銹等級見下面的除銹等級對照表處理進行。（本工程等級為St2）除銹等級對照表 等 級 方法處 理 手 段 和 達 到 要 求Sa21/2噴射或拋射噴砂磨料 軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的 痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95% 面積無任何可見殘留物。St3手工和動力工 具 使用鏟刀、鋼絲刷、 機械鋼絲刷、砂輪 機等 無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵 銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面 應具有金屬光澤。 等 級 方法處 理 手 段 和 達 到 要 求St2噴砂、拋丸 鋼材表面應露出金屬光 4）、底漆涂裝：（在工廠涂刷紅丹防銹底漆） （1）、刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。 （2）、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣油漆膜厚度均勻一致。 5)、面漆涂刷：（現(xiàn)場涂刷） （1）面漆為醇酸調(diào)和漆，涂膜總厚度滿足相應侵蝕條件要求。（2）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣油漆膜厚度均勻一致。（3）工地安裝焊接焊縫兩側30~50mm范圍暫不涂刷油漆，施焊完畢后進行質(zhì)量檢查，經(jīng)合格認可并填寫質(zhì)檢證明后方可進行涂裝。質(zhì)檢： 1）、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達到噴砂或除銹等級，是否達到工藝所規(guī)定表面粗糙度，灰塵及雜物是否清理干凈； 2）、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊??； 3）、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂； 4）、漆膜厚度要求80%以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20%的測點的測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80%； 5）、漆膜的質(zhì)檢必須進行檢查，并作記錄。質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，質(zhì)檢員必須簽字蓋章。八、鋁板的施工工程鋁板施工采用厚度為3mm的鋁單板。采光頂玻璃板為6++6++6鋼化夾膠玻璃。安裝材料及工具：施工使用租賃的活動操作平臺（*），采光頂施工由總包單位搭設滿堂腳手架；鋼撐板、線錘、吊繩、剪力釘、卷尺、堵頭，焊機、活動扳手、扭矩扳手等安裝前準備：2. 根據(jù)項目設計要求，檢查主梁、次梁是否變形。3. 檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。4. 按有關規(guī)定接通工具電源。5. 準備好安裝工具，選擇好安裝方向。6. 用人工將板吊至操作平臺面上。鋼承板的安裝：樓面清理和成品保護。 1）、用人貨梯作垂直運輸把板運至樓面上，再人工搬運至活動操作平臺上。根據(jù)現(xiàn)場情況確定安裝起始點，選擇好打板的方向，可按照習慣視覺方向進行板的鋪設，這樣可以避免看到裸露的搭接縫。 2）、先鋪一塊長度方向的板，焊接固定，檢查平行度及垂直度。 3）、安裝時應注意板與板絞合縫的控制，槽的搭接不得超出或不到位現(xiàn)象，應吻合無縫。堵頭應到位。 4）、以此類推，安裝好以后各板。然后焊接剪力釘。5）、安裝過程中注意操作人員的安全問題，必須做好安全防護措施。施工中應避開利器、工具等擦傷鋼承板表面涂層。采光頂玻璃安裝1）.安裝前應檢查鐵件或鋼架全部檢查一遍，合格后在將相應規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝。2）.安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度。3）.安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整。4）.安裝過程中如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或每一塊材上。5）.玻璃不是鑲嵌在方鋼管上，而是用堅朗(220B1)沉頭駁接頭（TC11）與，結構密封膠是玻璃固定的粘結劑，同時也將玻璃采光井密封起來。玻璃的粘結只能用硅酮結構膠，不能用其它膠代替。6）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以