【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 寸177。2對(duì)角線(xiàn)差3寬度、長(zhǎng)度177。4孔距177。5加工樣板177。20”（3）號(hào)料的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件外形尺寸177。2孔距177。（4）普通板材盡量采用半自動(dòng)或全自動(dòng)割刀進(jìn)行切割，不銹鋼板材盡量采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，大型型鋼采用等離子切割機(jī)切割，原則上減少用氧氣乙炔焰切割。（5）切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度177。2切割面平面度(t為切割面厚度)3割紋深度4局部缺口深度（6）機(jī)械剪切的零件，剪切面應(yīng)平整，允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度177。2邊緣缺棱3型鋼端部垂直度 邊緣加工（1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)， mm。（2）邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：邊緣加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。加工邊直線(xiàn)度L/3000,相鄰兩邊夾角177。6′加工面垂直度,（3）焊縫坡口應(yīng)按工藝要求確定。 孔加工（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)主要采取以高強(qiáng)度螺栓(普通螺栓)加焊接的連接方式，對(duì)制孔要求較高，制孔時(shí)采用鋼模板配鉆。（2） C級(jí)螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25181。m，其允許偏差值為:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1直徑+2圓度3垂直度(t為工件厚度)（3）螺栓孔距的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)≤50050112001201300030001同一組內(nèi)任意孔距離177。177。____2相鄰兩組的端孔距離177。177。177。177。螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（4）螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2）對(duì)接接頭拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4）受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)為一組。（5）鉆孔：由于連接板鉆孔量較大，采用模板疊鉆孔的方式進(jìn)行鉆孔，但最多不得多于10層，其點(diǎn)焊部位應(yīng)規(guī)矩、整齊。 鋼構(gòu)件驗(yàn)收、預(yù)拼裝及組裝，按照規(guī)范以及技術(shù)交底等技術(shù)資料進(jìn)行驗(yàn)收，有預(yù)拼要求的桿、構(gòu)桿在自由狀態(tài)下預(yù)拼裝。 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的板疊，采用試孔器進(jìn)行檢查。 預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線(xiàn)，控制基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)記特殊位置。 驗(yàn)收加工廠應(yīng)提交的資料是否齊全合格。 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、飛邊、污垢等應(yīng)清除干凈。構(gòu)件的銳角、銳邊應(yīng)用手提砂輪機(jī)倒角。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝前，應(yīng)清除焊疤和焊渣。 組裝順序應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等因素綜合確定。 保證頂緊接觸面有75%以上的面積緊貼。部分要求較高的結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求用塞尺檢查貼合情況。 構(gòu)件的隱蔽部位，應(yīng)焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉。，拆除夾具時(shí)應(yīng)用氣割切除，嚴(yán)禁用錘擊落并不應(yīng)損傷母材，之后用磨光機(jī)打磨平整。 鋼材及結(jié)構(gòu)件半成品運(yùn)輸及堆放 輕型鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸根據(jù)需要選用不同噸位的貨車(chē)。運(yùn)輸前，改造運(yùn)輸車(chē)架,避免運(yùn)輸過(guò)程中造成構(gòu)件扭曲變形，若柱、梁超長(zhǎng)，必須辦理超長(zhǎng)運(yùn)輸證，并作好標(biāo)志。 