【文章內(nèi)容簡介】 上述2項工作可能引起的變形控制在3mm之內(nèi)。通過上述分析，控制線形因素很多，既要求理論上要有精確的預(yù)留數(shù)值，又要根據(jù)實際測量不斷總結(jié)分析得出切合實際的修正系數(shù)，隨時對灌筑梁段立模標(biāo)高進行調(diào)整。3)測點布置、測量時間的確定測點在每一梁段上的布置測量時間的選定由于溫度影響，主要是日照的溫差直接影響著立模放樣、復(fù)測等精度。因此放樣及復(fù)測等工作，應(yīng)安排在早晨5:00－6:00進行，并且每天都把已澆完的梁段控制點進行復(fù)測，觀察其變化并及時調(diào)整。如果必須在其它時間進行，應(yīng)予以修正。每天同一時間內(nèi)對各點進行觀測，把所有數(shù)據(jù)匯總分析，確定各個工序、各種原因引起標(biāo)高變化的修正系數(shù)。然后技術(shù)人員會簽立模通知單，用于指導(dǎo)下一梁段立模標(biāo)高。線型控制量工作由有經(jīng)驗的專職測量工程師完成，并配備先進的精密測量儀器。嚴(yán)格按照線控課題組確定的方案施測。設(shè)專人整理測量數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計和分析，及時上報線控課題組。對出現(xiàn)的各種問題及時找出原因，提出相應(yīng)技術(shù)措施加以解決。4)施工高程控制要點為保證箱梁軸線、高程的施工精度，及時準(zhǔn)確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，測量工作必須有一套嚴(yán)格的程序作為保證。測量控制程序如下圖所示。定模板標(biāo)高簽立模通知單掛籃定位監(jiān)理復(fù)查定高程監(jiān)理復(fù)測扎鋼筋、安管道、立模板進入下一現(xiàn)澆段高程觀測澆筑混凝土已澆完梁段高程觀測張拉前高程觀測張拉后高程觀測已澆完梁段高程觀測已澆完梁段高程觀測移籃前高程觀測已澆完梁段高程觀測移籃后高程觀測監(jiān)理復(fù)測箱梁懸澆高程控制程序圖高程控制以Ⅱ等水準(zhǔn)高程控制測量標(biāo)準(zhǔn)為控制網(wǎng)，箱梁懸澆以Ⅲ等水準(zhǔn)高程精度控制聯(lián)測，選用高精度水準(zhǔn)儀，其偶然誤差不大于1mm/km。（七）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的制做和張拉軋絲錨的制作工藝流程：鋼筋下料→軋絲→冷拉→時效處理→鋼筋予埋→張拉錨固鋼筋下料：鋼筋下料長度=鋼筋設(shè)計長度－鋼筋冷拉后伸長量軋絲：鋼筋軋絲采用無切削冷滾壓工藝。本橋擬采用一臺安裝在普通車床上的05型螺紋軋絲機完成。鋼筋經(jīng)冷滾壓后，其斷面積有所減少，但由于冷加工的強化作用，鋼筋仍能保持原有的技術(shù)指標(biāo)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋均系一端張拉，張拉端的扎絲長度按下式計算。六方形螺母高度+ 45mm+冷拉后鋼筋彈性伸長量+予留量。非張拉端的軋絲長度只要能滿足錐形螺母錨固條件即可。粗鋼筋冷拉按預(yù)應(yīng)力工藝要求，必須在使用前對鋼筋進行冷拉的時效處理。冷拉可以提高鋼筋的屈服點，使材質(zhì)趨于均勻。同時在冷拉過程中，鋼筋完成了殘余變形，這樣可以減短下料長度，節(jié)省材料。冷拉程序：量測鋼筋長度→（伸長量計算起點）→控制冷拉力（持荷二分鐘量測鋼筋伸長量）→0（卸頂，量測鋼筋長度并計算冷拉伸長量）。時效處理：鋼筋冷拉后，由于鋼材晶體排列發(fā)生了變化，可以大大加快時效過程，使其要長久時間才能達到的效果，在短短的15－20天內(nèi)即可完成。本橋擬采用自然時效處理，即將已冷拉的鋼筋在常溫下存放20天左右，再予使用。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋予預(yù)埋：豎向鋼筋在澆砼時預(yù)埋在梁體內(nèi)，用波紋管使其與砼隔離。預(yù)埋時應(yīng)注意：．嚴(yán)格控制鋼筋頂面標(biāo)高，以免給橋面鋪裝造成困難。．高強度鋼筋嚴(yán)禁電焊固定。經(jīng)工地試驗，電焊使其強度降低，因此豎向鋼筋下端固定時，決不能將豎向筋焊接在底板鋼筋網(wǎng)上。4)張拉程序0→10%σK（伸長量計算起點）→→（持荷二分鐘）→錨固→回零卸頂→復(fù)拉（有效地減小軋絲錨的錨固損失）軋絲錨張拉用YC60型穿心式千斤頂進行。 （八）邊跨現(xiàn)澆梁段施工邊跨擬采用支架上現(xiàn)澆的方法施工。由于現(xiàn)澆梁段距地面不高，準(zhǔn)備用碗扣式腳手架搭設(shè)灌梁支架。我們將做出詳細的設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。支架要先進行預(yù)壓以確保安全和消除彈性變形，并按實測的彈性變形和施工控制要求確定底模標(biāo)高和預(yù)拱度。模板與下面膺架之間設(shè)置木楔，以便于合攏后模板與支架的拆卸，木楔必須打緊，防止松動滑移。