【文章內(nèi)容簡介】 密和光澤豐滿。透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的優(yōu)劣，是否可以進倉。再按規(guī)定進行物理化學(xué)檢驗，合格合方可使用。第七章 制 作 工 藝 方 案81 工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū) 機加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū) H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖：第二節(jié)、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應(yīng)注意適當預(yù)放增加余量：a.) 自動氣割切斷加工余量為3㎜。b.) 人工氣割切斷的加工余量為4㎜。c.) 氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45mm。d.) 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。樣板要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：項次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸2兩孔中心距+3上下最外面孔中心距177。4相鄰孔中心距177。5對角線距離(2m之內(nèi))、24（＞2m）第三節(jié)、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。若鋼材有彎曲不平時，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。第四節(jié)、拼板拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。拼板使用的長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調(diào)整。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）拼板時應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放2030mm。拼板焊接應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550177。5,，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號等標記，轉(zhuǎn)下道工序。第五節(jié) CNC切割檢查拼板與下料工程項目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。切割時應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放2030mm，切割寬度誤差177。1mm。起吊拼板上平臺時，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。編程后，切割機應(yīng)空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。割切時，根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項目、構(gòu)件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立工序。相管線切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。所以在使用相管線切割機時在計算機編程上給予解決。第六節(jié)、組立1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。腹板有對接焊縫時，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm，中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應(yīng)≤，以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300400mm，焊縫高度不超過設(shè)計縫厚度的三分之二，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。第七節(jié)、埋弧焊 熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進行打磨，補焊等措施. 第八節(jié)、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。第九章、矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實際情況進行平直矯正：好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235或Q345性能選定，不得超過800℃900℃。鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500 mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500 mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500 mm。 mm。機校時應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm?；鹧婕訜岢C正的合適溫度為800℃900℃,嚴禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構(gòu)件號及數(shù)量標示準確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。第十節(jié)、鉚工零配件下料認真熟悉圖紙，核實下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤后方可下料。剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項目，另件號、數(shù)量，并堆碼整齊、移交組裝工序。沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm—500mm時177。； 501mm1200mm時177。第十一節(jié)、制作、組裝認真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后備用。劃線時應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調(diào)整。制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號與圖紙是否相符。劃線時應(yīng)先量構(gòu)件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。劃線時應(yīng)注明零件號、安裝線、中心線等，同時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當放出余料，一般端底板每處應(yīng)放 。割切前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長是否正確，切割應(yīng)按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。組裝完畢后，應(yīng)認真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當孔距＜500mm時177。；當孔距為5011200mm時177。；當孔距為12003000mm時177。；當孔距大于3000mm時177。對鋼柱鋼梁應(yīng)要求進行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝質(zhì)量控制標準項別項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1進行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和GB5072195標準的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗評定表,驗收記錄,或用鋼尺檢查參加預(yù)拼裝全部鋼構(gòu)件2預(yù)拼裝支承凳或平臺應(yīng)測量找平、預(yù)拼裝時不昨用大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本項目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面應(yīng)有明顯的凹面和損傷，,焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個頂緊面2鋼構(gòu)件頂緊面合格：頂緊面接觸不應(yīng)少于75%緊貼，優(yōu)良:頂緊面接觸不應(yīng)少于80%緊貼,除臨時螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查3板疊螺栓孔合格:每組孔的通過率為100%合格:每組孔的通過率為85%優(yōu)良: 每組孔的通過率為100%優(yōu)良: 每組孔的通過率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允許偏差項目預(yù)拼裝單元各部位應(yīng)分別符合表523表526的規(guī)定用鋼尺、拉線、吊線等檢查第十二節(jié)、胎模組裝法 本工程屋架為H型鋼桁架結(jié)構(gòu)制作時采用胎模組裝法才能較為精確的控制構(gòu)件的精度。一、 制作組裝胎模（1）胎模必須根據(jù)施工圖的構(gòu)件，實樣制造，其各零件定位靠模加工精度與構(gòu)件精度符合或高于構(gòu)件精度。（2）胎模必須是一個完整的，不變形的整體結(jié)構(gòu)。（3）胎模應(yīng)在離地800mm 左右架設(shè)或是人們操作的最佳位置。 二、構(gòu)件的裝配（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)各零件的特性與技術(shù)要求，由胎模各定立靠模把零件固定起來。（2） 鋼結(jié)構(gòu)組裝必須嚴格按照工藝要求進行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少其裝配變形。三、 預(yù)總裝的注意事項所有需預(yù)總裝構(gòu)件必須是經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門驗證合格的鋼結(jié)構(gòu)成品。預(yù)總裝工作場地應(yīng)配備適當?shù)牡跹b機械和裝配空間。預(yù)總裝胎模按工藝要求鋪設(shè)，其剛度應(yīng)保證。構(gòu)件預(yù)總裝時，必須在自然狀態(tài)下進行，使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。需在預(yù)總裝時制孔的構(gòu)件，必須在所有構(gòu)件全部顧總裝完工后，又要通過整體檢查，確認無誤后，方可進行預(yù)總裝制孔。預(yù)總裝完畢后，拆除全部的定位夾具后，方可拆裝配的構(gòu)件，來防止其吊卸產(chǎn)生的變形。預(yù)總裝常見缺陷及修正7．1預(yù)裝尺寸偏差是由于構(gòu)件預(yù)總裝部位以及胎模鋪設(shè)不正確造成的。修正的辦法一般對不到位的構(gòu)件采用頂、拉手段來使其到位；胎模鋪設(shè)不正確，則采用重新修正方法。7．2節(jié)點部位孔偏差是由于構(gòu)件制孔不正確造成的。一般處理方法是：孔偏差≤3mm 時，用擴孔方法解決；孔偏差≥3mm時用電焊補孔打靡平整、重新鉆孔方式解決。第十三節(jié)、鋼構(gòu)件焊接一、 材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條選用要求如下：a）手工焊接Q235鋼時：采用E4316型焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T51771995）的規(guī)定；b）自動或半自動焊接Q235鋼時：采用《熔化焊用鋼絲》（GB/149571994）中H108或H108A焊絲；手工焊接選用堿性焊條E4315焊條。c）采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。二、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303901202832直流反接2打底焊E4303901202832直流反接3填充焊E43031601903235直流反接4蓋面焊E43031601903032直流反接一、 鋼梁的自動焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。焊接施工應(yīng)注意的問題：作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯口控制在規(guī)范以內(nèi)。打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理（可采用氧——乙炔加熱烘烤）。引弧和收弧：鋼柱焊接過程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80～100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。焊接后，復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否達到圖紙及驗收規(guī)范要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進行補焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。二、 手工電弧焊 手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。使用的電源不同，將影響到焊接質(zhì)量。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機距焊接處距離短。焊接薄板時使用較多。交流電焊接時，電纜電壓降較少，適應(yīng)焊機距焊接處距離長及厚板的焊接。本工程采用流焊機焊接。手工電弧焊中由于焊條長度的關(guān)系，引弧、收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對焊縫質(zhì)量的影