【文章內(nèi)容簡介】 的連接既應(yīng)考慮外形美觀，又必須考慮與包邊、拼縫的完美組合，同時滿足防水及強度要求；F) 交差接縫時應(yīng)特別注意外形美觀、防水要求及強度要求的三者統(tǒng)一，并制訂相應(yīng)的連接方案； 基本作業(yè)流程：熱熔合作業(yè)人員依照加工順序，確認(rèn)膜板編號、扣件編號及轉(zhuǎn)角編號、準(zhǔn)備熱熔合的裁剪片。A) 確認(rèn)膜材重疊方向及熔接寬度，使用FEP膠卷暫粘機將FEP膠卷暫時固定住。重疊粘合部分至少要20mm以上。B) 熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時，請使用暫粘機暫時固定住。粘點間的距則視形狀而定。C) 確認(rèn)熱熔合部分沒有FEP膠卷溢出、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。D) 在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力道入以防止熔接時膜材的熱收縮。 熔接溫度A) 膜材熔接過程中，應(yīng)時刻注意溫度表上的熔接溫度并做好記錄，必須確保熔接溫度的穩(wěn)定；B) 溫度設(shè)定不適合時，應(yīng)立即中止作業(yè)，報設(shè)備管理修理缺陷部分并在維修結(jié)束后重新確認(rèn)熔接品質(zhì)。 熔接壓力A) 在熔接過程中，焊布刀上的壓力直接決定著熔接后膜體連接強度的大小，必須確保壓力穩(wěn)定并符合要求；B) 如在操作過程中發(fā)現(xiàn)壓力變化，必須立刻停止焊接并報設(shè)備管理進行維修，維修完畢后重新確認(rèn)熔接品質(zhì)。 FPA膠卷A) FPA膠卷是用于膜材熔接的必備原料；B) 膠卷上如沾有灰塵、污垢等，將造成熱熔合品質(zhì)不良，必須清掃干凈。用濕布擦拭FEP膠卷上的灰塵、污垢等，接著再用干布擦拭干凈。C) FPA膠卷上的傷痕是造成熱熔合中膠卷斷裂的原因，生產(chǎn)過程中禁止使用有傷痕的部分進行熔接。D) 一般將FPA膠卷保管于密閉箱內(nèi)，以防止灰塵及污垢等落于其上，在作業(yè)時取出使用，作業(yè)結(jié)束時再將剩下的FPA膠卷用套子套好后放回箱子。 附件裝配 所有附件在裝配前必須進行過質(zhì)量檢查且被質(zhì)保部驗證質(zhì)量是合格的，并形成書面質(zhì)量檢查記錄。 不管膜體進場時，附件是否與膜片連接在一起，每一個附件必須在膜體包裝前被進行過至少一次的裝配并形成書面記錄； 附件裝配前應(yīng)根據(jù)圖紙先核對附件的標(biāo)識名稱及附件的正反、左右、上下及前后，并有其它人員復(fù)核，確保不出現(xiàn)裝配錯誤對膜體造成不可彌補的損壞； 附件的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開孔應(yīng)采用開孔夾具、不得有卷曲、歪斜等現(xiàn)象。打孔眼，不得有脫落、裂紋。 附件裝配時應(yīng)注意保護，不得在裝配中損壞膜材；必要時應(yīng)制訂專門保護措施； 由于附件裝配而需對膜體進行的任何裁剪必須十分小心，并由專人檢查，確保不出現(xiàn)錯裁錯剪；裝配前或裝配拆卸后均應(yīng)確保被裝配物的名稱標(biāo)識清晰可靠； 膜材加工質(zhì)量控制 膜材加工質(zhì)量控制主要通過過程檢驗進行，包括原料檢驗、熔合品質(zhì)檢驗、下料檢驗、熔接檢驗及制成品檢驗等，檢驗結(jié)果必須符合《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》的要求。 