鋼材及結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸次序根據(jù)安裝工藝及流程圖分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸前檢查構(gòu)件編號(hào)是否與現(xiàn)場(chǎng)相符，避免多次轉(zhuǎn)運(yùn)，對(duì)于宜損部位應(yīng)采取加襯墊等特殊措施進(jìn)行保護(hù)，避免造成構(gòu)件變形和損壞。 鋼材及結(jié)構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼材及結(jié)構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)和安裝順序分區(qū)存放；構(gòu)件下方用枕木支撐，相同型號(hào)的鋼材及結(jié)構(gòu)件疊放時(shí)其支點(diǎn)在一條線(xiàn)上，堆放不允許超過(guò)三層，并套牢，作成品、半成品及安全標(biāo)志。 鋼材及結(jié)構(gòu)件上、下車(chē)時(shí)鋼絲繩所捆位置用墊襯包角，保護(hù)構(gòu)件或底漆等不受損傷，構(gòu)件裝車(chē)后采用手拉葫蘆或其他措施將其與車(chē)架綁牢，另外注意上下車(chē)時(shí)輕拿輕放，避免撞擊或受強(qiáng)力導(dǎo)致鋼材及結(jié)構(gòu)件變形。 鋼構(gòu)件出加工廠前，及進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前，應(yīng)分別對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行相應(yīng)處理，檢查結(jié)果應(yīng)形成相關(guān)記錄資料。加工廠要提供規(guī)范要求的有關(guān)制作和預(yù)拼裝資料，以作為安裝的依據(jù)。 鋼結(jié)構(gòu)定位基準(zhǔn)測(cè)量本工程的鋼結(jié)構(gòu)各部分對(duì)于標(biāo)高的要求特別高，因此，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝以前，必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和縱橫向中心線(xiàn)進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行永久性的標(biāo)識(shí)。 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量和設(shè)置在進(jìn)行正式安裝前，需要和土建施工單位協(xié)調(diào)，由土建單位移交窯爐車(chē)間的基準(zhǔn)零標(biāo)高，并作好移交記錄。我方以該基準(zhǔn)零標(biāo)高為基準(zhǔn)，在車(chē)間內(nèi)主要建筑立柱上，設(shè)置兩個(gè)以上的FL+1000mm永久性的標(biāo)高點(diǎn)，作為所有安裝與效驗(yàn)的基準(zhǔn)。這種標(biāo)高點(diǎn)的設(shè)置位置和數(shù)量要保證在整個(gè)安裝過(guò)程中，進(jìn)行所有可能的標(biāo)高測(cè)量時(shí)便于觀察。在進(jìn)行正式的標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量時(shí)，先在所選定的設(shè)置位置，分別固定一塊不銹鋼標(biāo)識(shí)板（300200），然后，以基準(zhǔn)零點(diǎn)為測(cè)量基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀在各個(gè)不銹鋼標(biāo)識(shí)板上測(cè)出FL+1000mm標(biāo)高并作好臨時(shí)標(biāo)記，對(duì)這些所有的標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行相互的比較測(cè)量，最后形成正式的FL+1000mm標(biāo)高點(diǎn)，并作好永久標(biāo)識(shí)。本工程的玻璃液位線(xiàn)確定為FL+5915mm，在池窯車(chē)間的兩個(gè)主要立柱上分別用不銹鋼做標(biāo)記，方法同F(xiàn)L+1000mm標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置。 鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)中心線(xiàn)的確定（1）池窯中心線(xiàn)的確定該線(xiàn)是畫(huà)在窯底上，穿過(guò)換熱器、熔爐、過(guò)渡通路、主通路和拉絲通路煙囪的中心，在兩邊的墻上采用不銹鋼板做標(biāo)記，所有的安裝與校驗(yàn)均以此中心為基準(zhǔn)。（2）池窯成形基準(zhǔn)線(xiàn)通過(guò)熔爐成形端墻的外部畫(huà)一條線(xiàn)，穿過(guò)池窯中心線(xiàn)，標(biāo)明為池窯成形基準(zhǔn)線(xiàn)（F、B、R、L）。池窯成形基準(zhǔn)線(xiàn)與池窯中心線(xiàn)相垂直，該線(xiàn)主要用于池窯砌磚和池窯鋼結(jié)構(gòu)的安裝，在兩邊的墻（或就近的立柱）上采用不銹鋼板做標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)上說(shuō)明，所有的安裝與校驗(yàn)均以此中心線(xiàn)為基準(zhǔn)。（3）拉絲通路中心線(xiàn)、也就是拉絲通路的中心線(xiàn)。