梁段的澆注方法也與墩頂上現(xiàn)澆0塊梁段的方法相同，只是邊跨現(xiàn)澆梁段在支底模之前，要按設(shè)計要求安裝好永久支座，其它施工方法就沒有什么特別的地方了。（九）合攏段施工，全橋體系轉(zhuǎn)換本橋為三跨連續(xù)梁，有三個合攏段，根據(jù)設(shè)計要求合攏順序是：先合攏兩個邊跨，后合攏中跨。澆筑合攏段混凝土是連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵，若施工程序考慮不完善，容易造成混凝土開裂，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。因為當(dāng)合攏段的混凝土澆筑以后到預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，需要有一段混凝土待強時間，在這段時間里，由于溫度變化所造成的溫差影響，在梁內(nèi)會產(chǎn)生數(shù)以百噸計的軸向力。同時新澆混凝土的早期收縮，兩側(cè)T構(gòu)箱梁的收縮和徐變及連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)的變化等，將在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生變形和內(nèi)力，所以在澆筑合攏段時，需要在箱梁上增加一些臨時構(gòu)造措施和張拉一部分臨時預(yù)應(yīng)力鋼束（張拉噸位低于設(shè)計噸位），以低抗這些附加的變形和內(nèi)力，使混凝土不產(chǎn)生裂縫，從而保證工程質(zhì)量。合攏段的施工程序1)在合攏段兩側(cè)箱梁上設(shè)置好臨時連接的預(yù)埋件。2)兩側(cè)箱梁的底板和懸臂板上預(yù)埋好澆筑合攏段底籃的吊帶孔。3)將掛籃的底籃從掛籃橫梁上撤下來，懸掛到合攏段兩側(cè)箱梁的底板和懸臂板上，箱梁的懸吊內(nèi)模板懸掛到擱置于合攏段兩側(cè)箱梁的橫梁上，橫梁系用型鋼制成。在合攏段兩側(cè)箱梁懸臂端吊掛裝水的水箱，兩個水箱的容水重量應(yīng)等于合攏段所澆砼重量。4)觀測合攏段兩側(cè)箱梁懸臂端的中線和標(biāo)高，軸向偏差不能大于1cm，其高差不得超過177。，如若超過，必須預(yù)以調(diào)整。其辦法一方面是在施工過程中不斷的進行調(diào)整（即根據(jù)已完成梁段的實際高程來調(diào)整待澆梁段的高程），另一方面是利用掛籃的移位進行調(diào)整。因為“T”構(gòu)兩側(cè)箱梁懸臂端的高程由于在施工中進行了嚴(yán)格的控制和調(diào)整，一般情況下不會相差很大，因而利用掛籃移位而引起箱梁懸臂的豎向彈性變形，來調(diào)整合攏段兩側(cè)箱梁的高差是完全可行的。5)安裝、調(diào)整合攏段模板的位置和高程，調(diào)整模板高程時宜在溫度較低的情況下進行。模板的外形尺寸必須準(zhǔn)確，使合攏后的箱梁外形曲線圓順，輪廓清晰。6)安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋和合攏段縱向波紋管道?？紤]合攏后比合攏前穿束更為困難，所以可以將縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在合攏前穿入管道內(nèi)，同時安裝好橫向預(yù)應(yīng)力管道和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，并安裝好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。7)在合攏段兩側(cè)箱梁間設(shè)置能傳遞結(jié)構(gòu)內(nèi)力的臨時連接構(gòu)件，臨時連接構(gòu)件的作用是在合攏段混凝土未達到設(shè)計強度之前，幫助承受拉、壓應(yīng)力，避免混凝土拉裂或壓壞。臨時連接構(gòu)件的斷面按所承擔(dān)力的大小而定，本橋邊跨和中跨合攏段的勁性骨架，設(shè)計采用內(nèi)剛性支撐和外剛性支撐兩種形式，詳見附件四《合攏段施工方案》。構(gòu)件宜在一天中氣溫最低時進行焊接，并將構(gòu)件兩端的鋼板先用千斤頂進行予壓，以減少構(gòu)件自身的塑性變形，臨時連接構(gòu)件在合攏段混凝土強度達到80%并張拉一部分預(yù)應(yīng)力束后要及時解除。8)張拉臨時頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉臨時鋼束的作用是對結(jié)構(gòu)內(nèi)部加強，將兩側(cè)箱梁連成整體，與上述臨時連接構(gòu)件一起共同承受箱梁結(jié)構(gòu)內(nèi)力。9)澆筑合攏段混凝土。對澆筑合攏段混凝土的要求，首先要實現(xiàn)低溫合攏，合攏時間最好選在溫度變化較小的日期，合攏溫度必須控制在20℃以下?；炷翝仓?yīng)選在一天中氣溫最低的時間（一般在凌晨二點鐘左右進行）爭取在2小時以內(nèi)澆注完成。目的是使混凝土澆筑后在達到一定強度之前處于升溫受