膜材料檢驗 所有膜材均必須全數(shù)進行性能質(zhì)量和目測檢查； 目測檢查中發(fā)現(xiàn)的所有織造傷痕、紗結(jié)及其它所有可能影響質(zhì)量的次點均應(yīng)用顯著標(biāo)識，并在裁減時避開次點； 每圈膜材的長度及寬度均必須復(fù)測，并判定可以有效使用的膜材數(shù)量，并以此作為入庫數(shù)據(jù)； 材料檢查由質(zhì)保部進行并保留檢驗記錄； 材性檢查主要是對膜材的關(guān)鍵性能進行復(fù)檢。復(fù)檢的最基本項目是待抗拉強度、抗剝離強度及撕裂強度等。 抗拉強度、抗剝離強度按卷測試，每個項目取5個試樣，并由測試人做好膜材強度測試報告，如果檢驗發(fā)現(xiàn)有不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時，該卷膜材即為不合格； 膜材質(zhì)量檢驗過程中每一卷必須至少保留一份膜材質(zhì)量檢查記錄，確保隨時對膜材檢驗結(jié)果進行核查。 熔合品質(zhì)檢驗 每次正式熔接操作之前必須進行熔合品質(zhì)檢驗； 檢驗數(shù)量為取至少3個以上樣本為準(zhǔn)，如果新設(shè)備或新材料必須連續(xù)取樣，并確保品質(zhì)穩(wěn)定及設(shè)備穩(wěn)定后才能進行加工操作； 品質(zhì)檢驗一般對焊縫形狀及強度進行檢查，以剝離試驗為準(zhǔn)，并做好檢驗記錄； 檢驗記錄至少包括材料規(guī)格型號、日期及時間、負(fù)責(zé)人姓名、設(shè)備型號編號、檢驗結(jié)果、天氣溫度等信息； 如檢驗不合格必須通知車間主任進行重新認(rèn)定； 下料檢驗 下料檢驗工作在膜體裁減完畢后進行； 由檢驗操作員根據(jù)工程圖紙的要求進行尺寸復(fù)查，檢驗完畢后進行記錄并在相關(guān)膜體上簽名確認(rèn)； 沒有檢驗員簽名確認(rèn)的膜片禁止進行生產(chǎn)； 檢驗工具必須使用經(jīng)過核準(zhǔn)的鋼尺； 檢驗有不符合要求的必須及時進行處理，尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)值時，由班組長負(fù)債進行修正，尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)值時為廢品，由檢驗員進行明顯標(biāo)記并立即處理到廢品區(qū)； 檢驗完畢，進入下道工序。 熔接檢驗 膜材熔接是整個加工過程最重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到膜體的強度，在熔接過程中必須對前面熔接好的焊縫進行檢查，并延續(xù)到熔接完成； 熔接過程中無過熱燙傷，無厚薄不均勻，無短路打火； 熔接后焊縫無收縮異常變形，膜片膜面平整； 膜體熔接過程中必須確保FPA的有效性，具體見FPA膠卷，同時，必須確保FPA尺寸的大小符合要求，確保美觀； 膜體熔接操作過程中要特別注意對膜體的保護，避免因為誤操作而損傷膜體； 熔接過程中必須控制好溫度和壓力，保持熔接穩(wěn)定，同時必須做好質(zhì)量記錄； 檢驗操作員除對上述過程進行檢驗控制外，還必須對焊縫寬度進行檢查，確保符合加工圖紙的要求； 檢驗工具為經(jīng)過核準(zhǔn)的鋼尺； 焊縫寬度小于標(biāo)準(zhǔn)時，需進行補焊，如果超過標(biāo)準(zhǔn)時，原則上作為廢品處理，立即進行標(biāo)識并放置到廢品區(qū)； 檢驗合格后按規(guī)定進行標(biāo)識并進入下道工序。 制成品檢驗 膜體完成所有加工并完成附件裝配后稱為制成品； 制成品的檢驗主要對膜體整體尺寸進行復(fù)合、對膜體整體外觀整潔及損壞程度及對裝配附件的準(zhǔn)確性進行檢查； 根據(jù)圖紙要求，對膜體總體尺寸進行復(fù)查，主要為膜體邊界尺寸的復(fù)查； 附件裝配的檢查主要為目測檢查