拉絲通路中心線(xiàn)與池窯中心線(xiàn)相垂直，此線(xiàn)是基于池窯成形基準(zhǔn)線(xiàn)而測(cè)量的，在兩邊的墻上采用不銹鋼板做標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)上說(shuō)明，拉絲通路鋼結(jié)構(gòu)的安裝與校驗(yàn)均以此中心線(xiàn)為基準(zhǔn)。（4）金屬換熱器中心線(xiàn)金屬換熱器中心線(xiàn)與池窯中心線(xiàn)相垂直，此線(xiàn)是基于池窯成形基準(zhǔn)線(xiàn)而測(cè)量的，在圖紙上已有明確標(biāo)識(shí)，金屬換熱器鋼結(jié)構(gòu)及金屬換熱器的安裝與校驗(yàn)均以此中心線(xiàn)為基準(zhǔn)。（5）加料口中心線(xiàn)加料口中心線(xiàn)與池窯中心線(xiàn)相垂直，此線(xiàn)是基于池窯成形基準(zhǔn)線(xiàn)而測(cè)量的，在圖紙上已有明確標(biāo)識(shí)，窯前料倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)及料倉(cāng)的安裝與校驗(yàn)均以此中心線(xiàn)為基準(zhǔn)。在確定上述中心線(xiàn)時(shí)，首先確定池窯中心線(xiàn)和池窯成形基準(zhǔn)線(xiàn)，兩線(xiàn)必須嚴(yán)格垂直。然后以?xún)删€(xiàn)為基準(zhǔn)縱橫線(xiàn)確定拉絲通路中心線(xiàn)、金屬換熱器中心線(xiàn)、加料口中心線(xiàn)、窯前料倉(cāng)中心線(xiàn)和各鋼立柱的中心線(xiàn)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝：為按期保質(zhì)、保量達(dá)到筑爐條件，項(xiàng)目部在整體安排上將所有制作、安裝工作整體考慮，對(duì)所有分部、分項(xiàng)工程上總體上遵循平行施工的原則，體現(xiàn)流水施工的優(yōu)越性。在具體安排上，直接影響到筑爐的結(jié)構(gòu)做優(yōu)先考慮，在工程資源配置上，也將充分發(fā)揮我集團(tuán)公司在資金、技術(shù)、人力、材料和設(shè)備等方面的優(yōu)勢(shì)，使工程緊張有序進(jìn)行。 安裝前的準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)和支承面的測(cè)量及檢驗(yàn)1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并與基礎(chǔ)施工單位辦理交接手續(xù)，基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：A. 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；B. 基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢；C. 基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨柱）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高177。 水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5．0螺栓露出長(zhǎng)度+螺紋長(zhǎng)度+預(yù)留孔中心偏移注:L——長(zhǎng)度、跨度3）鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨柱）的緊固拉力計(jì)算確定。4）墊鐵（板）應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨柱）的柱腳底板加強(qiáng)板或柱肢下，毎副地腳螺柱（錨柱）側(cè)應(yīng)設(shè)1—2組墊板，每組墊鐵（板）不得多于5塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3，二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。5）采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高水平度L/1000位置注：L——長(zhǎng)度、跨度6）鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌漿。7）對(duì)需作沉降觀測(cè)的基礎(chǔ)應(yīng)有沉了降觀測(cè)記錄。8）設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，控制安裝時(shí)的座標(biāo)與標(biāo)高。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須對(duì)所有到場(chǎng)鋼構(gòu)件的外形尺寸，螺栓孔位置及直徑，焊縫參數(shù)、涂層質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并核對(duì)其編號(hào)，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可安裝。 通路鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓埋設(shè)情況，并對(duì)超出偏差的部位進(jìn)行處理。（2）立柱腳板鉆孔立柱腳板鉆孔應(yīng)符合下表要求： 公稱(chēng)直徑M22 M24項(xiàng)目允許偏差制 孔24 26同一組內(nèi)相鄰兩孔間177。允許偏差(mm)+10同一組任意鄰兩孔間177。（3） K、L軸線(xiàn)立柱與縱梁安裝1） C1立柱安裝A. 將立柱吊裝在立柱腳板上，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制立柱垂直度，或采用在立柱的頂面上分別用2個(gè)吊線(xiàn)球向立柱腳板相鄰的兩條中心線(xiàn)吊線(xiàn)，控制立柱垂直度。B. 采用立柱腳板上的4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整立柱標(biāo)高。C. 采用臨時(shí)支撐固定立柱，并焊接立柱與主柱腳板的連接焊縫。D. 在每個(gè)地腳螺栓旁邊安裝1組墊鐵，墊鐵之間，墊鐵與立柱腳板之間接觸必須緊密，然后在擰緊地腳螺栓的同時(shí)，擰松調(diào)節(jié)螺栓。2） G1縱梁安裝A. 將縱梁從21_30及30_39軸線(xiàn)各分為2段，并用高強(qiáng)度螺栓組裝成型，高強(qiáng)度螺栓安裝詳見(jiàn)《大六角頭螺栓連接副安裝工藝流程》。每段1/4L和3/4L處各設(shè)1個(gè)吊點(diǎn)，吊裝就位于C1立柱上。B. 采用吊線(xiàn)的方法，確定縱梁的橫向及縱向位置，并拉線(xiàn)檢查縱梁的不直度，然后將縱梁點(diǎn)焊在立柱頂面上。C. 用經(jīng)緯儀檢查縱梁標(biāo)高，若標(biāo)高超過(guò)允許偏差，采用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整標(biāo)高。D. 采用無(wú)收縮水泥，對(duì)立柱腳板及基礎(chǔ)間的間隙進(jìn)行二灌漿。（4）標(biāo)高+3100平臺(tái)安裝1）將GG3橫梁的節(jié)點(diǎn)用普通螺栓將其組裝成整體，然后吊裝就位于G1縱梁相應(yīng)的位置上。2）嚴(yán)格按照CPIC15732/2節(jié)點(diǎn)大樣圖的技術(shù)要求進(jìn)行立柱與橫梁，橫梁與縱梁的組裝、焊接。3)焊接完成后，將普通螺栓全部更換為高強(qiáng)度螺栓，再按照高強(qiáng)度螺栓施工方法進(jìn)行施工。4）平臺(tái)花紋鋼板鋪設(shè)A. 花紋鋼板鋪設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確。B. 花紋鋼板鋪設(shè)前首先進(jìn)行其橫縫組合焊接，然后進(jìn)行縱向拼接及其與平臺(tái)組焊。C. 平臺(tái)鋼板的縱縫、橫縫焊接完畢后，應(yīng)作煤滲試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)未焊滿(mǎn)應(yīng)補(bǔ)焊，直到檢查合格。（5）標(biāo)高為+3000平臺(tái)安裝1） M軸線(xiàn)、J軸線(xiàn)上立柱安裝參照前述的安裝方法和步驟。2） M軸線(xiàn)、J軸線(xiàn)上縱梁安裝用普通螺栓將GG3……等構(gòu)件組裝成形，將其吊裝就位于相對(duì)應(yīng)的立柱上。3）標(biāo)高為+3000橫梁安裝用普通螺栓把G3組裝成形，方法同上，將其吊裝應(yīng)位于G4及G1縱梁相對(duì)應(yīng)的位置上。4）立柱與縱梁、橫梁與縱梁的組裝、焊接必須達(dá)到CPIC15732/2節(jié)點(diǎn)大樣圖的技術(shù)要求。5）平臺(tái)鋼板鋪設(shè)作法，參照前述，焊接采用花焊。（6） K2000、L2000軸線(xiàn)上的構(gòu)件安裝1） K2000、L2000軸線(xiàn)上立柱C4吊裝就位于標(biāo)高為+2500的G3構(gòu)件上，采用高強(qiáng)度螺栓連接。2）用高強(qiáng)度螺栓將B7構(gòu)件組裝成形，方法同前述，并吊裝就位于C4立柱上。3）用高強(qiáng)度螺栓將B8構(gòu)件組裝成形，方法同前述，并吊裝就位于C2與C4立柱間。4）立柱與縱梁、立柱與橫梁的組裝焊接必須達(dá)到CPIC15732/2的技術(shù)要求。立柱安裝、縱梁、橫梁安裝、平臺(tái)安裝必須達(dá)到下列技術(shù)要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1立柱垂直度＜3用經(jīng)緯儀檢查2立柱頂面標(biāo)高177。用水準(zhǔn)儀檢查3立柱底面中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)的偏移54立柱間距＜2用彈簧稱(chēng)拉鋼尺5立柱間對(duì)角線(xiàn)差＜5用彈簧稱(chēng)拉鋼尺6框架長(zhǎng)寬177。3用彈簧稱(chēng)拉鋼尺7框架斷面對(duì)角線(xiàn)﹤3用彈簧稱(chēng)拉鋼尺8縱梁中心偏差177。39框架水平度L/1000≤5用水準(zhǔn)儀檢查10平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度177。5用彈簧稱(chēng)拉鋼尺11平臺(tái)對(duì)角線(xiàn)差6用彈簧稱(chēng)拉鋼尺12平臺(tái)標(biāo)高177。5用水準(zhǔn)儀檢查13平臺(tái)表面平整度(1m范圍以?xún)?nèi))6用水準(zhǔn)儀檢查（7）前爐吊架安裝1）把前爐吊架角鋼擺放在+2700平臺(tái)梁上，進(jìn)行對(duì)接，校直校平，檢查對(duì)角線(xiàn)。2）安裝托梁、托鐵，檢查托梁、托鐵平面度，檢查對(duì)角線(xiàn)。3）安放上橫梁，檢查上橫梁的縱橫水平度、滑塊平整度。4